CN219824005U - 制瓶机自动上管机的料管转送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于转送机构技术领域，尤其为制瓶机自动上管机的料管转送机构，包括支撑架，所述支撑架的顶部左侧支撑固定有支撑板，还包括水平传送带和竖直传送带，所述水平传送带转动安装在支撑架的顶部，所述水平传送带的外壁开设有多个均匀分布的限位凹口，所述竖直传送带转动安装在支撑板上，所述竖直传送带的外壁固定安装有多个均匀分布的转送板；本实用新型的料管转送机构，设置有多根料管上料转送的机构，便于不间歇转送多根料管，以适应不同制瓶机的使用，进一步提高了制管机料管转送装置的实用性和适用性，并且该装置结构简单，便于后期维护和检修，使用成本较低，便于使用。

Description

制瓶机自动上管机的料管转送机构

技术领域

本实用新型属于转送机构技术领域，具体涉及制瓶机自动上管机的料管转送机构。

背景技术

制瓶机是制造多种玻璃罐的机械设备，其在生产加工时，通常需要将料管上料；

制瓶机自动上管机的料管转送机构在现有技术中具有多种，例如申请号为CN202020073640.6的中国实用新型专利公开了“制瓶机自动上管机的料管转送机构”，该方案中“包括机架、用于吸附料管的吸盘组件、用于转送吸盘组件的转送组件以及装配在机架上用于连接吸盘组件与转送组件的第一连接板。本实用新型能够保证产品质量及提高生产效率。本实用新型适用于制瓶机自动上管机上使用，用于将料管转送至自动上管机的推升机构料管输入口”；

但现有的制瓶机料管转送机构不便于同时转送多根料管，而玻璃罐的加工通常需要多个料管，并且，制管机的大小不一，较大型的制管机所需的料管材料较多，因此存在转送效率较低和适用性较低的不足，需要进一步改进；

为此，本实用新型提供了制瓶机自动上管机的料管转送机构，以解决上述不足。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了制瓶机自动上管机的料管转送机构，具有转送效率高和便于使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：制瓶机自动上管机的料管转送机构，包括支撑架，所述支撑架的顶部左侧支撑固定有支撑板，还包括水平传送带和竖直传送带，所述水平传送带转动安装在支撑架的顶部，所述水平传送带的外壁开设有多个均匀分布的限位凹口，所述竖直传送带转动安装在支撑板上，所述竖直传送带的外壁固定安装有多个均匀分布的转送板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位凹口为圆弧凹口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架的顶部右侧固定安装有料管放置箱，所述料管放置箱的下端朝向水平传送带的一侧连接有出管口，所述料管放置箱的内部固定有斜板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架上安装有用于驱动所述水平传送带的一号电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的外侧安装固定有用于驱动所述竖直传送带的二号电机，所述转送板的一侧开设有弧形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶端左侧固定有管架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的料管转送机构，设置有多根料管上料转送的机构，便于不间歇转送多根料管，以适应不同制瓶机的使用，进一步提高了制管机料管转送装置的实用性和适用性，并且该装置结构简单，便于后期维护和检修，使用成本较低，便于使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的轴测结构示意图；

图中：1、支撑架；2、料管放置箱；3、出管口；4、水平传送带；5、限位凹口；6、支撑板；7、一号电机；8、竖直传送带；9、转送板；10、二号电机；11、管架；12、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供以下技术方案：制瓶机自动上管机的料管转送机构，包括支撑架1，支撑架1的顶部左侧支撑固定有支撑板6，还包括水平传送带4和竖直传送带8，水平传送带4转动安装在支撑架1的顶部，水平传送带4的外壁开设有多个均匀分布的限位凹口5，竖直传送带8转动安装在支撑板6上，竖直传送带8的外壁固定安装有多个均匀分布的转送板9；支撑架1上安装有用于驱动水平传送带4的一号电机7；支撑板6的外侧安装固定有用于驱动竖直传送带8的二号电机10，转送板9的一侧开设有弧形槽；使用时，将该装置搬运至制管机处并使管架11对准制管机的进料口，然后启动一号电机7和二号电机10，随后将料管放置在料管放置箱2内，料管会因斜板12滚向出管口3，料管从出管口3内滚出落至水平传送带4上，因水平传送带4上具有限位凹口5，可使料管保持稳定杯转送至竖直传送带8处，当料管从水平传送带4上滑落时或掉落至转送板9上，进而通过竖直传送带8上移至顶端处，然后在竖直传送带8的正上端滚至管架11上，因惯性原理料管会在管架11上滚动，直至进入制管机的进料口，以此即可提高转送效率，便于使用。

具体的，由附图1可知，本实施例中，限位凹口5为圆弧凹口；圆弧凹口可避免料管因水平传送带4的移动而晃动不稳，导致掉落。

具体的，由附图1和图2可知，本实施例中，支撑架1的顶部右侧固定安装有料管放置箱2，料管放置箱2的下端朝向水平传送带4的一侧连接有出管口3，料管放置箱2的内部固定有斜板12；斜板12的下端对应出管口3，可使其内部的料管不断从出管口3处移出，便于快速出料。

具体的，由附图1可知，本实施例中，支撑板6的顶端左侧固定有管架11；管架11为橡胶，质地柔然可避免料管破损。

需要说明的是：本实施例中未详细说明的部分均为相关技术领域中的现有结构部件，为相关领域技术人员所熟知的部分，且本实施例中的特有部件或槽孔均可通过市场购买或定制获得。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的制瓶机自动上管机的料管转送机构，使用时，将该装置搬运至制管机处并使管架11对准制管机的进料口，然后启动一号电机7和二号电机10，随后将料管放置在料管放置箱2内，料管会因斜板12滚向出管口3，料管从出管口3内滚出落至水平传送带4上，因水平传送带4上具有限位凹口5，可使料管保持稳定杯转送至竖直传送带8处，当料管从水平传送带4上滑落时或掉落至转送板9上，进而通过竖直传送带8上移至顶端处，然后在竖直传送带8的正上端滚至管架11上，因惯性原理料管会在管架11上滚动，直至进入制管机的进料口，以此即可提高转送效率，便于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.制瓶机自动上管机的料管转送机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部左侧支撑固定有支撑板(6)，还包括水平传送带(4)和竖直传送带(8)，所述水平传送带(4)转动安装在支撑架(1)的顶部，所述水平传送带(4)的外壁开设有多个均匀分布的限位凹口(5)，所述竖直传送带(8)转动安装在支撑板(6)上，所述竖直传送带(8)的外壁固定安装有多个均匀分布的转送板(9)。

2.根据权利要求1所述的制瓶机自动上管机的料管转送机构，其特征在于：所述限位凹口(5)为圆弧凹口。

3.根据权利要求1所述的制瓶机自动上管机的料管转送机构，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部右侧固定安装有料管放置箱(2)，所述料管放置箱(2)的下端朝向水平传送带(4)的一侧连接有出管口(3)，所述料管放置箱(2)的内部固定有斜板(12)。

4.根据权利要求1所述的制瓶机自动上管机的料管转送机构，其特征在于：所述支撑架(1)上安装有用于驱动所述水平传送带(4)的一号电机(7)。

5.根据权利要求1所述的制瓶机自动上管机的料管转送机构，其特征在于：所述支撑板(6)的外侧安装固定有用于驱动所述竖直传送带(8)的二号电机(10)，所述转送板(9)的一侧开设有弧形槽。

6.根据权利要求1所述的制瓶机自动上管机的料管转送机构，其特征在于：所述支撑板(6)的顶端左侧固定有管架(11)。