CN220818831U - 一种全自动内孔检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及内孔检测技术领域，目的是提供一种全自动内孔检测装置，首先把环形工件放置在限位座外表面和限位框内表面，限位座和限位框进行限位，防止位移，通过双轴驱动电机的转动，带动螺纹杆一和螺纹杆二的转动，带动丝杠螺母副的移动，进而带动夹板对进行环形工件夹持固定，防止上下晃动，通过伸缩油缸的工作，对操作箱的距离进行调节，进而透明标板一和透明标板二套设在环形工件上，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动柱转动，驱动柱通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，带动双向螺杆转动，带动透明标板一和透明标板二相互远离，与环形工件内径贴合，通过标尺测量，实现了自动检测的目的，节省人力，大大加快了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及内孔检测技术领域，特别涉及一种全自动内孔检测装置。
背景技术
随着工业机械生产行业的发展，不同型号的环形工件被生产出来，并被应用在各个领域，在环形工件出厂前，需对其内径进行检测，避免其质量不合格，目前，环形工件的量测一般是人工采用游标卡尺测量来检验内孔的直径，测量时，需要工人用手拨动游标，然后读取数值，需要人工操作，浪费人力，存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种全自动内孔检测装置，用来解决背景技术中提出的问题，方便推广。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种全自动内孔检测装置，包括底板，所述底板上面固定设有驱动箱，所述驱动箱上端面设有条状通孔，所述驱动箱上方对称设有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一和支撑板二相对的一端固定连接有夹板，所述支撑板一、支撑板二和驱动箱之间设有移动装置，所述驱动箱顶部固定连接有固定板，所述固定板上方设有测量装置，所述固定板顶部分别焊接有限位框和限位座；
所述移动装置包括固定设置在驱动箱底部的双轴驱动电机，所述双轴驱动电机输出端上分别固定设有螺纹杆一和螺纹杆二，所述螺纹杆一和螺纹杆二远离双轴驱动电机输出端的一端转动设置在驱动箱内壁上，所述螺纹杆一和螺纹杆二上螺纹连接有丝杠螺母副，所述丝杠螺母副上面固定设有固定杆，所述固定杆远离丝杠螺母副的一端穿过条状通孔固定设置在支撑板一和支撑板二下面。
进一步的，所述测量装置包括固定设置在底板上面的固定架，所述固定架下面对称设有伸缩油缸，所述伸缩油缸活塞杆上固定连接有操作箱，所述操作箱内转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆两侧螺纹连接有推动板，所述操作箱内固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有透明标板一和透明标板二，所述透明标板一和透明标板二分别与推动板固定连接，所述操作箱一侧开设有长孔，长孔内设有标尺，所述标尺与透明标板一和透明标板二相贴合，所述双向螺杆上固定连接有从动锥齿轮，所述操作箱内固定安装有固定框，所述固定框一侧转动连接有驱动柱，所述驱动柱一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述操作箱一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动柱固定连接。
进一步的，所述限位座的直径小于限位框的内径，所述限位座位于限位框的内腔。
进一步的，所述夹板为弧形，所述夹板内表面固定连接有防滑垫。
进一步的，所述底板底部四周固定连接有支撑腿。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的一种全自动内孔检测装置，首先把环形工件放置在限位座外表面和限位框内表面，限位座和限位框进行限位，防止位移，通过双轴驱动电机的转动，带动螺纹杆一和螺纹杆二的转动，带动丝杠螺母副的移动，进而带动夹板对进行环形工件夹持固定，防止上下晃动，通过伸缩油缸的工作，对操作箱的距离进行调节，进而透明标板一和透明标板二套设在环形工件上，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动柱转动，驱动柱通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，带动双向螺杆转动，带动透明标板一和透明标板二相互远离，与环形工件内径贴合，通过标尺测量，实现了自动检测的目的，节省人力，大大加快了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种全自动内孔检测装置结构示意图；
图2为本实用新型的一种全自动内孔检测装置固定板结构示意图；
图3为本实用新型的一种全自动内孔检测装置夹板俯视图；
图4为本实用新型的一种全自动内孔检测装置A处放大图；
附图标记对照表：
1、底板；2、驱动箱；3、支撑板一；4、支撑板二；5、夹板；6、移动装置；601、双轴驱动电机；602、螺纹杆一；603、螺纹杆二；604、丝杠螺母副；605、固定杆；7、固定板；8、测量装置；801、固定架；802、伸缩油缸；803、操作箱；804、双向螺杆；805、推动板；806、滑杆；807、透明标板一；808、透明标板二；809、标尺；810、从动锥齿轮；811、固定框；812、驱动柱；813、主动锥齿轮；814、驱动电机；9、限位框；10、限位座；11、支撑腿。
具体实施方式
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
由图1至图4所示，一种全自动内孔检测装置，包括底板1底板1上面固定设有驱动箱2，驱动箱2上端面设有条状通孔，驱动箱2上方对称设有支撑板一3和支撑板二4，支撑板一3和支撑板二4相对的一端固定连接有夹板5，支撑板一3、支撑板二4和驱动箱2之间设有移动装置6，驱动箱2顶部固定连接有固定板7，固定板7上方设有测量装置8，固定板7顶部分别焊接有限位框9和限位座10，限位座10的直径小于限位框9的内径，限位座10位于限位框9的内腔，底板1底部四周固定连接有支撑腿11，把环形工件放置在限位座10外表面和限位框9内表面，限位座10和限位框9进行限位，防止位移。
移动装置6包括固定设置在驱动箱2底部的双轴驱动电机601，双轴驱动电机601输出端上分别固定设有螺纹杆一602和螺纹杆二603，螺纹杆一602和螺纹杆二603远离双轴驱动电机601输出端的一端转动设置在驱动箱2内壁上，螺纹杆一602和螺纹杆二603上螺纹连接有丝杠螺母副604，丝杠螺母副604上面固定设有固定杆605，固定杆605远离丝杠螺母副604的一端穿过条状通孔固定设置在支撑板一3和支撑板二4下面，通过双轴驱动电机601的转动，进而带动螺纹杆一602和螺纹杆二603的转动，进而带动丝杠螺母副604的移动，进而实现对夹板5之间的距离进行调节，进行对环形工件夹持固定，防止上下晃动。
测量装置8包括固定设置在底板1上面的固定架801，固定架801下面对称设有伸缩油缸802，伸缩油缸802活塞杆上固定连接有操作箱803，操作箱803内转动连接有双向螺杆804，双向螺杆804两侧螺纹连接有推动板805，操作箱803内固定连接有滑杆806，滑杆806上滑动连接有透明标板一807和透明标板二808，透明标板一807和透明标板二808分别与推动板805固定连接，操作箱803一侧开设有长孔，长孔内设有标尺809，标尺809与透明标板一807和透明标板二808相贴合，双向螺杆804上固定连接有从动锥齿轮810，操作箱803内固定安装有固定框811，固定框811一侧转动连接有驱动柱812，驱动柱812一端固定连接有主动锥齿轮813，主动锥齿轮813与从动锥齿轮810啮合连接，操作箱803一侧固定安装有驱动电机814，驱动电机814的输出轴与驱动柱812固定连接，通过伸缩油缸802的工作，对操作箱803的距离进行调节，进而透明标板一807和透明标板二808套设在环形工件上，启动驱动电机814，驱动电机814的输出轴带动驱动柱812转动，驱动柱812通过主动锥齿轮813带动从动锥齿轮810转动，带动双向螺杆804转动，带动透明标板一807和透明标板二808相互远离，与环形工件内径贴合，通过标尺809测量，实现了自动检测的目的，节省人力，大大加快了检测效率。
夹板5为弧形，夹板5内表面固定连接有防滑垫，能够增加夹板5表面的摩擦力，防止环形工件在夹板5的内表面转动。
以上仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动内孔检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上面固定设有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)上端面设有条状通孔，所述驱动箱(2)上方对称设有支撑板一(3)和支撑板二(4)，所述支撑板一(3)和支撑板二(4)相对的一端固定连接有夹板(5)，所述支撑板一(3)、支撑板二(4)和驱动箱(2)之间设有移动装置(6)，所述驱动箱(2)顶部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)上方设有测量装置(8)，所述固定板(7)顶部分别焊接有限位框(9)和限位座(10)；
所述移动装置(6)包括固定设置在驱动箱(2)底部的双轴驱动电机(601)，所述双轴驱动电机(601)输出端上分别固定设有螺纹杆一(602)和螺纹杆二(603)，所述螺纹杆一(602)和螺纹杆二(603)远离双轴驱动电机(601)输出端的一端转动设置在驱动箱(2)内壁上，所述螺纹杆一(602)和螺纹杆二(603)上螺纹连接有丝杠螺母副(604)，所述丝杠螺母副(604)上面固定设有固定杆(605)，所述固定杆(605)远离丝杠螺母副(604)的一端穿过条状通孔固定设置在支撑板一(3)和支撑板二(4)下面。
2.根据权利要求1所述的一种全自动内孔检测装置，其特征在于，所述测量装置(8)包括固定设置在底板(1)上面的固定架(801)，所述固定架(801)下面对称设有伸缩油缸(802)，所述伸缩油缸(802)活塞杆上固定连接有操作箱(803)，所述操作箱(803)内转动连接有双向螺杆(804)，所述双向螺杆(804)两侧螺纹连接有推动板(805)，所述操作箱(803)内固定连接有滑杆(806)，所述滑杆(806)上滑动连接有透明标板一(807)和透明标板二(808)，所述透明标板一(807)和透明标板二(808)分别与推动板(805)固定连接，所述操作箱(803)一侧开设有长孔，长孔内设有标尺(809)，所述标尺(809)与透明标板一(807)和透明标板二(808)相贴合，所述双向螺杆(804)上固定连接有从动锥齿轮(810)，所述操作箱(803)内固定安装有固定框(811)，所述固定框(811)一侧转动连接有驱动柱(812)，所述驱动柱(812)一端固定连接有主动锥齿轮(813)，所述主动锥齿轮(813)与从动锥齿轮(810)啮合连接，所述操作箱(803)一侧固定安装有驱动电机(814)，所述驱动电机(814)的输出轴与驱动柱(812)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动内孔检测装置，其特征在于，所述限位座(10)的直径小于限位框(9)的内径，所述限位座(10)位于限位框(9)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种全自动内孔检测装置，其特征在于，所述夹板(5)为弧形，所述夹板(5)内表面固定连接有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种全自动内孔检测装置，其特征在于，所述底板(1)底部四周固定连接有支撑腿(11)。
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