CN219825586U - 钢结构连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构连接节点，涉及钢结构建筑技术领域，包括第一连接构件和第二连接构件，第一连接构件包括两块平行设置的第一连接板和垂直连接在两块第一连接板之间的第一支撑板，第一支撑板上设置有第一台阶结构；第二连接构件包括两块平行设置的第二连接板和垂直连接在两块第二连接板之间的第二支撑板，第二支撑板上设置有第二台阶结构；第二连接构件通过第一台阶结构和第二台阶结构搭接在第一连接构件上，经搭接的第二连接构件其两块第二连接板分别与第一连接构件的两块第一连接板相对应，且同侧的第一连接板和第二连接板通过第一夹持结构夹持固定。本实用新型钢结构连接节点解决了螺栓用量多的技术问题，提高了连接效率。

Description

钢结构连接节点

技术领域

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，具体涉及一种钢结构连接节点。

背景技术

目前，钢结构建筑中钢梁多采用H型钢，钢梁的连接多采用图4所示的连接方式，两段钢梁30对接，两段钢梁30的腹板32由两块腹板夹持板16夹持且通过第五螺栓组件18紧固实现连接，位于两段钢梁30同侧的上翼缘板31，以及位于两段钢梁30同侧的下翼缘板33分别由两块翼缘夹持板17夹持且通过第六螺栓组件19紧固实现连接，其中，第五螺栓组件18和第六螺栓组件19均采用钢结构专用的高强螺栓、螺母和垫片。

上述连接方式虽然能够满足连接需求，但是，由于腹板32与腹板夹持板16之间的摩擦系数较小，产生的摩擦力较小，因此，在达到所需连接强度时，就需要面积较大的腹板夹持板16，以及较多的第五螺栓组件18，这就存在螺栓用量多，螺栓孔对中难度大，连接效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种钢结构连接节点，该钢结构连接节点解决了螺栓用量多的技术问题，提高了连接效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

钢结构连接节点，包括第一连接构件和第二连接构件，所述第一连接构件包括两块平行设置的第一连接板和垂直连接在两所述第一连接板之间的第一支撑板，所述第一支撑板上设置有第一台阶结构；所述第二连接构件包括两块平行设置的第二连接板和垂直连接在两所述第二连接板之间的第二支撑板，所述第二支撑板上设置有第二台阶结构；所述第二连接构件通过所述第一台阶结构和所述第二台阶结构搭接在所述第一连接构件上，经搭接的所述第二连接构件其两所述第二连接板分别与所述第一连接构件的两所述第一连接板相对应，且同侧的所述第一连接板和所述第二连接板通过第一夹持结构夹持固定。

其中，所述第一支撑板具有缺口，所述缺口的相对两侧分别设置有第一搭接板，所述缺口与两所述第一搭接板构成所述第一台阶结构；所述第二支撑板具有与所述缺口相适配的凸出部，所述凸出部的相对两侧分别设置有第二搭接板，所述凸出部与两所述第二搭接板构成所述第二台阶结构，两所述第二搭接板分别搭设在对应的所述第一搭接板上且所述第二搭接板与所述第一搭接板通过第一螺栓组件固定连接。

其中，所述第一夹持结构包括两块第一夹持板和第二螺栓组件，两所述第一夹持板通过所述第二螺栓组件夹持在所述第一连接板和所述第二连接板的相对两侧。

其中，所述第一连接板、所述第二连接板和两所述第一夹持板的夹持面上分别设置有齿形结构。

其中，所述齿形结构的齿牙形状为梯形、三角形或矩形。

其中，所述第一支撑板与所述第二支撑板固定连接。

其中，所述第一支撑板与所述第二支撑板通过两组第二夹持结构固定连接，两组所述第二夹持结构位于所述第一搭接板和所述第二搭接板的两侧。

其中，所述第二夹持结构包括两块第二夹持板和第三螺栓组件，两所述第二夹持板通过所述第三螺栓组件夹持在所述第一支撑板和所述第二支撑板的相对两侧。

其中，所述第一支撑板与所述第二支撑板通过两组连接结构固定连接，两组所述连接结构位于所述第一搭接板和所述第二搭接板的两侧，所述连接结构包括设置在所述第一支撑板或所述第二支撑板上的第三连接板，以及第四螺栓组件，所述第三连接板与所述第二支撑板或所述第一支撑板叠设，且所述第三连接板与所述第二支撑板或所述第一支撑板通过所述第四螺栓组件固定连接。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的钢结构连接节点，通过在第一连接构件上设置第一台阶结构，在第二连接构件上设置第二台阶结构，利用第一台阶结构和第二台阶结构实现了第一连接构件和第二连接构件的搭接，这样，第二连接构件传递的竖向剪力可完全通过第一台阶结构承担，不仅螺栓用量少，支撑强度和传递剪力大，连接可靠，结构简单，解决了螺栓用量大的技术问题，而且实现了第一连接构件和第二连接构件的等截面、等强度连接，大大提高了第一连接构件和第二连接构件连接节点处的整体性和抗震性，满足了钢结构建筑强节点弱构件的抗震要求，提高了建筑质量。

附图说明

图1是本实用新型钢结构连接节点实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型钢结构连接节点实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型钢结构连接节点实施例三的结构示意图；

图4是现有技术中钢结构连接节点的结构示意图；

图中：1、第一连接板；2、第一支撑板；3、第二连接板；4、第二支撑板；5、第一搭接板；6、第二搭接板；7、第一螺栓组件；8、第一夹持板；9、第二螺栓组件；10、齿形结构；11、第三支撑板；12、第二夹持板；13、第三螺栓组件；14、第三连接板；15、第四螺栓组件；20、钢柱；21、第四连接板；30、钢梁；31、上翼缘板；32、腹板；33、下翼缘板；16、腹板夹持板；17、翼缘夹持板；18、第五螺栓组件；19、第六螺栓组件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1所示，钢结构连接节点，包括第一连接构件和第二连接构件，第一连接构件包括两块平行设置的第一连接板1，和垂直连接在两块第一连接板1之间的第一支撑板2，第一支撑板2上设置有第一台阶结构；第二连接构件包括两块平行设置的第二连接板3，和垂直连接在两块第二连接板3之间的第二支撑板4，第二支撑板4上设置有第二台阶结构；第二连接构件通过第一台阶结构和第二台阶结构搭接在第一连接构件上，经搭接的第二连接构件其两块第二连接板3分别与第一连接构件的两块第一连接板1相对应，且同侧的第一连接板1和第二连接板3通过第一夹持结构夹持固定。

通过在第一连接构件上设置第一台阶结构，在第二连接构件上设置第二台阶结构，利用第一台阶结构和第二台阶结构实现了第一连接构件和第二连接构件的搭接，这样，第二连接构件传递的竖向剪力可完全通过第一台阶结构承担，不仅螺栓用量少，支撑强度和传递剪力大，连接可靠，结构简单，解决了螺栓用量大的技术问题，提高了连接效率；而且实现了第一连接构件和第二连接构件的等截面、等强度连接，大大提高了第一连接构件和第二连接构件连接节点处的整体性和抗震性，满足了钢结构建筑强节点弱构件的抗震要求，提高了建筑质量。

本实施例中，第一支撑板2具有缺口，缺口的相对两侧分别设置有第一搭接板5，缺口与两块第一搭接板5构成第一台阶结构；第二支撑板4具有与缺口相适配的凸出部，凸出部的相对两侧分别设置有第二搭接板6，凸出部与两块第二搭接板6构成第二台阶结构，两块第二搭接板6分别搭设在对应的第一搭接板5上，且第二搭接板6与第一搭接板5通过第一螺栓组件7固定连接。

本实施例中的第一夹持结构包括两块第一夹持板8和第二螺栓组件9，两块第一夹持板8通过第二螺栓组件9夹持在第一连接板1和第二连接板3的相对两侧。通过设置第一夹持结构，无需现场焊接，不仅避免了现场焊接出现的质量问题，而且加快了现场安装进度。

为了增大两块第一夹持板8与第一连接板1和第二连接板3之间的摩擦力，减少螺栓用量，降低连接节点的造价成本，本实施例在第一连接板1、第二连接板3和两块第一夹持板8的夹持面上分别设置了齿形结构10，第一夹持板8上的齿形结构10分别与第一连接板1和第二连接板3上的齿形结构10啮合。

由于梯形齿牙的工艺性好，牙根强度高，对中性好，因此，本实施例中齿形结构10的齿牙形状优选为梯形，当然也可以采用三角形齿牙或矩形齿牙，具体根据实际需求进行选择，本实施例对此不作限制。

本实施例中，第一支撑板2与第一搭接板5之间、第二支撑板4与第二搭接板6之间分别焊接有第三支撑板11，两块第三支撑板11均与第一支撑板2的最外端相对应，通过设置第三支撑板11，提高了第一连接构件和第二连接构件的支撑强度。

本实施例中的钢结构连接节点应用在钢柱20与钢梁30的固定连接中，当然，也可以将本实施例中的钢结构连接节点应用在两段钢梁30的固定连接中，只要能应用本实施例钢结构连接节点的情形均可使用，本实施例对此不作限定。

具体地，钢柱20上焊接有第四连接板21，第一连接构件的第一支撑板2和上端的第一连接板1直接焊接在钢柱20上，第一连接构件的第一支撑板2和下端的第一连接板1焊接在第四连接板21上；第二连接构件的第二支撑板4与钢梁30的腹板32一体设置，第二连接构件上端的第二连接板3与钢梁30的上翼缘板31焊接，第二连接构件下端的第二连接板3与钢梁30的下翼缘板33焊接。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，其不同之处仅在于：

如图1和图2所示，本实施例取消了第一螺栓组件7，将第一支撑板2与第二支撑板4固定连接。

优选地，第一支撑板2与第二支撑板4通过两组第二夹持结构固定连接，两组第二夹持结构分别位于第一搭接板5和第二搭接板6的上下两侧。

具体地，第二夹持结构包括两块第二夹持板12和第三螺栓组件13，两块第二夹持板12通过第三螺栓组件13夹持在第一支撑板2和第二支撑板4的相对两侧。

实施例三：

本实施例与实施例一基本相同，其不同之处仅在于：

如图1和图3所示，本实施例取消了第一螺栓组件7，将第一支撑板2与第二支撑板4固定连接。

优选地，第一支撑板2与第二支撑板4通过两组连接结构固定连接，两组连接结构位于第一搭接板5和第二搭接板6的上下两侧。

具体地，连接结构包括设置在第一支撑板2上的第三连接板14，以及第四螺栓组件15，第三连接板14与第二支撑板4叠设，且第三连接板14与第二支撑板4通过第四螺栓组件15固定连接；当然，第三连接板14也可以设置在第二支撑板4上，那么，则第三连接板14与第一支撑板2叠设且第三连接板14与第一支撑板2通过第四螺栓组件15固定连接。

为了提高连接强度，本实施例中优选第三连接板14与第一支撑板2或第二支撑板4一体设置。

以上仅是本实用新型钢结构连接节点的三个实施例，还有更多的实施例在此不作赘述。上述三个实施例中出现的第一螺栓组件7、第二螺栓组件9、第三螺栓组件13和第四螺栓组件15均采用钢结构专用的高强螺栓、螺母和垫片。

由以上三个实施例可知，本实用新型钢结构连接节点不仅螺栓用量少，支撑强度和传递剪力大，连接可靠，结构简单，解决了螺栓用量大的技术问题，而且实现了第一连接构件和第二连接构件的等截面、等强度连接，大大提高了第一连接构件和第二连接构件连接节点处的整体性和抗震性，满足了钢结构建筑强节点弱构件的抗震要求，提高了建筑质量。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.钢结构连接节点，其特征在于，包括第一连接构件和第二连接构件，

所述第一连接构件包括两块平行设置的第一连接板和垂直连接在两所述第一连接板之间的第一支撑板，所述第一支撑板上设置有第一台阶结构；

所述第二连接构件包括两块平行设置的第二连接板和垂直连接在两所述第二连接板之间的第二支撑板，所述第二支撑板上设置有第二台阶结构；

所述第二连接构件通过所述第一台阶结构和所述第二台阶结构搭接在所述第一连接构件上，经搭接的所述第二连接构件其两所述第二连接板分别与所述第一连接构件的两所述第一连接板相对应，且同侧的所述第一连接板和所述第二连接板通过第一夹持结构夹持固定。

2.根据权利要求1所述的钢结构连接节点，其特征在于，所述第一支撑板具有缺口，所述缺口的相对两侧分别设置有第一搭接板，所述缺口与两所述第一搭接板构成所述第一台阶结构；所述第二支撑板具有与所述缺口相适配的凸出部，所述凸出部的相对两侧分别设置有第二搭接板，所述凸出部与两所述第二搭接板构成所述第二台阶结构，两所述第二搭接板分别搭设在对应的所述第一搭接板上且所述第二搭接板与所述第一搭接板通过第一螺栓组件固定连接。

3.根据权利要求1所述的钢结构连接节点，其特征在于，所述第一夹持结构包括两块第一夹持板和第二螺栓组件，两所述第一夹持板通过所述第二螺栓组件夹持在所述第一连接板和所述第二连接板的相对两侧。

4.根据权利要求3所述的钢结构连接节点，其特征在于，所述第一连接板、所述第二连接板和两所述第一夹持板的夹持面上分别设置有齿形结构。

5.根据权利要求4所述的钢结构连接节点，其特征在于，所述齿形结构的齿牙形状为梯形、三角形或矩形。

6.根据权利要求2所述的钢结构连接节点，其特征在于，所述第一支撑板与所述第二支撑板固定连接。

7.根据权利要求6所述的钢结构连接节点，其特征在于，所述第一支撑板与所述第二支撑板通过两组第二夹持结构固定连接，两组所述第二夹持结构位于所述第一搭接板和所述第二搭接板的两侧。

8.根据权利要求7所述的钢结构连接节点，其特征在于，所述第二夹持结构包括两块第二夹持板和第三螺栓组件，两所述第二夹持板通过所述第三螺栓组件夹持在所述第一支撑板和所述第二支撑板的相对两侧。

9.根据权利要求6所述的钢结构连接节点，其特征在于，所述第一支撑板与所述第二支撑板通过两组连接结构固定连接，两组所述连接结构位于所述第一搭接板和所述第二搭接板的两侧，所述连接结构包括设置在所述第一支撑板或所述第二支撑板上的第三连接板，以及第四螺栓组件，所述第三连接板与所述第二支撑板或所述第一支撑板叠设，且所述第三连接板与所述第二支撑板或所述第一支撑板通过所述第四螺栓组件固定连接。