CN219825855U - 装配式建筑预制柱施工现场预留钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑预制柱施工现场预留钢筋定位装置，包括钢筋限位模板，所述钢筋限位模板上设有定位矩管，所述定位矩管的轴线与所述钢筋限位模板相交，所述定位矩管贯穿所述钢筋限位模板，所述定位矩管的端部套设有能够调节所述定位矩管的轴线与所述钢筋限位模板相交夹角的矩管调整组件，所述矩管调整组件与所述钢筋限位模板固定。本实用新型通过钢筋限位模板约束钢筋，并通过定位矩管的预埋和矩管调准组件对定位矩管位置的调整，及时校准各个预埋钢筋的位置，从而使得施工过程顺利，避免施工进度迟滞。

Description

装配式建筑预制柱施工现场预留钢筋定位装置

技术领域

本实用新型涉及预制柱现场施工设备，具体是装配式建筑预制柱施工现场预留钢筋定位装置。

背景技术

近几年，为保护环境、减少建筑行业劳动力需求、降低造价，同时实现建筑绿色环保的发展理念，我国正大力推进装配式建筑的发展和应用。

在装配式建筑的发展过程中，随着政府对装配式建筑装配率要求进一步提高到60％，现我省装配式建筑预制主体结构的构件种类中正在增加除去叠合板、楼梯、内隔墙外的预制柱、预制梁、预制墙板等。

而新增加的预制柱、预制墙板安装连接过程中，采用灌浆套筒连接技术是最广泛和最受大家接受的有效连接形式。钢筋套筒灌浆连接技术，即是在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料等高强度的拌合物，再通过拌合物硬化形成整体来实现传力的连接方式。

在安装工作中，为满足工程需要，衔接好施工工序，这其中最重要的关键环节，是在施工企业施工作业时对工程精度的控制与预制构件生产企业的相互配合方面。如能很好的解决这一点，对施工安装质量的保障方面会有很大的提升。

现有技术中，对预埋钢筋的校准能力较弱，从而使得工人在对预埋钢筋施工的时候不能有效的匹配连接两根预制柱的连接柱体，从而使得施工进程迟滞，施工效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术因为不能对预埋钢筋进行定位校准导致施工效率降低的不足，提供了一种装配式建筑预制柱施工现场预留钢筋定位装置，通过钢筋限位模板约束钢筋，并通过定位矩管的预埋和矩管调准组件对定位矩管位置的调整，及时校准各个预埋钢筋的位置，从而使得施工过程顺利，避免施工进度迟滞。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

装配式建筑预制柱施工现场预留钢筋定位装置，包括钢筋限位模板，所述钢筋限位模板上设有定位矩管，所述定位矩管的轴线与所述钢筋限位模板相交，所述定位矩管贯穿所述钢筋限位模板，所述定位矩管的端部套设有能够调节所述定位矩管的轴线与所述钢筋限位模板相交夹角的矩管调整组件，所述矩管调整组件与所述钢筋限位模板固定。

目前，在预制柱到现场后，现场的实际预留钢筋会存在与设计不符的问题，不管在高度和水平定位都有偏差，例如：①个别或整体钢筋定位的钢筋水平位移②钢筋出筋长度过高或过低，现浇节点完成面与实际层高有出入。这与构件安装条件需求不匹配，这导致安装时会有大量时间用在返工调整预埋钢筋、凿除多浇筑的混凝土工作中，现场不能有序的施工，厂家不能正常的安装发货，施工单位与工人产生抵触情绪。严重的增加了工程的经济成本，使得该项技术的应用效果不突出，没有达到期望目标。并且在实际使用过程中，还会出现一些不可控制的问题，例如：(1)现场的实际施工条件太理想化，质检不全面，不能及时发现预埋问题；(2)现场的不能有序管理，工人施工素质高低不齐，预埋不到位，且发现了问题不能及时处理；(3)水平偏移，施工时定位模板不能同周围模板有效固定，混凝土浇筑振捣时，定位模板偏移，导致钢筋整体偏位；(4)钢筋的垂直度差，现浇板厚有偏差，钢筋预留长度控制不精准；(5)由于梁柱节点处的钢筋较多，个别钢筋与节点里的其他钢筋打架，导致预留难度大，个别钢筋偏移等。

本申请实施例通过钢筋限位模板对预埋钢筋形成约束，并将所述定位矩管设置在钢筋限位模板上，通过矩管调整组件能够有效的以所述定位矩管为基准调整所述钢筋限位模板，从而避免预埋钢筋的位置发生偏离，所述定位矩管的一部分预埋在连接柱体内，从而形成定位效果，通过矩管调整组件带动所述钢筋限位模板，以所述定位矩管为基准，便能够实现所述预埋钢筋的位置调节，避免钢筋整体偏位的情况发生，也能够有效的校准钢筋的垂直度，从而避免两根连接柱体的连接存在位置误差；本申请实施例通过定位矩管的预埋作为定位基准，并采用钢筋限位模板约束所述预埋钢筋的位置，在矩管调整组件的作用下，便能够以定位矩管为基准对预埋钢筋进行位置调整，避免预埋钢筋整体偏位或者预埋钢筋垂直度不合格。

进一步的，所述定位矩管包括矩管预埋部，在所述矩管预埋部上固定有矩管定位部，所述钢筋限位模板套设于所述矩管调整组件外，所述矩管调整组件套设于所述矩管定位部外；

所述矩管调整组件与所述钢筋限位模板固定。

在本申请实施例中，所述矩管预埋部用于预埋在连接柱体内，从而使得所述矩管定位部能够具备定位基础，并能够保障所述矩管定位部的定位基准准确。所述钢筋限位模板跟随所述矩管定位部进行水平位置调整，从而带动所述预埋钢筋进行偏移位置调整。

进一步的，所述矩管调整组件包括外套管，所述外套管与所述钢筋限位模板固定，所述外套管内设有承接矩管埋件，所述承接矩管埋件的两端均向所述外套管外延伸；

所述矩管定位部嵌入所述承接矩管埋件的一端，所述承接矩管埋件的另一端伸出所述外套管外；

在所述外套管上设有校准螺栓，所述校准螺栓在所述外套管的各个侧面均能够以所述矩管定位部为基准水平推动所述外套管。

本申请实施例中，所述外套管用于固定钢筋限位模板，并容纳承接矩管埋件，所述承接矩管埋件的一部分预埋在对接的其中一根连接柱体内，通过承接矩管埋件与定位矩管的承插结合，达到快速有效的连接两根连接柱体的目的。所述校准螺栓用于通过螺纹连接的作用，有效的通过推动外套管，达到以定位矩管为基准调整所述钢筋限位模板位置的目的，从而使得预埋钢筋得到校准。

进一步的，所述外套管的侧面上设有若干个定位螺孔，所述校准螺栓从所述定位螺孔贯穿所述承接矩管埋件并抵住所述矩管定位部。

本申请实施例在定位螺孔处设有螺母，通过所述定位螺孔处的螺母与所述校准螺栓之间的螺纹连接达到对外套管施加压力的目的，从而使得所述预埋钢筋得到所述钢筋限位模板的校准。

进一步的，所述承接矩管埋件包括外伸段，所述外伸段的一端伸出所述外套管的一侧，其另一端设有变径段，所述变径段的一端与外伸段固定，其另一端设有埋入段，所述埋入段的一端与变径段固定，其另一端伸出所述外套管的另一侧。

本申请实施例中，所述外伸段用于承接定位矩管的矩管定位部，所述变径段通过缩小管径限制定位矩管，避免定位矩管脱出，所述埋入段通过埋入所述连接柱体内，达到方便连接两根相邻的连接柱体的目的，通过承接矩管埋件和定位矩管的承插连接达到连接两根连接柱体的目的。

进一步的，在所述矩管定位部上设有若干个长圆槽，所述校准螺栓的端部嵌入所述长圆槽内。

在本申请实施例中，所述矩管定位部上的长圆槽能够有效的限制所述校准螺栓的端部位置，避免其与所述定位矩管之间发生打滑，或者所述校准螺栓对所述定位矩管作用的推力存在夹角。

进一步的，所述钢筋限位模板包括板体，所述定位矩管和所述矩管调整组件均位于所述钢筋限位模板的中心；

所述板体上设有若干个钢筋孔，所述钢筋孔绕所述板体中心周向均匀分布。

在本申请实施例中，所述钢筋孔用于约束预埋钢筋，所述板体用于承载钢筋孔，并在预埋钢筋存在偏位或者垂直度不够时对预埋钢筋施加作用力。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过定位矩管的预埋作为定位基准，并采用钢筋限位模板约束所述预埋钢筋的位置，在矩管调整组件的作用下，便能够以定位矩管为基准对预埋钢筋进行位置调整，避免预埋钢筋整体偏位或者预埋钢筋垂直度不合格。

(2)本实用新型通过承接矩管埋件与定位矩管的承插结合，达到快速有效的连接两根连接柱体的目的。所述校准螺栓用于通过螺纹连接的作用，有效的通过推动外套管，达到以定位矩管为基准调整所述钢筋限位模板位置的目的，从而使得预埋钢筋得到校准。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型所述定位矩管结构示意图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型所述钢筋限位模板及外套管组合结构示意图

图6为本实用新型承接矩管埋件结构示意图；

图7为本实用新型与单个连接柱体安装结构示意图；

图8为本实用新型连接柱体承插连接结构示意图；

附图标记所对应的名称为：1-定位矩管，2-钢筋限位模板，3-矩管调整组件，11-矩管预埋部，12-矩管定位部，13-长圆槽，21-板体，22-钢筋孔，31-校准螺栓，32-外套管，33-承接矩管埋件，331-外伸段，332-变径段，333-埋入段，34-定位螺孔，4-预埋钢筋，5-连接柱体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例：

如图1～8所示，本实施例涉及一种装配式建筑预制柱施工现场预留钢筋定位装置，包括钢筋限位模板2，所述钢筋限位模板2上设有定位矩管1，所述定位矩管1的轴线与所述钢筋限位模板2相交，所述定位矩管1贯穿所述钢筋限位模板2，所述定位矩管1的端部套设有能够调节所述定位矩管1的轴线与所述钢筋限位模板2相交夹角的矩管调整组件3，所述矩管调整组件3与所述钢筋限位模板2固定。

本实施例通过钢筋限位模板2对预埋钢筋4形成约束，并将所述定位矩管1设置在钢筋限位模板2上，通过矩管调整组件3能够有效的以所述定位矩管1为基准调整所述钢筋限位模板2，从而避免预埋钢筋4的位置发生偏离，所述定位矩管1的一部分预埋在连接柱体5内，从而形成定位效果，通过矩管调整组件3带动所述钢筋限位模板2，以所述定位矩管1为基准，便能够实现所述预埋钢筋4的位置调节，避免钢筋整体偏位的情况发生，也能够有效的校准钢筋的垂直度，从而避免两根连接柱体5的连接存在位置误差；本申请实施例通过定位矩管1的预埋作为定位基准，并采用钢筋限位模板2约束所述预埋钢筋4的位置，在矩管调整组件3的作用下，便能够以定位矩管1为基准对预埋钢筋4进行位置调整，避免预埋钢筋4整体偏位或者预埋钢筋4垂直度不合格。

所述定位矩管1包括矩管预埋部11，在所述矩管预埋部11上固定有矩管定位部12，所述钢筋限位模板2套设于所述矩管调整组件3外，所述矩管调整组件3套设于所述矩管定位部12外；

所述矩管调整组件3与所述钢筋限位模板2固定。

所述矩管调整组件3包括外套管32，所述外套管32与所述钢筋限位模板2固定，所述外套管32内设有承接矩管埋件33，所述承接矩管埋件33的两端均向所述外套管32外延伸；

所述矩管定位部12嵌入所述承接矩管埋件33的一端，所述承接矩管埋件33的另一端伸出所述外套管32外；

在所述外套管32上设有校准螺栓31，所述校准螺栓31在所述外套管32的各个侧面均能够以所述矩管定位部12为基准水平推动所述外套管32。

所述外套管32的侧面上设有若干个定位螺孔34，所述校准螺栓31从所述定位螺孔34贯穿所述承接矩管埋件33并抵住所述矩管定位部12。

所述承接矩管埋件33包括外伸段331，所述外伸段331的一端伸出所述外套管32的一侧，其另一端设有变径段332，所述变径段332的一端与外伸段331固定，其另一端设有埋入段333，所述埋入段333的一端与变径段332固定，其另一端伸出所述外套管32的另一侧。

本实施例在实际应用中，选择两根预制的连接柱体5，通过将所述矩管预埋部11和所述承接矩管埋件33的埋入段333分别预埋到两根连接柱体5的两个连接端内，通过承插结合的方式，将所述承接矩管埋件33与所述定位矩管1连接。所述钢筋限位模板2可以采用多块拼接组成，通过将预埋钢筋4插入所述钢筋限位模板2的方式，有效的约束预埋钢筋4，并通过校准螺栓31对外套管32的作用，使得所述钢筋限位模板2对预埋钢筋4形成作用力，达到纠偏的目的。本实施例中通过在外套管32的定位螺孔34上设置螺母的方式，使得所述校准螺栓31与所述外套管32的螺纹连接作用力更加直接有效。本实施例中的所述矩管定位部12通过所述外伸段331承接，并通过变径段332限制所述矩管定位部12的位置，避免所述矩管定位部12贯穿所述承接矩管预埋件。所述承接矩管预埋件中，所述外伸段331的宽度大于所述埋入段333的宽度，所述变径段332从外伸段331到所述埋入段333逐渐缩小。

在所述矩管定位部12上设有若干个长圆槽13，所述校准螺栓31的端部嵌入所述长圆槽13内。

所述钢筋限位模板2包括板体21，所述定位矩管1和所述矩管调整组件3均位于所述钢筋限位模板2的中心；

所述板体21上设有若干个钢筋孔22，所述钢筋孔22绕所述板体21中心周向均匀分布。

在本实施例中，所述矩管定位部12上的长圆槽13能够有效的限制所述校准螺栓31的端部位置，避免其与所述定位矩管1之间发生打滑，或者所述校准螺栓31对所述定位矩管1作用的推力存在夹角。所述钢筋孔22用于约束预埋钢筋4，所述板体21用于承载钢筋孔22，并在预埋钢筋4存在偏位或者垂直度不够时对预埋钢筋4施加作用力。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.装配式建筑预制柱施工现场预留钢筋定位装置，包括钢筋限位模板(2)，其特征在于，所述钢筋限位模板(2)上设有定位矩管(1)，所述定位矩管(1)的轴线与所述钢筋限位模板(2)相交，所述定位矩管(1)贯穿所述钢筋限位模板(2)，所述定位矩管(1)的端部套设有能够调节所述定位矩管(1)的轴线与所述钢筋限位模板(2)相交夹角的矩管调整组件(3)，所述矩管调整组件(3)与所述钢筋限位模板(2)固定。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑预制柱施工现场预留钢筋定位装置，其特征在于，所述定位矩管(1)包括矩管预埋部(11)，在所述矩管预埋部(11)上固定有矩管定位部(12)，所述钢筋限位模板(2)套设于所述矩管调整组件(3)外，所述矩管调整组件(3)套设于所述矩管定位部(12)外；

所述矩管调整组件(3)与所述钢筋限位模板(2)固定。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑预制柱施工现场预留钢筋定位装置，其特征在于，所述矩管调整组件(3)包括外套管(32)，所述外套管(32)与所述钢筋限位模板(2)固定，所述外套管(32)内设有承接矩管埋件(33)，所述承接矩管埋件(33)的两端均向所述外套管(32)外延伸；

所述矩管定位部(12)嵌入所述承接矩管埋件(33)的一端，所述承接矩管埋件(33)的另一端伸出所述外套管(32)外；

在所述外套管(32)上设有校准螺栓(31)，所述校准螺栓(31)在所述外套管(32)的各个侧面均能够以所述矩管定位部(12)为基准水平推动所述外套管(32)。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑预制柱施工现场预留钢筋定位装置，其特征在于，所述外套管(32)的侧面上设有若干个定位螺孔(34)，所述校准螺栓(31)从所述定位螺孔(34)贯穿所述承接矩管埋件(33)并抵住所述矩管定位部(12)。

5.根据权利要求3所述的装配式建筑预制柱施工现场预留钢筋定位装置，其特征在于，所述承接矩管埋件(33)包括外伸段(331)，所述外伸段(331)的一端伸出所述外套管(32)的一侧，其另一端设有变径段(332)，所述变径段(332)的一端与外伸段(331)固定，其另一端设有埋入段(333)，所述埋入段(333)的一端与变径段(332)固定，其另一端伸出所述外套管(32)的另一侧。

6.根据权利要求3所述的装配式建筑预制柱施工现场预留钢筋定位装置，其特征在于，在所述矩管定位部(12)上设有若干个长圆槽(13)，所述校准螺栓(31)的端部嵌入所述长圆槽(13)内。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的装配式建筑预制柱施工现场预留钢筋定位装置，其特征在于，所述钢筋限位模板(2)包括板体(21)，所述定位矩管(1)和所述矩管调整组件(3)均位于所述钢筋限位模板(2)的中心；

所述板体(21)上设有若干个钢筋孔(22)，所述钢筋孔(22)绕所述板体(21)中心周向均匀分布。