CN218466951U - 一种连接组件及装饰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接组件及装饰系统，连接组件包括适于与装饰层板连接的第一连接板与第二连接板，第一连接板上设有让位部；第二连接板上设有嵌入部，嵌入部与让位部之间成型设置有限位结构，限位结构包括限位凸起与限位凹槽，限位凸起具有在外力驱动下连接限位凹槽，以使嵌入部与让位部处于相嵌连的锁定状态，以及在外力驱动下脱离限位凹槽，以使嵌入部与让位部处于相分离的自由状态。此结构的连接组件，通过第一连接板与第二连接板分别与装饰层板相连接，利用限位结构将第一连接板与第二连接板连接固定，通过嵌入部与让位部处于相嵌连，从而完成多个装饰层板的装配安装，有利于提高装饰层板的安装效率。

Description

一种连接组件及装饰系统

技术领域

本实用新型涉及墙面装饰技术领域，具体涉及一种连接组件及装饰系统。

背景技术

墙体装饰层板通常可在人工合成钙板的表面喷涂有一层适于建筑的户外耐候涂料或适于室内的防火环保涂料，室内的装饰层板通常配合隔音板、保温板的使用形成多层板，以起到保护墙体的作用，同时可达到隔音降噪、防火防潮的目的。

现有技术中，装饰层板在安装时，通常在墙体上预置孔或预置安装架，通过采用较长的自攻螺钉将装饰层板沿自攻螺钉的长度方向锁定在预置孔或预置安装架上，使得装饰层板与墙体连接。

但在安装过程中，多个装饰层板需要装配在墙体立面上，装饰层板间需要合理封闭间隙，自攻螺钉的穿入点需要找准，而自攻螺钉的松紧程度不易控制，装配精度难以保证，实际装饰层板与墙体的连接不便，装饰面板的安装存在工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中装饰层板与墙体的连接不便，安装效率低的缺陷。

本实用新型提供了一种连接组件，包括：

第一连接板，适于连接装饰层板,所述第一连接板上设有让位部；

第二连接板，适于连接装饰层板,所述第二连接板上设有嵌入部，所述嵌入部与所述让位部之间成型设置有限位结构，所述限位结构包括限位凸起与限位凹槽，二者之一设置在所述让位部上，二者另一设置在所述嵌入部上；

其中，所述限位凸起具有在外力驱动下连接所述限位凹槽，以使所述嵌入部与所述让位部处于相嵌连的锁定状态，以及在外力驱动下脱离所述限位凹槽，以使所述嵌入部与所述让位部处于相分离的自由状态。

可选地，所述第一连接板包括第一板本体与第一连接本体，所述让位部成型在所述第一板本体与所述第一连接本体的壁面之间；

所述第二连接板包括第二板本体，所述嵌入部成型在所述第二板本体靠近所述第一连接本体的一端。

可选地，所述第一板本体连接所述第一连接本体的同侧壁面上设有第一安装部，所述第一安装部适于连接紧固件；和/或

所述第一连接本体靠近所述让位部的壁面上设有第二安装部，所述第二安装部适于连接紧固件。

可选地，所述第二板本体上靠近所述第一连接本体的壁面上设有第三安装部，所述第三安装部适于连接紧固件。

可选地，所述第一板本体与所述第二板本体设置在同一平面上，所述第一板本体的端部抵接所述第二板本体。

可选地，所述第一连接板还包括第二连接本体，所述第二连接本体与所述第一连接本体固定连接，所述第二连接本体与所述第二板本体垂直设置。

可选地，所述第一连接板还包括第三连接本体，所述第三连接本体设置在所述第一连接本体与所述第二连接本体连接处，所述第三连接本体适于收容装饰面板的侧边。

可选地，所述限位凸起沿垂直于高度方向的截面为三角形、梯形、半球形或椭球形；在所述锁定状态，所述限位凸起的壁面与所述限位凹槽的壁面相抵接。

一种装饰系统，包括：

装饰层板，适于与墙体立面平行设置；

以及连接组件，所述装饰层板与所述连接组件可拆卸连接。

可选地，装饰系统还包括：龙骨架，所述龙骨架可拆卸连接所述第一连接板；

固定组件，适于将所述龙骨架与墙体连接，所述固定组件可拆卸连接所述龙骨架，所述固定组件包括膨胀件、螺纹插接件、螺母件、垫片件以及基板，所述基板安装在所述龙骨架上，所述膨胀件一端螺纹连接所述基板，所述膨胀件另一端适于连接墙体，所述螺纹插接件贯穿设置在所述膨胀件内，以作用所述膨胀件向外变形，所述螺母件螺纹连接在所述膨胀件外壁面上，所述垫片件设置在所述膨胀件与所述螺母件之间；

以及安装组件，所述安装组件包括第一紧固件、第二紧固件以及第三紧固件，所述第一紧固件适于连接所述装饰层板与所述第一连接板，所述第二紧固件适于连接所述龙骨架与所述第一连接板，所述第三紧固件适于连接所述装饰层板与所述第二连接板。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的连接组件，包括适于与装饰层板连接的第一连接板与第二连接板，所述第一连接板上设有让位部；所述第二连接板上设有嵌入部，所述嵌入部与所述让位部之间成型设置有限位结构，所述限位结构包括限位凸起与限位凹槽，二者之一设置在所述让位部上，二者另一设置在所述嵌入部上；其中，所述限位凸起具有在外力驱动下连接所述限位凹槽，以使所述嵌入部与所述让位部处于相嵌连的锁定状态，以及在外力驱动下脱离所述限位凹槽，以使所述嵌入部与所述让位部处于相分离的自由状态。

此结构的连接组件，通过第一连接板与第二连接板分别与装饰层板相连接，利用限位结构将第一连接板与第二连接板连接固定，通过外力作用限位凸起与限位凹槽相连接，使嵌入部与让位部处于相嵌连的锁定状态，从而可将与第一连接板和第二连接板相连接的多个装饰层板进行拼接，形成墙体的装饰立面，完成装饰层板的装配安装，整体构造简单，有利于提高安装效率。当外力作用限位凸起与限位凹槽相脱离，使嵌入部与让位部处于相分离自由状态，其有利于装饰面板的安装装配过程与拆卸过程。

2.本实用新型提供的连接组件，所述第一连接板包括第一板本体与第一连接本体，所述让位部成型在所述第一板本体与所述第一连接本体的壁面之间；所述第二连接板包括第二板本体，所述嵌入部成型在所述第一板本体靠近所述第一连接本体的一端。

此结构的连接组件，通过第一板本体与第一连接本体形成让位部，嵌入部成型在第一板本体的端部，在嵌入部与让位部处于相嵌连的锁定状态时，嵌入部夹紧抵接在第一板本体与第一连接本体之间，连接组件间连接紧密，有利于促进装饰层板壁面的平整程度。

3.本实用新型提供的连接组件，所述第一板本体与所述第二板本体设置在同一平面上，所述第一板本体的端部抵接所述第二板本体。

此结构的连接组件，通过将第一板本体与第二板本体设置在同一平面上，当限位凸起与限位凹槽相连接，使嵌入部与让位部相嵌连锁定时，连接在第一板本体和第二板本体上的不同装饰层板可安装在墙体的同一立面处，适配于多个装饰层板在墙体大范围平面上的安装，第一板本体的端部与第二板本体相抵接，从而通过连接组件将多个装饰层板相拼接，整体结构连接紧密。

4.本实用新型提供的连接组件，所述第一连接板还包括第二连接本体，所述第二连接本体与所述第一连接本体固定连接，所述第二连接本体与所述第二板本体垂直设置。

此结构的连接组件，通过将第二连接本体与第二板本体相垂直设置，连接第二连接本体和第二板本体上的不同装饰层板可安装在墙体的两个邻接的垂直立面上，适配于多个装饰层板在墙体拐角处的安装，装饰层板的规格根据实际建筑阴角与阳角的尺寸进行配置，使装饰层板端面间相贴合收容。

5.本实用新型提供的装饰系统，包括装饰层板以及连接组件，装饰层板适于与墙体立面平行设置；所述装饰层板与所述连接组件可拆卸连接。

此结构的装饰系统，通过连接组件将装饰层板安装装配在墙体的立面处，使装饰层板对墙体进行装饰与防护；通过嵌入部与让位部间形成的限位结构，限位凸起与限位凹槽配合连接时，嵌入部与让位部处于相嵌连的锁定状态，从而完成第一连接板与第二连接板之间的安装，使连接于第一连接板和第二连接板上的装饰层板完成相互拼接安装的过程；限位凸起与限位凹槽脱开连接时，嵌入部与让位部处于相分离的自由状态，从而完成第一连接板与第二连接板之间的拆卸，使连接于第一连接板和第二连接板上的装饰层板完成相互分离的拆卸过程；装饰系统整体组装拆卸便捷，省时省力，具有安装效率高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的适于连接在墙体同一立面上的连接组件的连接示意图；

图2为本实用新型的实施例中提供的适于连接在相垂直墙体立面阳角处的连接组件的连接示意图；

图3为本实用新型的实施例中提供的适于连接在相垂直墙体立面阴角处的连接组件的连接示意图；

图4为本实用新型的实施例中提供的装饰系统的连接示意图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为图4中B处的局部放大图；

图7为本实用新型的实施例中提供的装饰系统的结构示意图；

图8为图7中C处的局部放大图；

图9为本实用新型的实施例中提供的装饰系统中固定组件的结构示意图；

附图标记说明：

1-第一连接板；11-第一板本体；111-第一安装部；12-第一连接本体；121-第二安装部；13-第二连接本体；14-第三连接本体；

2-第二连接板；21-嵌入部；22-第二板本体；221-第三安装部；

3-装饰层板；4-龙骨架；

51-膨胀件；52-螺纹插接件；53-螺母件；54-垫片件；55-基板；

61-第一紧固件；62-第二紧固件；63-第三紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种连接组件，如图1至图3所示，包括适于与装饰层板3连接的第一连接板1与第二连接板2，第一连接板1上设有让位部；第二连接板2上设有嵌入部21，嵌入部21与让位部之间成型设置有限位结构，限位结构包括限位凸起与限位凹槽，二者之一设置在让位部上，二者另一设置在嵌入部21上；其中，限位凸起具有在外力驱动下连接限位凹槽，以使嵌入部21与让位部处于相嵌连的锁定状态，以及在外力驱动下脱离限位凹槽，以使嵌入部21与让位部处于相分离的自由状态。

本实施例提供的连接组件，通过第一连接板1与第二连接板2分别与装饰层板3相连接，利用限位结构将第一连接板1与第二连接板2连接固定，通过外力作用限位凸起与限位凹槽相连接，使嵌入部21与让位部处于相嵌连的锁定状态，从而可将与第一连接板1和第二连接板2相连接的多个装饰层板3进行拼接，形成墙体的装饰立面，完成装饰层板3的装配安装，整体构造简单，有利于提高安装效率。当外力作用限位凸起与限位凹槽相脱离，使嵌入部21与让位部处于相分离自由状态，其有利于装饰面板的安装装配过程与拆卸过程。

本实施例提供的连接组件，如图1至图3所示，第一连接板1包括第一板本体11与第一连接本体12，让位部成型在第一板本体11与第一连接本体12的壁面之间；第二连接板2包括第二板本体22，嵌入部21成型在第一板本体11靠近第一连接本体12的一端。

本实施例提供的连接组件，通过第一板本体11与第一连接本体12形成让位部，嵌入部21成型在第一板本体11的端部，在嵌入部21与让位部处于相嵌连的锁定状态时，嵌入部21夹紧抵接在第一板本体11与第一连接本体12之间，连接组件间连接紧密，有利于促进装饰层板3壁面的平整程度；让位部可为第一板本体11与第一连接本体12之间形成的半封闭让位空间，让位空间用于收容嵌入部21的嵌入插接，从而使限位凹槽与限位凸起之间可相连接以及相分离的过程具有运动空间，第二连接板2包括第二板本体22，嵌入部21成型在第二板本体22靠近第一连接本体12的一端，嵌入部21进出该半封闭让位空间，完成限位凹槽与限位凸起间相配合限位与相退出脱离的过程，进而实现装饰层板3的拼接安装与分离拆卸的过程。

本实施例提供的连接组件，如图5与图6所示，第一板本体11连接第一连接本体12的同侧壁面上设有第一安装部111，第一安装部111适于连接第一紧固件61；通过第一紧固件61将装饰层板3与第一板本体11相安装固定，以实现后续多个装饰层板3的拼接安装过程。

本实施例提供的连接组件，如图1至图3所示，第一连接本体12靠近让位部的壁面上设有第二安装部121，第二安装部121适于连接第二紧固件62，通过第二紧固件62将第一连接板1与龙骨架4相安装固定，龙骨架4与墙体固定连接，当第一连接板1与第二连接板2安装完成后，可使得连接组件将装饰层板3与墙体相连。

本实施例提供的连接组件，如图5与图6所示，第二板本体22上靠近第一连接本体12的壁面上设有第三安装部221，第三安装部221适于连接第三紧固件63，通过第三紧固件63将装饰层板3与第二板本体22相安装固定，以实现后续多个装饰层板3的拼接安装过程。

本实施例提供的连接组件，如图1与图5所示，第一板本体11与第二板本体22设置在同一平面上，第一板本体11的端部抵接第二板本体22。通过将第一板本体11与第二板本体22设置在同一平面上，当限位凸起与限位凹槽相连接，使嵌入部21与让位部相嵌连锁定时，连接在第一板本体11和第二板本体22上的不同装饰层板3可安装在墙体的同一立面处，适配于多个装饰层板3在墙体大范围平面上的安装，第一板本体11的端部与第二板本体22相抵接，从而通过连接组件将多个装饰层板3相拼接，整体结构连接紧密。

本实施例提供的连接组件，如图2、图3、图6、图7所示，第一连接板1还包括第二连接本体13，第二连接本体13与第一连接本体12固定连接，第二连接本体13与第二板本体22垂直设置。通过将第二连接本体13与第二板本体22相垂直设置，连接第二连接本体13和第二板本体22上的不同装饰层板3可安装在墙体的两个邻接的垂直立面上，适配于多个装饰层板3在墙体拐角处的安装，装饰层板3的规格根据实际墙体阴角与阳角的尺寸进行配置，使装饰层板3端面间相贴合收容。

本实施例提供的连接组件，第一连接板1还包括第三连接本体14，第三连接本体14设置在第一连接本体12与第二连接本体13连接处，第三连接本体14适于收容装饰面板的侧边。当装饰层板3设置在墙体里面的阳角处时，通过第三连接本体14的外侧端面抵接贴合装饰层板3的侧端面，可对装饰层板3进行收边，促进连接组件与装饰层板3间连接的美观程度。其中，第三连接本体14为多边形结构，适配抵接于装饰层板3的侧端面上。

本实施例提供的连接组件，限位凸起沿垂直于高度方向的截面为三角形，在锁定状态，限位凸起的壁面与限位凹槽的壁面相匹配抵接，嵌入部21与让位部间相嵌连。

作为本实施例一种替换的实施方式，限位凸起沿垂直于高度方向的截面为梯形，在锁定状态，限位凸起的壁面与限位凹槽的壁面相匹配抵接，嵌入部21与让位部间相嵌连。

作为本实施例一种替换的实施方式，限位凸起沿垂直于高度方向的截面为半球形，在锁定状态，限位凸起的球形壁面与限位凹槽的壁面相匹配抵接，嵌入部21与让位部间相嵌连。

作为本实施例一种替换的实施方式，限位凸起沿垂直于高度方向的截面为椭球形，在锁定状态，限位凸起的球形壁面与限位凹槽的壁面相匹配抵接，嵌入部21与让位部间相嵌连。

本实施例提供的连接组件，第一连接本体12与第一板本体11为柔性件，在嵌入部21进入让位部，使限位凸起与限位凹槽相连接时，第一连接本体12与第一板本体11的壁面进行相应的变形补偿，以促进限位凸起与限位凹槽的匹配连接。

本实施例提供的连接组件，嵌入部21为柔性件，在嵌入部21进入让位部，使限位凸起与限位凹槽相连接时，嵌入部21同让位部连接的壁面进行相应的变形补偿，以促进限位凸起与限位凹槽的匹配连接。

实施例2

一种装饰系统，如图1至图8所示，包括装饰层板3以及连接组件，装饰层板3适于与墙体立面平行设置；装饰层板3与连接组件可拆卸连接。

本实施例提供的装饰系统，通过连接组件将装饰层板3安装装配在墙体的立面处，使装饰层板3对墙体进行装饰与防护；通过嵌入部21与让位部间形成的限位结构，限位凸起与限位凹槽配合连接时，嵌入部21与让位部处于相嵌连的锁定状态，从而完成第一连接板1与第二连接板2之间的安装，使连接于第一连接板1和第二连接板2上的装饰层板3完成相互拼接安装的过程；限位凸起与限位凹槽脱开连接时，嵌入部21与让位部处于相分离的自由状态，从而完成第一连接板1与第二连接板2之间的拆卸，使连接于第一连接板1和第二连接板2上的装饰层板3完成相互分离的拆卸过程；装饰系统整体组装拆卸便捷，省时省力，具有安装效率高的优点。

本实施例提供的装饰系统，如图4至图8所示，还包括龙骨架4，龙骨架4可拆卸连接第一连接板1；龙骨架4沿墙体的外侧立面进行布设。

本实施例提供的装饰系统，如图9所示，还包括固定组件，固定组件适于将龙骨架4与墙体连接，固定组件可拆卸连接龙骨架4，固定组件包括膨胀件51、螺纹插接件52、螺母件53、垫片件54以及基板55，基板55安装在龙骨架4上，膨胀件51一端螺纹连接基板55，膨胀件51另一端适于连接墙体，螺纹插接件52贯穿设置在膨胀件51内，以作用膨胀件51向外变形，通过膨胀连接的方式将龙骨架4紧固地固定在墙体的外侧立面上；螺母件53螺纹连接在膨胀件51外壁面上，垫片件54设置在膨胀件51与螺母件53之间，通过螺母件53与垫片件54配合锁紧膨胀件51与墙体。

本实施例提供的装饰系统，还包括安装组件，安装组件包括第一紧固件61、第二紧固件62以及第三紧固件63，第一紧固件61适于连接装饰层板3与第一连接板1，第二紧固件62适于连接龙骨架4与第一连接板1，第三紧固件63适于连接装饰层板3与第二连接板2。

本实施例提供的装饰系统，其使用方法如下：

装饰系统的安装过程，首先，通过固定组件将龙骨架4固定在墙体上；其次，根据墙体结构选用适合的连接组件与装饰层板3相匹配，具体根据墙体平面、墙体阳角以及墙体阴角的结构进行配置，通过第一紧固件61将装饰层板3安装于第一连接板1上，通过第三紧固件63将装饰层板3安装于第二连接板2上；然后，将带有装饰层板3的第一连接板1通过第二紧固件62安装在龙骨架4上；最后，通过将第二连接板2上的嵌入部21进入第一连接板1上的让位部相配合连接，通过限位凸起与限位凹槽，使嵌入部21与让位部相牵连锁定。至此，完成装饰系统的安装过程。其装饰系统的拆卸过程与安装过程互逆，在此不再重复。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种连接组件，其特征在于，包括：

第一连接板(1)，适于连接装饰层板(3),所述第一连接板(1)上设有让位部；

第二连接板(2)，适于连接装饰层板(3),所述第二连接板(2)上设有嵌入部(21)，所述嵌入部(21)与所述让位部之间成型设置有限位结构，所述限位结构包括限位凸起与限位凹槽，二者之一设置在所述让位部上，二者另一设置在所述嵌入部(21)上；

其中，所述限位凸起具有在外力驱动下连接所述限位凹槽，以使所述嵌入部(21)与所述让位部处于相嵌连的锁定状态，以及在外力驱动下脱离所述限位凹槽，以使所述嵌入部(21)与所述让位部处于相分离的自由状态。

2.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述第一连接板(1)包括第一板本体(11)与第一连接本体(12)，所述让位部成型在所述第一板本体(11)与所述第一连接本体(12)的壁面之间；

所述第二连接板(2)包括第二板本体(22)，所述嵌入部(21)成型在所述第二板本体(22)靠近所述第一连接本体(12)的一端。

3.根据权利要求2所述的连接组件，其特征在于，所述第一板本体(11)连接所述第一连接本体(12)的同侧壁面上设有第一安装部(111)，所述第一安装部(111)适于连接紧固件；和/或

所述第一连接本体(12)靠近所述让位部的壁面上设有第二安装部(121)，所述第二安装部(121)适于连接紧固件。

4.根据权利要求2所述的连接组件，其特征在于，所述第二板本体(22)上靠近所述第一连接本体(12)的壁面上设有第三安装部(221)，所述第三安装部(221)适于连接紧固件。

5.根据权利要求2所述的连接组件，其特征在于，所述第一板本体(11)与所述第二板本体(22)设置在同一平面上，所述第一板本体(11)的端部抵接所述第二板本体(22)。

6.根据权利要求2所述的连接组件，其特征在于，所述第一连接板(1)还包括第二连接本体(13)，所述第二连接本体(13)与所述第一连接本体(12)固定连接，所述第二连接本体(13)与所述第二板本体(22)垂直设置。

7.根据权利要求6所述的连接组件，其特征在于，所述第一连接板(1)还包括第三连接本体(14)，所述第三连接本体(14)设置在所述第一连接本体(12)与所述第二连接本体(13)连接处，所述第三连接本体(14)适于收容装饰面板的侧边。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的连接组件，其特征在于，所述限位凸起沿垂直于高度方向的截面为三角形、梯形、半球形或椭球形；在所述锁定状态，所述限位凸起的壁面与所述限位凹槽的壁面相抵接。

9.一种装饰系统，其特征在于，包括：

装饰层板(3)，适于与墙体立面平行设置；

以及连接组件，为权利要求1-8中任一项所述的连接组件，所述装饰层板(3)与所述连接组件可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的装饰系统，其特征在于，还包括：龙骨架(4)，所述龙骨架(4)可拆卸连接所述第一连接板(1)；

固定组件，适于将所述龙骨架(4)与墙体连接，所述固定组件可拆卸连接所述龙骨架(4)，所述固定组件包括膨胀件(51)、螺纹插接件(52)、螺母件(53)、垫片件(54)以及基板(55)，所述基板(55)安装在所述龙骨架(4)上，所述膨胀件(51)一端螺纹连接所述基板(55)，所述膨胀件(51)另一端适于连接墙体，所述螺纹插接件(52)贯穿设置在所述膨胀件(51)内，以作用所述膨胀件(51)向外变形，所述螺母件(53)螺纹连接在所述膨胀件(51)外壁面上，所述垫片件(54)设置在所述膨胀件(51)与所述螺母件(53)之间；

以及安装组件，所述安装组件包括第一紧固件(61)、第二紧固件(62)以及第三紧固件(63)，所述第一紧固件(61)适于连接所述装饰层板(3)与所述第一连接板(1)，所述第二紧固件(62)适于连接所述龙骨架(4)与所述第一连接板(1)，所述第三紧固件(63)适于连接所述装饰层板(3)与所述第二连接板(2)。

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