CN219825482U - 一种研磨机构及食物垃圾处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨机构及食物垃圾处理器，其包括研磨腔、第一研磨组件以及用于驱动所述第一研磨组件的驱动电机，所述第一研磨组件位于研磨腔内且第一研磨组件与所述驱动电机的电机轴连接，所述研磨腔包括相互连接的研磨上腔和研磨下腔，研磨上腔的内壁固定有固定刀壁，研磨下腔内设置有排料仓，所述第一研磨组件与排料仓之间设置有第二研磨组件；所述第二研磨组件包括可相对转动的旋转研磨件和固定研磨件。本实用新型通过在研磨腔内设置第一研磨组件和第二研磨组件，其可以有效提高研磨效率和研磨精度，并且还具有便于排料，防止厨余垃圾堵塞等优点。

Description

一种研磨机构及食物垃圾处理器

技术领域

本实用新型涉及食物垃圾处理器技术领域，具体涉及一种研磨机构及食物垃圾处理器。

背景技术

在日常生活中，厨余垃圾在生活垃圾中占有相当大的比例，例如果皮瓜壳、残羹冷饭、厨余骨头等厨余垃圾；这些厨余垃圾容易腐烂，产生异味，滋生细菌，对家庭的生活环境和健康都会带来一定的影响；而食物垃圾处理器（厨余垃圾处理器）可以对厨余垃圾进行研磨粉碎处理并将其通过排水管道排出，从而可以很好地避免厨余垃圾在厨房内滋生细菌，产生异味等情况出现。

目前，现有的食物垃圾处理器，研磨机构存在着研磨效果不佳和排料不够及时等缺点，因此在食物垃圾处理器的研磨工作中会出现研磨效率低，厨余垃圾容易堵塞在研磨机构内等情况，而且由于研磨精度不高，长时间后容易出现排出的厨余垃圾会在排污管道中堵塞。

有鉴于此，有必要提供一种可以解决上述问题的研磨机构及食物垃圾处理器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种的研磨机构及食物垃圾处理器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种研磨机构，其包括研磨腔、第一研磨组件以及用于驱动所述第一研磨组件的驱动电机，所述第一研磨组件位于研磨腔内且第一研磨组件与所述驱动电机的电机轴连接，所述研磨腔包括相互连接的研磨上腔和研磨下腔，研磨下腔内设置有排料仓，研磨下腔的侧壁设置有与所述排料仓连通的排料口，所述第一研磨组件与排料仓之间设置有第二研磨组件；

所述第二研磨组件包括可相对转动的旋转研磨件和固定研磨件，所述固定研磨件位于所述旋转研磨件的下方，且所述旋转研磨件的下端面与固定研磨件的上端面相向设置，所述旋转研磨件固定安装在所述电机轴上，或者所述旋转研磨件与所述第一研磨组件固定连接。

优选地，所述旋转研磨件包括有两个以上的剪切刀；所述剪切刀上设置有加强筋。

作为优选的实施方式，所述第一研磨组件包括有研磨刀盘、可转动地设置在研磨刀盘上的研磨锤，所述研磨刀盘的中部位置设置有一内凹槽，该内凹槽内设置有用于将研磨刀盘固定安装在电机轴上的第一安装孔。

优选地，所述第一研磨组件还包括固定刀壁，该固定刀壁设置于所述研磨上腔的内壁，固定刀壁的底部设置有固定刀齿。

所述旋转研磨件的中部位置设置有用于将旋转研磨件固定安装在电机轴上的第二安装孔；优选地，所述旋转研磨件中部位置设置有外凸部，所述第二安装孔设置于所述外凸部上。

作为优选的实施方式，所述外凸部与所述旋转研磨件为一体成型结构，或所述外凸部为可与所述旋转研磨件分离设置的独立部件

优选地，所述内凹槽为阶梯状内凹槽，所述外凸部为阶梯状的外凸部。

作为优选的实施方式，所述内凹槽的底部端面为平面，所述外凸部的顶部端面为平面，且内凹槽的底部端面与外凸部的顶部端面相抵接。

优选地，所述内凹槽为阶梯状内凹结构的内凹槽，所述外凸部为向上凸起的阶梯状外凸结构的外凸部，或所述外凸部为圆柱状的外凸部。

作为优选的实施方式，所述排料仓的顶部设置有用于容纳所述第二研磨组件的第二研磨剪切腔体；所述固定研磨件固定安装在所述第二研磨剪切腔体的底部。

所述第二研磨剪切腔体与所述研磨上腔及所述排料仓均连通，且所述第二研磨剪切腔体的内径比所述排料仓的外径大。

优选地，所述固定研磨件的周边设置有若干限位部，所述环形固定部上设置有与所述限位部匹配的限位口。

作为优选的实施方式，所述固定研磨件为圆环状；所述固定研磨件的周边设置有若干剪切齿，剪切齿的开口方向为朝向电机轴所在的方向，或剪切齿的开口方向为背向电机轴所在的方向；或者所述剪切齿由相邻的矩形槽和/或梯形槽构成；优选地，所述剪切齿为斜向剪切齿。

本实用新型还提供了一种食物垃圾处理器，其包括有如上所述的研磨机构。

本实用新型的有益效果至少包括有以下之一：

（1） 通过在研磨腔内设置第一研磨组件和第二研磨组件，可以有效提高研磨效率和研磨精度；

（2）第二研磨组件中的旋转研磨件和固定研磨件的设置结构，在可以有效提高研磨效率和研磨精度的同时，还具有便于往排料仓排料，防止厨余垃圾堵塞在第二研磨组件上等优点；

（3）第一研磨组件中的研磨刀盘和第二研磨组件中的旋转研磨件之间的设置结构，可以使得研磨刀盘和旋转研磨件更加稳固可靠地固定在电机轴上，从而有效提高研磨组件的稳定性，进而有效提高研磨组件和食物垃圾处理器的工作寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述研磨机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中所述研磨机构的剖视结构示意图；

图3本实用新型实施例中所述研磨机构的部件分解示意图；

图4本实用新型实施例中所述第一研磨组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例中所述旋转研磨件的其中一视角的立体结构示意图；

图6为本实用新型实施例中所述旋转研磨件的另一视角的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例中所述旋转研磨件的部件分解结构示意图；

图8为本实用新型实施例中所述旋转研磨件的另一实施方式的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例中所述旋转研磨件的另外一实施方式的部件分解结构示意图；

图10为本实用新型实施例中所述第一研磨组件和旋转研磨件安装后的剖视结构示意图；

图11为本实用新型实施例中所述固定研磨件的其中一种实施方式的立体结构示意图；

图12为本实用新型实施例中所述固定研磨件的其中一种实施方式的立体结构示意图；

图13为本实用新型实施例中所述固定研磨件的其中一种实施方式的立体结构示意图；

图14为本实用新型实施例中所述固定研磨件的其中一种实施方式的立体结构示意图；

图15为本实用新型实施例中所述固定研磨件的其中一种实施方式的立体结构示意图；

图16为本实用新型实施例中所述固定研磨件的其中一种实施方式的立体结构示意图；

图17为本实用新型实施例中所述固定研磨件的其中一种实施方式的立体结构示意图；

图18为本实用新型实施例中所述研磨下腔的立体结构示意图；

图19为本实用新型实施例中所述食物垃圾处理器的主视结构示意图。

图1至图19中：

110、研磨上腔；111、固定刀壁；120、研磨下腔；121、排料仓；122、排料口；123、第二研磨剪切腔体；124、限位口；200、第一研磨组件；210、研磨刀盘；220、研磨锤；230、内凹槽；231、第一安装孔；240、第一弧形凹槽；241、排水孔；300、旋转研磨件；310、剪切刀；311、加强筋；320、外凸部；321、第二安装孔；400、固定研磨件；410、限位部；420、剪切齿；430、排料孔；500、电机部，510、电机轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“安装”、“有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，以便于看描述区分不同的部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如附图1-17所示，一种研磨机构，其包括研磨腔、第一研磨组件200以及用于驱动所述第一研磨组件200的驱动电机，所述第一研磨组件200位于研磨腔内且第一研磨组件200与所述驱动电机的电机轴510连接，所述研磨腔包括相互连接的研磨上腔110和研磨下腔120，研磨下腔120内设置有排料仓121，研磨下腔120的侧壁设置有与所述排料仓121连通的排料口122，所述第一研磨组件200与排料仓121之间设置有第二研磨组件；

所述第二研磨组件包括可相对转动的旋转研磨件300和固定研磨件400，所述固定研磨件400位于所述旋转研磨件300的下方，且所述旋转研磨件300的下端面与固定研磨件400的上端面相向设置，且所述旋转研磨件300的下端面与固定研磨件400的上端面之间的间隙的取值范围优选为1mm-2mm，所述间隙在这个取值范围内，可以使旋转研磨件300和固定研磨件400具有良好的研磨剪切效果。实际应用时旋转研磨件300的下端面与固定研磨件400的上端面之间的间隙的一不超过3mm为宜。在一个实际应用的实施方式中，所述旋转研磨件300的下端面与固定研磨件400的上端面之间的间隙为1mm 、1.2mm 、1.5mm 、1.6mm 、1.8mm 、2mm等，当然可以也根据实际需要选取其他间隙长度，如2.2mm、2.5mm、2.8mm、3mm等。

如附图2所示，当旋转研磨件300和固定研磨件400相对转动时，可实现对厨余垃圾的研磨剪切；所述固定研磨件400位于所述排料仓121的顶部，所述旋转研磨件300固定安装在所述电机轴510上，或者所述旋转研磨件300与所述第一研磨组件200固定连接，即旋转研磨件300的转动可以是通过电机轴510直接驱动，也可以通过所述第一研磨组件200来驱动。本实施例中，旋转研磨件300的转动优选通过电机轴510直接驱动，即所述旋转研磨件300优选固定安装在所述电机轴510上。

需要说明的是，所述驱动电机采用现有技术中的电机即可，在此不再对其具体组成进行详述，其可以是直流电机，也可以是交流电机，具体根据实际需要选取。本实施例中，在附图1-19中，并未画出驱动电机，为了绘图方便，仅在附图2中画出部分电机轴510。

在其中一些实施方式中，所述第一研磨组件200可采用现有技术中的研磨刀盘结构，如在一个具体的实施例中，所述第一研磨组件200包括有研磨刀盘210和设置在研磨刀盘210上的两个研磨锤220，其中，两个研磨锤220可转动地设置在研磨刀盘210上，研磨刀盘210的中部位置设置有用于固定安装在电机轴510上的第一安装孔231，研磨刀盘210上还对称地设置有第一弧形凹槽240，第一弧形凹槽240内设置有若干排水孔241，如附图4所示；当然，所述第一研磨组件200还可采用现有技术中其他结构的研磨刀盘，如在研磨刀盘的周边可以均匀分布有研磨工作齿等结构，在此不再一一举例说明。

在一个优选的实施例中，如附图2-图3所示，所述第一研磨组件200还包括固定刀壁111，该固定刀壁111设置于所述研磨上腔110的内壁，固定刀壁111的底部设置有固定刀齿，研磨刀盘与该固定刀齿配合，可以对厨余垃圾进行研磨，同时经过研磨刀盘210和研磨锤220研磨处理的厨余垃圾，可以经由固定刀齿之间的间隙进入第二研磨组件的工作区间。

在一个优选的实施方式中，所述研磨刀盘的中部位置设置有一内凹槽230，所述第一安装孔231设置于该内凹槽230内，如附图4所示。本实施例中，所述内凹槽230与为圆形内凹槽，且优选为为阶梯状内凹结构的圆形内凹槽，这样的设置可以使得研磨刀盘210更加稳定的安装固定在电机轴510上，有效避免研磨刀盘210发生倾斜而与所述固定刀壁111发生接触或碰撞而损害研磨机构的工作寿命。

在一个优选的实施方式中，所述第二研磨组件中的旋转研磨件300包括有两个以上的剪切刀310，在实际应用中可以根据需要设置剪切刀310的具体数量，本实施例以所述旋转研磨件300具有三个剪切刀310为具体实施例进行说明：如附图5-9所示，旋转研磨件300的中部设置有用于固定安装在电机轴510的第二安装孔321，三个剪切刀310围绕第二安装孔321等距分布设置。

在一个优选的实施方式中，所述剪切刀310上设置有向上凸起的加强筋311，以增强剪切刀310的强度。作为优选，所述加强筋311为设置于所述剪切刀310上的弧形凸起部，如附图5-图9所示，通过设置这样结构的加强筋311，既可以增强剪切刀310的强度，又能在研磨剪切过程中搅动厨余垃圾，从而可改变厨余垃圾的转动方向，使得剪切刀310可以多角度地对厨余垃圾进行剪切，同时也可以防止厨余垃圾空转，进而可有效提高研磨剪切的效率。另外，需要说明的是，所述弧形凸起部的宽度和高度可以根据实际需要设置。

在一个优选的实施方式中，所述旋转研磨件300的中部位置设置有一外凸部320，所述第二安装孔321设置于所述外凸部320上，如附图5-图9所示。本实施中，所述外凸部320的顶部端面为平面，同时所述内凹槽230的底部端面也优选为平面，且内凹槽230的底部端面与外凸部320的顶部端面相抵接，如附图10所示，这样的设置结构可以使得所述研磨刀盘和所述旋转研磨件300更加稳固地安装在电机轴510上，且可以使得所述研磨刀盘和所述旋转研磨件300之间保持平衡。由于所述内凹槽230及所述外凸部320的设置结构，既使得所述研磨刀盘和所述旋转研磨件300的剪切刀310之间保持一定的距离，便于经过研磨刀盘研磨处理的厨余垃圾落入到所述剪切刀310和所述固定研磨件400的研磨剪切空间进行研磨剪切处理，又可以使得研磨刀盘和所述旋转研磨件300更加稳固可靠地固定在电机轴510上从而有效提高研磨组件的稳定性，进而有效提高研磨组件和食物垃圾处理器的工作寿命。

在本实施例中，设置外凸部320，其可以起到以下作用：便于调整旋转研磨件300与第一研磨组件200之间的间距，使旋转研磨件300与第一研磨组件200之间的空间作为第二研磨组件的研磨工作区间，从而可使得经过研磨刀盘210和研磨锤220研磨处理后的厨余垃圾，可以经由固定刀齿之间的间隙进入第所述的研磨工作区间进行进一步的研磨剪切处理。

在本实施例中，所述外凸部320其有几种实施方式：

第一种实施方式为如附图5-图6所示，本实施例方式中，所述外凸部320为向上凸起的阶梯状外凸结构的圆形外凸部，外凸部320的直径由上而下逐步变大，本实施方式中，所述外凸部320与所述旋转研磨件300为一体成型结构；而从另一视角来看，所述外凸部320的结构与所述内凹槽230的结构相同，如附图4和附图6所示，这样的设置结构，可以使得旋转研磨件300更加稳固的固定在安装固定在电机轴510上，有效避免旋转研磨件300发生倾斜而与所述固定研磨件400发生接触或碰撞而损害第二研磨组件的工作可靠性。

所述外凸部320的第二种实施方式与第一种实施例方式类似，其不同之处在于第一种实施例方式为所述外凸部320与所述旋转研磨件300为一体成型结构，而本实施方式中，所述外凸部320为可与所述旋转研磨件300分离设置的独立部件， 如附图7所示。

在第三种实施方式中，所述外凸部320为圆柱状的外凸部，且所述外凸部320与所述旋转研磨件30为一体成型结构，如附图8所示；在第四种实施方式中，所述外凸部320为圆柱状的外凸部，所述外凸部320为可与所述旋转研磨件300分离设置的独立部件， 如附图9所示。

在一个优选的实施例中，所述外凸部320的结构为上述第一种实施方式，如附图5-图6所示。

具体应用时，所述研磨刀盘通过所述第一安装孔231套合安装在电机轴510上，所述旋转研磨件300通过所述第二安装孔321套安装在电机轴510上，所述研磨刀盘位于所述旋转研磨件300的上方，最后利用螺栓将所述研磨刀盘和所述旋转研磨件300固定安装在电机轴510上，如附图10所示。

在一个优选的实施方式中，所述排料仓121的顶部设置有用于容纳所述第二研磨组件的第二研磨剪切腔体123，所述固定研磨件400固定安装在所述第二研磨剪切腔体123的底部，如附图2、图3所示。通过设置所述第二研磨剪切腔体123，其既可以用于容纳安装所述第二研磨组件，还可以作为所述第二研磨组件的研磨剪切的工作空间，如附图2和附图3所示。如附图2所示，厨余垃圾经过第一研磨组件200的研磨处理后，可以从固定刀壁111中的固定刀齿之间的间隙进入第二研磨剪切腔体123，并经过第二研磨组件的研磨剪切后再进入所述排料仓121，最后从排料口122排出。

在一个优选的实施方式中，所述第二研磨剪切腔体123与所述研磨上腔110及所述排料仓121均连通，且所述第二研磨剪切腔体123的内径比所述排料仓121的外径大，同时所述第二研磨剪切腔体123的内径比研磨上腔110的内径要小，使得所述第二研磨剪切腔体123的底部形成一个平台，如附图18所示。第二研磨剪切腔体123这样的设置方式，这样既便于将所述固定研磨件400固定安装在所述第二研磨剪切腔体123的底部，同时也便于厨余垃圾从研磨上腔110进入第二研磨剪切腔体123内，并便于从第二研磨剪切腔体123排往所述排料仓121。

在一个优选的实施方式中，所述固定研磨件400的周边设置有若干限位部410，所述第二研磨剪切腔体123的底部设置有与所述限位部410匹配的限位口124，如附图9-图18所示。实际应用时，通过所述限位部410将固定研磨件400固定安装在第二研磨剪切腔体123的底部上，使其可以与旋转研磨件300进行配合，从而实现对厨余垃圾进行研磨。具体地，本实施例方式中，所述限位部410的设置数量为3个，其均匀分布于固定研磨件400的外侧壁，实际应用时可以根据实际设置限位部410的数量及其设置位置。

在一个具体的实施方式中，所述固定研磨件400整体呈圆环状，固定研磨件400的中部位置为开口或缺口（优选为圆形开口或圆形缺口），这样可以便于经旋转研磨件300与固定研磨件400研磨剪切后的厨余垃圾排往排料仓121，如附图9-16所示。本实施例中，通过将固定研磨件400设置为圆环状，可有效加快对厨余垃圾的排料速度，避免厨余垃圾堆积在固定研磨件400上，从而可以有效提高研磨速度。在一个优选的实施方式中，所述固定研磨件400的开口或缺的最外侧，其垂直投影位于所述排料仓121内，这样可以使得厨余垃圾更加高效快速地排到排料仓121内。

在其中一个优选的实施方式中，可以在固定研磨件400的周边设置多个排料孔430，如附图11所示，这样可以加快厨余垃圾，或者厨余垃圾与水的混合物的排料速度。其中，排料孔430的孔径可以根据实际需要设置。

在一个优选的实施方式中，所述固定研磨件400的周边设置有若干剪切齿420，剪切齿420的开口方向可以为朝向电机轴510所在的方向，如附图12所示，或者剪切齿420的开口方向也为背向电机轴510所在的方向，如附图13所示。通过设置所述剪切齿420，可以使得剪切齿420与所述剪切刀310相配合，对厨余垃圾进行有效的研磨剪切，从而可以有效提高研磨细度及研磨速度。

在一个具体的实施例中，如附图12所示，所述固定研磨件400的周边均匀分布设置有剪切齿420，剪切齿420的开口方向为朝向电机轴510所在的方向；作为优选，剪切齿420的之间的间隙往电机轴510所在的方向逐步变大，这样设置可以有效防止厨余垃圾卡在剪切齿420之间的间隙，如附图14所示。

作为其中的一种优选的实施方式，剪切齿420为斜向设置的斜向剪切齿420，本实施例中的斜向设置，是指剪切齿420在其平面内向左和/或向右倾斜设置，如附图15所示；通过这样的斜向设置结构，可以有效提高研磨剪切的效率，还可以有效防止厨余垃圾卡在剪切齿420之间的空隙内。

在一个具体的实施例中，所述剪切齿420也可以由相邻的矩形槽和/或梯形槽构成，也就是说，剪切齿420是封闭式的，如附图16-图17所示。

作为其中的一种优选的实施方式，剪切齿420之间的间隙可以为U型槽结构，且U型槽的宽度往电机轴510所在的方向逐步变大， U型槽的设置结构，可以使得剪切齿420之间的间隙与厨余垃圾之间的摩擦力更小，从而可以使得位于剪切齿420之间的间隙可以更快地排出。

实施例

本实施例中，其提供一种食物垃圾处理器，该食物垃圾处理器包括有如实施例一所述的研磨机构。如附图19所示，所述研磨下腔120的底部设置有食物垃圾处理器的电机部500，该电机部500包括有驱动电机和用于控制驱动电机工作的电路主板，所述电机部500可以采用现有技术中的驱动电机（可以直流电机或交流电机）和电路主板，在此不再对其具体组成和具体结构进行详述。

本实施例提供的食物垃圾处理器，其包括但不限于以下有益效果：

（1） 通过在研磨腔内设置第一研磨组件和第二研磨组件，可以有效提高研磨效率和研磨精度；

（2）第二研磨组件中的旋转研磨件和固定研磨件的设置结构，在可以有效提高研磨效率和研磨精度的同时，还具有便于往排料仓排料，防止厨余垃圾堵塞在第二研磨组件上等优点；

（3）第一研磨组件中的研磨刀盘和第二研磨组件中的旋转研磨件之间的设置结构，可以使得研磨刀盘和旋转研磨件更加稳固可靠地固定在电机轴510上，从而有效提高研磨组件的稳定性，进而有效提高研磨组件和食物垃圾处理器的工作寿命。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (18)

1.一种研磨机构，其特征在于：包括研磨腔、第一研磨组件（200）以及用于驱动所述第一研磨组件（200）的驱动电机，所述第一研磨组件（200）位于研磨腔内且第一研磨组件（200）与所述驱动电机的电机轴（510）连接，所述研磨腔包括相互连接的研磨上腔（110）和研磨下腔（120），研磨下腔（120）内设置有排料仓（121），研磨下腔（120）的侧壁设置有与所述排料仓（121）连通的排料口（122），所述第一研磨组件（200）与排料仓（121）之间设置有第二研磨组件；

所述第二研磨组件包括可相对转动的旋转研磨件（300）和固定研磨件（400），所述固定研磨件（400）位于所述旋转研磨件（300）的下方，且所述旋转研磨件（300）的下端面与固定研磨件（400）的上端面相向设置，所述旋转研磨件（300）固定安装在所述电机轴（510）上，或者所述旋转研磨件（300）与所述第一研磨组件（200）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种研磨机构，其特征在于，所述旋转研磨件（300）包括有两个以上的剪切刀（310）。

3.根据权利要求2所述的一种研磨机构，其特征在于，所述剪切刀（310）上设置有向上凸起的加强筋（311）。

4.根据权利要求1所述的一种研磨机构，其特征在于，所述第一研磨组件（200）包括有研磨刀盘（210）、可转动地设置在研磨刀盘（210）上的研磨锤（220），所述研磨刀盘（210）的中部位置设置有用于将研磨刀盘（210）固定安装在电机轴（510）上的第一安装孔（231）。

5.根据权利要求4所述的一种研磨机构，其特征在于，所述研磨刀盘（210）的中部位置设置有一内凹槽（230），所述第一安装孔（231）设置于该内凹槽（230）内。

6.根据权利要求5所述的一种研磨机构，其特征在于，所述第一研磨组件（200）还包括固定刀壁（111），该固定刀壁（111）设置于所述研磨上腔（110）的内壁，固定刀壁（111）的底部设置有固定刀齿。

7.根据权利要求5所述的一种研磨机构，其特征在于，所述旋转研磨件（300）的中部位置设置有用于将旋转研磨件（300）固定安装在电机轴（510）上的第二安装孔（321）。

8.根据权利要求7所述的一种研磨机构，其特征在于，所述旋转研磨件（300）中部位置设置有外凸部（320），所述第二安装孔（321）设置于所述外凸部（320）上。

9.根据权利要求8所述的一种研磨机构，其特征在于，所述外凸部（320）与所述旋转研磨件（300）为一体成型结构，或所述外凸部（320）为可与所述旋转研磨件（300）分离设置的独立部件。

10.根据权利要求9所述的一种研磨机构，其特征在于，所述内凹槽（230）的底部端面为平面，所述外凸部（320）的顶部端面为平面，且内凹槽（230）的底部端面与外凸部（320）的顶部端面相抵接。

11.根据权利要求10所述的一种研磨机构，其特征在于，所述内凹槽（230）为阶梯状内凹结构的圆形内凹槽，所述外凸部（320）为向上凸起的阶梯状外凸结构的圆形外凸部，或所述外凸部（320）为圆柱状的外凸部。

12.根据权利要求1-11中任意一项所述的一种研磨机构，其特征在于，所述排料仓（121）的顶部设置有用于容纳所述第二研磨组件的第二研磨剪切腔体（123），所述固定研磨件（400）固定安装在所述第二研磨剪切腔体（123）的底部。

13.根据权利要求12所述的一种研磨机构，其特征在于，所述第二研磨剪切腔体（123）与所述研磨上腔（110）及所述排料仓（121）均连通，且所述第二研磨剪切腔体（123）的内径比所述排料仓（121）的外径大。

14.根据权利要求12所述的一种研磨机构，其特征在于，所述固定研磨件（400）的周边设置有若干限位部（410），所述第二研磨剪切腔体（123）的底部设置有与所述限位部（410）匹配的限位口（124）。

15.根据权利要求12所述的一种研磨机构，其特征在于，所述固定研磨件（400）为圆环状。

16.根据权利要求12所述的一种研磨机构，其特征在于，所述固定研磨件（400）的周边设置有若干剪切齿（420），剪切齿（420）的开口方向为朝向电机轴（510）所在的方向，或剪切齿（420）的开口方向为背向电机轴（510）所在的方向；或者所述剪切齿（420）由相邻的矩形槽和/或梯形槽构成。

17.根据权利要求16所述的一种研磨机构，所述剪切齿（420）为斜向剪切齿（420）。

18.一种食物垃圾处理器，其特征在于，其包括有如权利要求1-17中任意一项所述的研磨机构。