CN220013432U - 一种用于体外预应力加固的钢结构锚固块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于体外预应力加固领域，提供了一种用于体外预应力加固的钢结构锚固块，包括，基座钢板，以及设置于所述基座钢板上的加固机构；所述基座钢板的内部均匀设置有锚栓孔；本实用新型采用的高强耐候钢由于添加耐腐蚀的合金元素，具有优越的耐大气腐蚀性能，可工厂预制作，无需进行防腐处理，同时现场快速拼装施工，节省工期，加固体系自重轻，对结构荷载影响小，强度较高，提高预应力加固效果，推荐应用。
Description
技术领域
本实用新型属于体外预应力加固领域，具体地说是一种用于体外预应力加固的钢结构锚固块。
背景技术
体外预应力技术是一种广泛运用于梁式桥加固的技术，通过在结构体外增加预应力体系，对结构受拉区施加预压应力，能够减弱或抵消拉应力,提高结构可靠度,通常用于改善结构正常使用极限状态，使用较为普遍；
然而，普通钢筋混凝土锚固块通过植筋与梁体连接形成锚固体系，这种锚固块在实施中普遍存在尺寸较大、施工复杂、工期长、增加结构恒载多等问题，并且在张拉过程中易出现局部压裂及新老混凝土结合面开裂问题，普通钢结构锚固块采用普通低合金钢材料，通过锚栓锚固在梁体上，耐腐蚀性差，后期养护费用高，使用寿命有限。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于体外预应力加固的钢结构锚固块，以解决现有技术中尺寸较大、施工复杂、工期长、增加结构恒载多，并且在张拉过程中易出现局部压裂及新老混凝土结合面开裂问题，耐腐蚀性差，后期养护费用高，使用寿命有限等问题。
一种用于体外预应力加固的钢结构锚固块，包括，基座钢板，以及设置于所述基座钢板上的加固机构；所述基座钢板的内部均匀设置有锚栓孔。
优选的，所述加固机构，包括设置于所述基座钢板顶部的承压钢板，所述承压钢板的一侧安装有锚垫板，所述承压钢板的另一侧安装有钢管，所述钢管的外围与基座钢板之设置有两组第四加劲钢板，所述钢管顶部的第四加劲钢板之间设置有第三钢板，所述钢管顶部的第四加劲钢板与承压钢板之间设置有第四钢板。
优选的，所述第四加劲钢板的两端设置有第一传力钢板，所述钢管另一侧的第一传力钢板之间设置有第三加劲钢板，且第三加劲钢板的内部设置有过索孔，所述锚垫板的一侧与基座钢板之间设置有第二传力钢板。
优选的，所述第一传力钢板与第二传力钢板均设置有两组，两组所述第一传力钢板与第二传力钢板分别位于钢管两端。
优选的，所述第三加劲钢板两端的第一传力钢板外侧设置有第一加劲钢板，所述第一加劲钢板一侧的第一传力钢板外侧设置有第一钢板，所述第一钢板一侧的第一传力钢板外侧设置有两组第二钢板，所述第一钢板与第二钢板之间和第二钢板之间均设置有第二加劲钢板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型采用的高强耐候钢由于添加耐腐蚀的合金元素，具有优越的耐大气腐蚀性能，可工厂预制作，无需进行防腐处理，同时现场快速拼装施工，节省工期，加固体系自重轻，对结构荷载影响小，强度较高，提高预应力加固效果，推荐应用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的内部结构剖视图。
图中：
1、基座钢板；2、加固机构；
101、锚栓孔；
201、第一传力钢板；202、第一加劲钢板；203、第一钢板；204、第二加劲钢板；205、第二钢板；206、承压钢板；207、锚垫板；208、第二传力钢板；209、第三加劲钢板；2010、过索孔；2011、钢管；2012、第四加劲钢板；2013、第三钢板；2014、第四钢板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如附图1至附图3所示：
实施例一：本实用新型提供一种用于体外预应力加固的钢结构锚固块，包括，基座钢板1，以及设置于基座钢板1上的加固机构2；基座钢板1的内部均匀设置有锚栓孔101。
具体的，加固机构2，包括设置于基座钢板1顶部的承压钢板206，承压钢板206的一侧安装有锚垫板207，承压钢板206的另一侧安装有钢管2011，钢管2011的外围与基座钢板1之设置有两组第四加劲钢板2012，钢管2011顶部的第四加劲钢板2012之间设置有第三钢板2013，钢管2011顶部的第四加劲钢板2012与承压钢板206之间设置有第四钢板2014。
进一步，第四加劲钢板2012的两端设置有第一传力钢板201，钢管2011另一侧的第一传力钢板201之间设置有第三加劲钢板209，且第三加劲钢板209的内部设置有过索孔2010，锚垫板207的一侧与基座钢板1之间设置有第二传力钢板208。
更进一步，第一传力钢板201与第二传力钢板208均设置有两组，两组第一传力钢板201与第二传力钢板208分别位于钢管2011两端。
其中，第三加劲钢板209两端的第一传力钢板201外侧设置有第一加劲钢板202，第一加劲钢板202一侧的第一传力钢板201外侧设置有第一钢板203，第一钢板203一侧的第一传力钢板201外侧设置有两组第二钢板205，第一钢板203与第二钢板205之间和第二钢板205之间均设置有第二加劲钢板204。
由上可知，锚垫板207、承压钢板206、第一传力钢板201、第二传力钢板208与基座钢板1采用熔透焊，第三钢板2013、第四钢板2014与第三加劲钢板209、第四加劲钢板2012、承压钢板206也采用坡口熔透焊，其余钢结构的连接均采用角焊缝焊接，焊脚高度均为10mm，焊缝质量为二级，焊条强度等级须与钢构件等强，装置所有钢结构材料均采用q460NH高强耐候钢，锚垫板207与承压钢板206之间刨平顶紧，并采用角焊缝可靠连接，第三钢板2013、第四钢板2014、钢管2011在现场焊接，装置其余部分可以在工厂内制作成型，若箱内转运不便也可在现场焊接，并涂装，通过锚栓穿过锚栓孔101将装置固定至设计位置后，有效避免预应力集中，再对基座钢板1与底部底板之间的间隙压力注胶，多组第四加劲钢板2012、第二加劲钢板204和第二钢板205，与第三钢板2013、第四钢板2014、第一加劲钢板202配合可以进一步提高装置的强度，提高装置体外预应力加固效果。
工作原理：装置可以在工厂内预先制作、焊接、开孔，通过锚栓穿过锚栓孔101将基座钢板1固定在设计加固位置，将钢管2011与承压钢板206焊接，将第三钢板2013、第四钢板2014与第三加劲钢板209、第四加劲钢板2012、承压钢板206采用坡口熔透焊焊接，基座钢板1与底部箱梁底板间隙压力灌胶粘贴，张拉体外预应力后将钢管2011与第四加劲钢板2012焊接，对钢管2011内灌密封胶。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种用于体外预应力加固的钢结构锚固块，其特征在于：包括，基座钢板(1)，以及设置于所述基座钢板(1)上的加固机构(2)；
所述基座钢板(1)的内部均匀设置有锚栓孔(101)。
2.如权利要求1所述一种用于体外预应力加固的钢结构锚固块，其特征在于：所述加固机构(2)，包括设置于所述基座钢板(1)顶部的承压钢板(206)，所述承压钢板(206)的一侧安装有锚垫板(207)，所述承压钢板(206)的另一侧安装有钢管(2011)，所述钢管(2011)的外围与基座钢板(1)之设置有两组第四加劲钢板(2012)，所述钢管(2011)顶部的第四加劲钢板(2012)之间设置有第三钢板(2013)，所述钢管(2011)顶部的第四加劲钢板(2012)与承压钢板(206)之间设置有第四钢板(2014)。
3.如权利要求2所述一种用于体外预应力加固的钢结构锚固块，其特征在于：所述第四加劲钢板(2012)的两端设置有第一传力钢板(201)，所述钢管(2011)另一侧的第一传力钢板(201)之间设置有第三加劲钢板(209)，且第三加劲钢板(209)的内部设置有过索孔(2010)，所述锚垫板(207)的一侧与基座钢板(1)之间设置有第二传力钢板(208)。
4.如权利要求3所述一种用于体外预应力加固的钢结构锚固块，其特征在于：所述第一传力钢板(201)与第二传力钢板(208)均设置有两组，两组所述第一传力钢板(201)与第二传力钢板(208)分别位于钢管(2011)两端。
5.如权利要求3所述一种用于体外预应力加固的钢结构锚固块，其特征在于：所述第三加劲钢板(209)两端的第一传力钢板(201)外侧设置有第一加劲钢板(202)，所述第一加劲钢板(202)一侧的第一传力钢板(201)外侧设置有第一钢板(203)，所述第一钢板(203)一侧的第一传力钢板(201)外侧设置有两组第二钢板(205)，所述第一钢板(203)与第二钢板(205)之间和第二钢板(205)之间均设置有第二加劲钢板(204)。
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