CN219825714U - 装配墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种装配墙，包括安装结构、墙体及饰面板，墙体安装在安装结构上，具有至少一个安装面，安装面上凸设有饰面龙骨；饰面板连接在饰面龙骨上，使得饰面板与安装面之间具有间隙。通过在安装面上设置饰面龙骨，使得饰面板和安装面之间具有间隙，该间隙能够为要安装在墙体上的功能模块提供安装空间，相对于现有技术中直接在墙体对应位置挖槽安装功能模块来说，本实用新型实施例方案既解决了现场挖槽需要耗费大量工时的问题，又能够保证墙体的完整，还能避免因加工墙体产生的废屑对环境带来的污染。

Description

装配墙

技术领域

本实用新型涉及室内装修技术领域，尤其涉及一种装配墙。

背景技术

现有的装配墙主要由多个装配模块以及用于安装装配模块的外框组成，装配模块和外框等部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装。施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观。一般情况下，根据客户需要，会在装配墙上加装一些如控制板或者显示面板等功能模块。

相关技术中的装配墙在安装功能模块时，往往需要现场在装配模块上加工出用于安装功能模块的凹槽，既增加了作业时间，降低安装效率，还会对装配模块造成损坏，同时加工凹槽时产生的废屑也会对环境造成污染。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提出了一种能够更好地安装功能模块的装配墙。

本实用新型实施例提供一种装配墙，所述装配墙包括：

安装结构；

墙体，所述墙体安装在所述安装结构上，具有至少一个安装面，所述安装面上凸设有饰面龙骨；

饰面板，连接在所述饰面龙骨上，使得所述饰面板与所述安装面之间具有间隙。

在装配墙的一些实施例中，所述安装面上连接有多个所述饰面龙骨，多个所述饰面龙骨背向所述装配模块的一端均设置有连接结构，所述饰面板连接在相邻的两个所述连接结构之间。

在装配墙的一些实施例中，所述连接结构包括固定连接在所述饰面龙骨上的固定板以及可拆卸连接在所述固定板上的连接板，所述连接板的一端设置有扣接端，所述饰面板能够扣接在相邻的两个所述扣接端之间。

在装配墙的一些实施例中，所述固定板背向所述饰面龙骨的一端设置有连接柱，所述连接柱背向所述固定板的一端开设有所述卡接槽，所述卡接槽具有多段缩口设置，所述连接板的一端设置有卡接柱，所述卡接柱的形状尺寸与所述卡接槽的形状尺寸适配，在外力驱动下能够将所述卡接柱卡接入所述卡接槽内。

在装配墙的一些实施例中，所述固定板对应所述扣接端的位置凸设有凸起结构，所述饰面板的端部能够夹设在所述凸起结构和所述扣接端之间。

在装配墙的一些实施例中，相邻的两个所述连接结构之间还设置有限制件，所述饰面板上设置有卡片，所述卡片能够卡接在所述限制件背向所述饰面板的一端。

在装配墙的一些实施例中，所述安装结构包括上安装件和下安装件，所述墙体安装在所述上安装件和所述下安装件之间。

在装配墙的一些实施例中，所述墙体包括多个装配模块，所述装配模块包括装配框，所述装配框内具有填充腔，所述填充腔内填充有岩棉。

在装配墙的一些实施例中，所述装配框包括多个边框，所述多个边框可拆卸地围设形成多边形框体结构，所述装配框还包括多个外板，所述框体结构夹设在至少一对所述外板之间，以使该对所述外板和所述框体结构之间围设形成所述填充腔。

在装配墙的一些实施例中，还设置有多个连接竖龙骨，相邻的两个装配模块相对的两端面均设置有凹槽，两个所述凹槽内能够设置一个所述连接竖龙骨，所述连接竖龙骨上还设置有相对的两个连接板，两个连接板位于两个所述装配模块之间。

采用本实用新型实施例，具有如下有益效果：

依据上述实施例的装配墙，通过在安装面上设置饰面龙骨，使得饰面板和安装面之间具有间隙，该间隙能够为要安装在墙体上的功能模块提供安装空间，相对于现有技术中直接在墙体对应位置挖槽安装功能模块来说，本实用新型实施例方案既解决了现场挖槽需要耗费大量工时的问题，又能够保证墙体的完整，还能避免因加工墙体产生的废屑对环境带来的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1示出了本实用新型实施例提供的一种装配墙的爆炸图；

图2示出了本实用新型实施例提供的一种装配墙安装时的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的一种装配墙的俯视图；

图4示出了本实用新型实施例提供的一种装配墙的侧视图；

图5示出了凸3中A处的放大示意图；

图6示出了凸3中B处的放大示意图；

图7示出了凸3中C处的放大示意图；

图8示出了凸3中D处的放大示意图；

图9示出了本实用新型实施例提供的一种装配墙的装配模块的爆炸图；

图10示出了本实用新型实施例提供的一种装配墙的去除第二隔音层的装配模块的结构示意图；

图11示出了本实用新型实施例提供的一种装配墙的长边框的结构示意图；

图12示出了本实用新型实施例提供的一种装配墙的短边框的结构示意图；

图13示出了本实用新型实施例提供的一种装配墙的连接框的结构示意图；

图14示出了本实用新型实施例提供的一种装配墙的连接竖龙骨的结构示意图；

图15示出了本实用新型实施例提供的一种装配墙的下安装件的结构示意图。

主要元件符号说明：

100、地面；200、楼板；300、侧墙壁；1、安装结构；11、上安装件；12、下安装件；121、第一连接件；1211、第一底板；1212、第一侧板；122、第二连接件；1221、第二底板；1222、第二侧板；2、墙体；20、装配模块；21、装配框；210、填充腔；211、短边框；21h、第五框板；21k、第六框板；21k1、第二弯折部；21i、第二容置槽；212、长边框；21a、第一框板；21b、第二框板；21c、第三框板；21d、第四框板；21d1、第一弯折部；21e、让位槽；21f、第一容置槽；213、连接框；2131、框体；2132、卡接板；214、卡接位；22、外板；23、第二隔音层；24、安装面；30、饰面板；31、饰面龙骨；32、连接结构；321、固定板；3211、凸起结构；322、连接板；323、扣接端；324、连接柱；3241、卡接槽；325、卡接柱；33、限制件；34、卡片；40、连接竖龙骨；41、隔板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型实施例提供一种装配墙，能够应用于室内装饰装修，在室内装配该装配墙时，需要将装配墙和地面100以及楼板200进行连接。具体来说，请参照图2，一般会在室内设置一个安装区域，该安装区域一般由地面100、与地面100相对的楼板200以及两个侧墙壁300围设而成，装配墙的几个侧端面分别安装固定在用于形成安装区域的端面上。

在一种实施例中，请参照图1至图4，装配墙包括安装结构1、墙体2以及饰面板30。安装结构1能够将墙体2固定连接在安装区域内。墙体2安装在安装结构1上，墙体2具有至少一个安装面24，该安装面24能够安装一些如显示屏等功能模块。

在安装面24上设置有饰面龙骨31，饰面龙骨31凸设在安装面24上，饰面板30能够连接在饰面龙骨31背向安装面24的一端，使得饰面板30与安装面24之间具有一定的间隙。该间隙的大小根据饰面龙骨31的厚度(位于饰面板30和安装面24之间的尺寸)进行确定。

通过在安装面24上设置饰面龙骨31，使得饰面板30和安装面24之间具有间隙，该间隙能够为要安装在墙体2上的功能模块提供安装空间，相对于现有技术中直接在墙体对应位置挖槽安装功能模块来说，本实用新型实施例方案既解决了现场挖槽需要耗费大量工时的问题，又能够保证墙体2的完整，还能避免因加工墙体2产生的废屑对环境带来的污染。

在一种具体的实施例中，请参照图1至图8，墙体2具有两个相对设置的安装面24，两个安装面24上均能够连接多个饰面板30，两侧的饰面板30和墙体2之间形成三墙两空的结构，两个空隙结构能够为功能结构提供安装空间，也能够为功能结构的走线提供空间，避免对墙体2开槽。

两侧安装面24连接饰面板30的方式一致，现就一侧的安装面24上连接饰面板30为例进行说明，安装面24上间隔设置有多个饰面龙骨31，饰面龙骨31通过螺钉安装在安装面24上，饰面龙骨31凸出安装面24设置。多个饰面龙骨31背向安装面24的一端均设置有连接结构32，饰面板30能够连接在相邻的两个连接结构32之间。

在一种更加具体的实施例中，连接结构32包括固定板321以及连接板322，固定板321通过螺钉固定连接在饰面龙骨31背向安装面24的一端，连接板322可拆卸连接在固定板321上。连接板322的一端设置有扣接端323，相邻的两个连接板322的扣接端323正对设置，饰面板30能够扣接在相邻的两个扣接端323之间。

具体地，固定板321背向饰面龙骨31的一端设置有连接柱324，连接柱324背向固定板321的一端开设有卡接槽3241，卡接槽3241具有多段缩口设置，连接板322的一端设置卡接柱325，卡接柱325的形状尺寸与卡接槽3241的形状尺寸适配，在外力驱动下能够将卡接柱325卡接入卡接槽3241内。此时扣接端323与固定板321之间形成有扣接位，饰面板30的一端能够扣接在扣接位中，需要拆卸连接板322时，只需用力提拉连接板322即可。

需要注意的是，卡接柱325和/或连接柱324采用具有一定弹性的橡胶或者硅胶材料制成，或者采用具有弹性的塑料材质制成，以便其能够顺利卡接入卡接槽3241内。

在另一种具体的实施例中，连接结构32还可以一体成型，连接结构32包括一体成型的固定板321和连接板322，固定板321能够通过螺钉固定连接在饰面龙骨31上，连接板322远离固定板321的一端设置有扣接端323，扣接端323正对固定板321设置。固定板321上朝扣接端323凸设有凸起结构3211，饰面板30的端部能够夹设在凸起结构3211和扣接端323之间。

需要说明的是，根据饰面板30的尺寸，可以通过设置在相邻的两个饰面龙骨31上的连接结构32连接饰面板30，如果相邻的两个饰面龙骨31之间的尺寸不足以连接饰面板30，则需要两个间距和饰面板30尺寸适配的饰面龙骨31连接饰面板30。不管是何种情况，均需要合理设置饰面龙骨31上的连接结构32以连接饰面板30。

饰面板30优选用方形板，以通过相邻的两个饰面龙骨31连接饰面板30为例进行说明，饰面龙骨31的长度方向和地面垂直，相邻的两个饰面龙骨31上均设置有两个间隔的连接结构32，同一饰面龙骨31上的两个连接结构32设置在饰面龙骨31的长度方向上的两端，且扣接端323正对设置，用于扣接饰面板30的上下两端，不同的饰面龙骨31上对应位置的连接结构32的扣接端323正对设置，饰面板30的左右两端能够扣接在相邻的两个饰面龙骨31的对应的两个扣接端323之间，进而使得饰面板30的四条边均能够被固定。

需要说明的是，相邻的两个饰面板30之间可以通过同一连接结构32连接，即通过三个饰面龙骨31对两个饰面板30进行连接，位于中间的饰面龙骨31上的连接结构32用于连接两个饰面板30的端部。为了将两个相邻的饰面板30顺利连接，连接结构32也有一定的改变，以一体成型的连接结构32为例，连接板322远离固定板321的的一端设置两个扣接端323，两个扣接端323背向设置，固定板321对应两个扣接端323的位置均具有凸起结构3211，这样一来，两个相邻的饰面板30的端部能够通过同一连接结构32上的两个扣接端323分别连接。

值得一提的是，当一个饰面板30的尺寸较大时，其两端分别连接在两个饰面龙骨31上，其中间部位比较容易变形或者抖动。在位于饰面板30中间位置的饰面龙骨31上设置限制件33，限制件33的一端通过螺钉固定连接在饰面龙骨31上，另外一端与饰面龙骨31之间设置有间隙。饰面板30正对限制件33的位置设置有卡片34，卡片34的一端脱离饰面板30翘起，且该端能够卡接在限制件33和饰面龙骨31之间的间隙内。通过将卡片34卡接在限制件33和饰面龙骨31之间，能够将饰面板30的中部结构固定，进而避免饰面板30中间位置变形。

在一种实施例中，请参照图1、图9、图10、图11以及图12，墙体2包括多个装配模块20，装配模块20包括装配框21，装配框21内具有填充腔210，填充腔210内填充有第二隔音层23。通过将第二隔音层23填充至装配框21内，使得装配模块20的消音效果较好。需要说明的是，在本实用新型实施例中，第一隔音层312和第二隔音层23均为岩棉。

具体地，装配框21包括多个边框，多个边框可拆卸地围设形成多边形框体2131结构，装配框21还包括多个外板22，框体2131结构夹设在至少一对外板22之间，以使该对外板22和框体2131结构之间围设形成填充腔210。

在一种较优的实施例中，装配框21包括四个边框，其中两个完全一致的较短的短边框211和两个完全一致的较长的长边框212，两个短边框211相对设置，两个长边框212相对设置，使得装配框21为矩形结构。相邻的两个边框之间设置有连接框213，通过连接框213能够将相邻的两个边框的端部进行连接。

具体地，长边框212和短边框211的结构可以相同也可以不同，当长边框212和短边框211的结构相同时，两者只是长度存在差别。其中，长边框212包括第一框板21a，第一框板21a为矩形板，第一框板21a长度方向上的两端均连接有第二框板21b，第二框板21b垂直设置在第一框板21a同一侧。需要说明的是，设置在两个第二框板21b上的结构完全一致，可以看做是在第一框体2131上对称设置。现就其中一个第二框板21b上的结构进行说明，另外一个第二框板21b上的结构不做过多描述。

第二框板21b远离第一框板21a的一端还设置有与第一框板21a平行设置的第三框板21c，第三框板21c背向第一框板21a延伸，第三框板21c远离第二框板21b的一端设置有第四框板21d，第四框板21d与第二框板21b平行设置，第四框板21d与第二框板21b位于第三框板21c的同一侧。第四框板21d远离第三框板21c的一端还设有第一弯折部21d1，第一弯折部21d1与第三框板21c平行且与第三框板21c位于同一侧设置。

值得一提的是，第一框板21a和第二框板21b、第二框板21b和第三框板21c、第三框板21c和第四框板21d均垂直设置。由图11可知，两个第二框板21b和一个第一框板21a之间围设形成有一让位槽21e。第一框板21a、第二框板21b、第三框板21c以及第四框板21d之间围设有与让位槽21e背向设置的第一容置槽21f。需要注意的是，第四框板21d的宽度大于第一框板21a的宽度，第二隔音层23的一端能够插接在第一容置槽21f内，且端部抵接在第一框板21a上，此时第四框板21d、第三框板21c、第二框板21b以及岩棉之间又能够围设出一个空腔结构(图中未示出)，该空腔结构能够放置镀锌龙骨，以增加结构强度。

当短边框211和长边框212的结构不同时，短边框211包括呈矩形设置的第五框板21h，以及设置在第五框板21h长度方向上的两端的第六框板21k，两个第六框板21k完全一致且位于第五框板21h的同侧设置，两个第六框板21k与第五框板21h垂直，第六框板21k远离第五框板21h的一端设置有第二弯折部21k1，第五框板21h、两个第六框板21k以及第二弯折部21k1围设形成有第二容置槽21i，第二隔音层23的一端能够插接在第二容置槽21i内。

具体将短边框211选用何种结构，可以根据实际安装需要确定，在此不做限定。

需要说明的是，装配框21为矩形框时，第二隔音层23也为矩形结构，第二隔音层23的四条边能够分别插接在长边框212对应的第一容置槽21f以及短边框211对应的第二容置槽21i内，且第一弯折部21d1和第二弯折部21k1均能够嵌设进第二隔音层23内。

在一种具体的实施例中，第三框板21c的中部朝向第一容置槽21f的方向凸起设置，该凸起朝向第二框板21b的一端与第二框板21b之间形成有一卡接位214，该凸起朝向第四框板21d的一端与第四框板21d之间也形成有卡接位214。第五框板21h靠近两个第六框板21k的位置均朝向第二容置槽21i的方向凸起设置，且每个凸起与对应的第六框板21k之间也形成有卡接位214。

连接框213包括框体2131以及设置在框体2131上的多个卡接板2132，框体2131的一端用于和长边框212连接，另外一端用于和短边框211连接，框体2131和长边框212连接的一端具有与第一容置槽21f的外形尺寸一致的槽，框体2131和短边框211连接的一端具有与第二容置槽21i的外形尺寸一致的槽，两个槽相互连通，使得当连接框213连接在相邻的两个长边框212和短边框211之间时，且当第二隔音层23相邻的两端分别插接在第一容置槽21f和第二容置槽21i中时，第二隔音层23的边角部分能够插接适配在框体2131的两个槽内。

框体2131上对应长边框212的卡接位214以及第一弯折部21d1的位置均设置有卡接板2132，卡接板2132能够分别插接在卡接位214中以及抵接在第一弯折部21d1上。框体2131上对应短边框211的卡接位214以及第二弯折部21k1的位置均设置有卡接板2132，卡接板2132能够分别插接在卡接位214中以及抵接在第二弯折部21k1上，如此对长边框212以及短边框211进行初步连接。

请参照图9和图10，在两个长边框212和两个短边框211连接形成的框体结构中，框体两侧的第四框板21d和第六框板21k所在的端面均开口设置，将外板22覆盖在框体结构两侧，以将两侧开口封闭，进而两侧的外板22和框体结构之间围设形成填充腔210。需要说明的是，外板22优选为玻镁板，外板22的四条边能够通过胶粘的方式固定连接在第四框板21d和第六框板21k上，外板22的四个角分别通过胶粘的方式固定连接在四个连接框213上，如需加固连接，还可以通过螺钉进行加固。如此一来，可以将长边框212和短边框211进行第二次固定。

在一种实施例中，请结合图14，安装多个装配模块20时，相邻的两个装配模块20的长边框212正对设置，且长边框212上的让位槽21e也正对设置，当两个相邻的装配模块20正对的长边框212贴合时，两个对应的让位槽21e连通形成一个放置空间。

装配墙还设置有多个连接竖龙骨40，连接竖龙骨40的形状尺寸和相邻的两个让位围合的形状尺寸相适配，使连接竖龙骨40能够插接在两个让位槽21e内。通过设置连接竖龙骨40，相邻的两个装配模块20能够连接在同一个连接竖龙骨40上，能够限制两个相邻的装配模块20的位置，使两者不易错位。

连接竖龙骨40上相对的两端还设置有隔板41，该相对的两端为不同与朝向两个相邻的装配模块20的两端。当相邻的两个装配模块20分别与连接竖龙骨40连接时，两个隔板41夹设在两个装配模块20之间。

在一种实施例中，请参照图15，安装结构1包括间隔设置的上安装件11和下安装件12，上安装件11能够通过膨胀螺钉固定在楼板200上，下安装件12能够通过膨胀螺钉固定在地面100上，这样一来，在上安装件11和下安装件12之间就形成有一个安装空间。

多个装配模块20沿下安装件12的长度方向(请参照图1或者图2，图中箭头所示方向为下安装件12的长度方向)排布在上安装件11和下安装件12之间。装配模块20的一端能够与下安装件12固定连接，另外一端能够通过角码与上安装件11固定连接。当然，本实用新型实施例中所示的墙体2具有上下两层装配模块20，安装时上面一层装配模块20的上端和上安装件11固定连接，下面一层装配模块20的下端与下安装件12固定连接，且每一层装配模块20均沿下安装件12的长度方向排布。

下安装件12包括与地面100固定连接的第一连接件121以及与第一连接件121连接的第二连接件122，第一连接件121包括第一底板1211以及两个第一侧板1212，两个第一侧板1212分别设置在第一底板1211的沿长度方向上的两端，两个第一侧板1212平行设置，且均垂直于第一底板1211，使得第一连接件121的截面呈“U”形。

第二连接件122包括第二底板1221以及两个第二侧板1222，两个第二侧板1222分别设置在第一底板1211的沿长度方向上的两端，两个第二侧板1222平行设置，且均垂直于第二底板1221。两个第一侧板1212之间的间距和两个第二侧板1222之间的间距适配，使两个第一侧板1212能够分别贴合在两个第二侧板1222上。通过螺钉能够将对应贴合的第一侧板1212和第二侧板1222固定连接。通过设置第一侧板1212和第二侧板1222，调节两个侧板之间的贴合位置，能够对应调节第一底板1211和第二底板1221之间的角度，当第一底板1211固定的地面100不平时，可以通过调节第一侧板1212和第二侧板1222之间的连接位置以调节第二底板1221水平，保证装配模块20竖直安装。

装配模块20能够固定连接在第二底板1221上，具体地，第二底板1221的中部背向第一底板1211凸起设置，装配模块20对应凸起的位置凹陷设置，此处需要说明的是，装配模块20用于和第二底板1221连接的短边框211的结构与长边框212的结构一致，尺寸较之较短，即该短边框211具有让位槽21e，且该让位槽21e与第二底板1221上的凸起适配，能够将凸起插接在装配模块20底端的让位槽21e中。上述提到的饰面龙骨31的端部能够延伸至第二侧板1222处，通过螺钉与第二侧板1222固定连接，进而使得对应的装配模块20与第二侧板1222固定连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种装配墙，其特征在于，包括：

安装结构；

墙体，所述墙体安装在所述安装结构上，具有至少一个安装面，所述安装面上凸设有饰面龙骨；

饰面板，连接在所述饰面龙骨上，使得所述饰面板与所述安装面之间具有间隙。

2.根据权利要求1所述的装配墙，其特征在于，所述安装面上连接有多个所述饰面龙骨，多个所述饰面龙骨背向所述墙体的一端均设置有连接结构，所述饰面板连接在相邻的两个所述连接结构之间。

3.根据权利要求2所述的装配墙，其特征在于，所述连接结构包括固定连接在所述饰面龙骨上的固定板以及可拆卸连接在所述固定板上的连接板，所述连接板的一端设置有扣接端，所述饰面板能够扣接在相邻的两个所述扣接端之间。

4.根据权利要求3所述的装配墙，其特征在于，所述固定板背向所述饰面龙骨的一端设置有连接柱，所述连接柱背向所述固定板的一端开设有卡接槽，所述卡接槽具有多段缩口设置，所述连接板的一端设置有卡接柱，所述卡接柱的形状尺寸与所述卡接槽的形状尺寸适配，在外力驱动下能够将所述卡接柱卡接入所述卡接槽内。

5.根据权利要求3所述的装配墙，其特征在于，所述固定板对应所述扣接端的位置凸设有凸起结构，所述饰面板的端部能够夹设在所述凸起结构和所述扣接端之间。

6.根据权利要求2所述的装配墙，其特征在于，相邻的两个所述连接结构之间还设置有限制件，所述饰面板上设置有卡片，所述卡片能够卡接在所述限制件背向所述饰面板的一端。

7.根据权利要求1所述的装配墙，其特征在于，所述安装结构包括上安装件和下安装件，所述墙体安装在所述上安装件和所述下安装件之间。

8.根据权利要求1-7任一项所述的装配墙，其特征在于，所述墙体包括多个装配模块，所述装配模块包括装配框，所述装配框内具有填充腔，所述填充腔内填充有岩棉。

9.根据权利要求8所述的装配墙，其特征在于，所述装配框包括多个边框，所述多个边框可拆卸地围设形成多边形框体结构，所述装配框还包括多个外板，所述框体结构夹设在至少一对所述外板之间，以使该对所述外板和所述框体结构之间围设形成所述填充腔。

10.根据权利要求1所述的装配墙，其特征在于，还设置有多个连接竖龙骨，相邻的两个装配模块相对的两端面均设置有凹槽，两个所述凹槽内能够设置一个所述连接竖龙骨，所述连接竖龙骨上还设置有相对的两个连接板，两个连接板位于两个所述装配模块之间。