CN219823845U - 生物质水处理滤料的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质水处理滤料的生产线，其包括筛选机，上述筛选机用于上端输入滤料原料，上述筛选机的输出端连接清洗机，上述筛选机用于输出滤料原料至清洗机中；上述清洗机输入端连接筛选机，上述清洗机输出端连接第一运输带；上述第一运输带设有冲淋筒和干燥筒，上述第一运输带依次从冲淋筒和干燥筒中穿过，上述第一运输带末端设有搅拌罐，由第一运输带将滤料原料依次送入冲淋筒和干燥筒并掉落在搅拌罐中；上述搅拌罐输出端连接成型机入料口，上述成型机出料口下方设有第二运输带，上述第二运输带末端设有煅烧炉；以期望改善现有滤料颗粒长期使用后颗粒之间的硬度变化较大并且存在较大的分解和变质风险的问题。

Description

生物质水处理滤料的生产线

技术领域

本实用新型涉及滤料生产，具体涉及一种生物质水处理滤料的生产线。

背景技术

生物质水处理滤料是一种以生物质作为原料的新型过滤介质，生物质水处理滤料的作用主要在于通过其丰富的微生物群系、孔隙结构和表面亲水性能，去除污水中的有机物、氮、磷等污染物。滤料通常使用木屑、竹粉、秸秆等固体废弃物和植物残渣制成，经其核心工艺在于将原料混合物送入压力机或旋转造粒机中成型，形成滤料颗粒。

目前在污水处理系统中生物质的滤料经常因为原料中含有大量杂质和不可降解的物质，从而在处理过程中污水效率，其次直接成型的滤料，偶有发现颗粒孔隙结构或填料成分不均的情况，客观上可能对滤料的吸附、分离等性能存在一定程度影响。为了避免影响滤床过滤效果和运行稳定性，因此进行污水处理的颗粒进行定时取样质检。其质检发现偶现滤料颗粒硬度变化较大，经过分析认为可能出现该现象的原因可是如下为：可能是生产时是滤料水分含量不一致，导致滤料颗粒的密实度和形状，以及颗粒表面的平整度和硬度出现偏差。也可能是滤料在酸碱多样环形下进行长期使用过程中出现了分解和变质。 因此考虑到目前污水形态多样性，在现有生产设备基础上，如何优化生产线，使水处理滤料的生产更加可控，是值得研究的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质水处理滤料的生产线，以期望改善现有滤料颗粒长期使用后颗粒之间的硬度变化较大并且存在较大的分解和变质风险的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种生物质水处理滤料的生产线，其包括筛选机，上述筛选机用于上端输入滤料原料，上述筛选机的输出端连接清洗机，上述筛选机用于输出滤料原料至清洗机中；上述清洗机输入端连接筛选机，上述清洗机输出端连接第一运输带；上述第一运输带设有冲淋筒和干燥筒，上述第一运输带依次从冲淋筒和干燥筒中穿过，上述第一运输带末端设有搅拌罐，由第一运输带将滤料原料依次送入冲淋筒和干燥筒并掉落在搅拌罐中；上述搅拌罐输出端连接成型机入料口，上述成型机出料口下方设有第二运输带，上述第二运输带末端设有煅烧炉。

作为优选，上述煅烧炉输出口设有第三运输带，由第三运输带将滤料原料颗粒输出到填装车间中进行滤料填充。

作为优选，上述筛选机与清洗机之间设置第一绞龙管道，上述第一绞龙管道两端分别连通筛选机输出端和清洗机输入端，由第一绞龙管道将筛选机筛选后的滤料原料输出到清洗机中进行清洗。

进一步的技术方案是，上述第一绞龙管道输入口与筛选机相互吻合，上述第一绞龙管道输出口从清洗机的输入口伸入到清洗机内腔中。

作为优选，上述清洗机下方设有引导管，上述引导管置于第一运输带上方，由引导管将清洗机输出的滤料原料输出到第一运输带上。

进一步的技术方案是，上述引导管上端设有料斗，上述料斗置于清洗机输出端下方，上述引导管与第一运输带上表面具有间隙

作为优选，上述搅拌罐与成型机之间设有第二绞龙管道，上述第二绞龙管道输入端连通搅拌罐底部，上述第二绞龙管道侧壁设有排放管，上述排放管置于成型机入料口上方，由排放管将第二绞龙管道中的滤料原料释放到成型机的入料口中。

作为优选，上述第一运输带两侧设有挡板，上述搅拌罐上端设有开口，且开口宽度大于第一运输带的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

本实用新型通过筛选机将生物质原材料进行筛选，可以有效地分离出混杂物和杂质，确保后续工艺的正常进行，通过清洗机对经过分选的原材料进行清洗，可以将表面附着的沙土、灰尘等杂质去除干净，且生产线还采用了冲淋筒和干燥筒等设备，可以控制湿度和水分含量，从而保证了产品质量的稳定性和一致性。

本实用新型利用搅拌罐输入生物质水处理滤料与现有的石英砂/炭质混合，生物质滤料原料与石英砂/炭质混合后通过成型机进行挤压成型，便于煅烧炉进行均匀烧结，从而在污水含有较高酸碱性的前提下，减少滤料损耗，且长期使用更换滤料时，石英砂/炭质还可重复利用，减少因为滤料损失导致微小悬浮物、胶体和污染颗粒增多现象。从而保证滤料效果相对稳定，获得更长时间的过滤和捕集能力。

附图说明

图1为本实用新型生产线结构示意图。

图2为本实用新型安装关系示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1和图2所示，本实用新型的一个实施例是，一种生物质水处理滤料的生产线，包括筛选机1，其中筛选机1为现有商品，使用筛选机1对原材料进行分类分离，去除混杂物和杂质，以提高原材料的纯度和质量稳定性。当筛选机1进行处理时，利用筛选机1的筛网将原材料进行分类，根据不同粒径的大小和形状，将细小杂质和大块混杂物等分离出来，可以避免原材料中的杂质和混杂物影响后续工艺的质量和稳定性，从而提高了产品的利用率，并且有效降低了产品的损耗率。其次，也可以根据实际需求选择不同粒径的颗粒物。

上述筛选机1用于上端输入滤料原料，上述筛选机1的输出端连接清洗机2，其清洗机2也为现有商品，其清洗机1内部设计了一系列喷头或者旋转喷嘴，且清洗机1内胆转动，使用清洗机2去除滤料表面的杂质和污物，通过高压水流喷射到滤料颗粒表面，由于水流冲击力和旋转力的作用，能够将滤料表面的杂质和污物清除，使滤料表面更加干净。

上述筛选机1用于输出滤料原料至清洗机2中；上述清洗机2输入端连接筛选机1，其中筛选机1将滤料原料输送到清洗机2一侧的内胆中，由清洗机2将滤料表面的杂质和污物清除干净，并通过清洗机2另一侧的内胆输出。

上述清洗机2输出端连接第一运输带3；其中第一运输带3主要用于承接清洗机2输出的滤料原料，由于清洗机一般采用水洗，从而使得清洗机2输出的滤料原料表面具有较高湿度，通过第一运输带3将滤料原料进行运输，上述第一运输带3设有冲淋筒4和干燥筒5，上述第一运输带3依次从冲淋筒4和干燥筒5中穿过，其中，考虑到清洗机2清洗后，物料具有一定洁净程度，但是滤料原料表面的液体中依旧可能含有杂质或附着物，其冲淋筒4为现有通道结构，其通道结构中设置若干喷头，利用冲淋筒4二次冲洗滤料，一方面减少滤料原料表面的杂质和污物风险，另一方面提升降低滤料颗粒含水量。使滤料原料的含水率处于较高水平，并趋于一致。

而干燥筒5也采用为现有通道结构。其干燥筒5设置若干加热单元，通过加热和通风的作用，滤料中的水分得以蒸发出去，从而实现滤料的干燥处理。加热方式一般采用蒸汽、电加热等方式，而通风则通过给予干燥筒足够的气流，加速滤料原料水分挥发。将经过冲淋的滤料原料送入到干燥筒5进行干燥处理，通过对滤料原料加热和通风的方式以降低滤料原料的含水率，提高滤料原料的质量稳定性。其干燥后的滤料原料干燥度更高，杂质和残留物更少，从而提高滤料原料的品质和稳定性。

上述第一运输带3末端设有搅拌罐6，由第一运输带3将滤料原料依次送入冲淋筒4和干燥筒5并掉落在搅拌罐6中；

其中搅拌罐6主要对石英砂/炭质相对于木屑、竹粉、秸秆的原料进行混合；其中搅拌罐6采用机械搅拌方式，能够充分混合不同成分的滤料，从而确保最终滤料的均匀性；并且搅拌罐能够将石英砂/炭质等硬质滤料与生物质滤料混合后，可以使得滤料具有更好的过滤效率和去除水中杂质的能力。

其中，石英砂/炭质都具有较高的耐酸碱性，特别是在强酸强碱环境下仍然稳定，石英砂/炭质是无机物质，所以它们的化学性质相对稳定，不易分解和变质。并且结合生物质水处理滤料，使得滤料整体能够提供更多的可靠孔径和比表面积，有助于提高过滤效率，提升水质净化效果。也使得其滤料中含有丰富的生物活性物质，具有一定的生物吸附和解吸能力，对微量有害物质、重金属离子、致病菌等有较好的去除效果。

上述搅拌罐6输出端连接成型机7入料口，其中成型机7是现有商品，成型机7是制造颗粒填料的机器，其工作原理是将滤料原料经过加热挤压后通过型腔模具成型而成所需颗粒，上述成型机7出料口下方设有第二运输带8，上述第二运输带8末端设有煅烧炉9。其中，煅烧炉9对滤料原料进行烧结的主要目的是成型后的滤料颗粒中的有机物和无机物进行热分解，从而形成具有稳定化、固结化和吸附等特性的滤料颗粒。

具体的说，滤料原料在煅烧炉9中进行烧结，使滤料颗粒表面产生氧化物或氧化酸盐，增加了滤料颗粒表面的极性和亲水性，能够有效地提高滤料的抗污能力，降低滤料颗粒与污染物的吸附作用。

因此，经过煅烧炉9煅烧处理后的滤料颗粒内部结构更加紧密，颗粒硬度和耐磨性得到提高，能够有效地保持滤料的稳定性和耐久性，同时也减少滤料在水处理中的损耗和碎裂；其次煅烧炉处理后的滤料颗粒具有更多的孔隙和表面活性位点，能够更好地吸附水中的悬浮物、胶体和污染颗粒，提高了滤料的吸附和过滤效率。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述煅烧炉9输出口设有第三运输带10，由第三运输带10将滤料原料颗粒输出到填装车间中进行滤料填充。其中第三运输带10主要将煅烧炉9煅烧处理后的滤料颗粒输送到填装车间，进行包装或与污水处理的填充物载体进行组合。

基于上述实施例，参考图2所示，本实用新型的另一个实施例是，上述筛选机1与清洗机2之间设置第一绞龙管道11，上述第一绞龙管道11两端分别连通筛选机1输出端和清洗机2输入端，由第一绞龙管道11将筛选机1筛选后的滤料原料输出到清洗机2中进行清洗。其中第一绞龙管道11为现有绞龙管道，利用第一绞龙管道11可以实现物料的向上输送作业，其生产线在厂区楼房环境下，可以保证有效物料的提升和转运稳定性，省去了手工搬运和倒料等繁琐操作。同时筛选机1和清洗机2之间的第一绞龙管道11，可以实现滤料原料的封闭式输送和自动清洗，降低了粉尘和污染物的扩散风险，提高了工作环境和生产安全。

进一步的，上述第一绞龙管道11输入口与筛选机1相互吻合，上述第一绞龙管道11输出口从清洗机2的输入口伸入到清洗机2内腔中。通过第一绞龙管道11输入口与筛选机1相互吻合，使得装置运输相对密封，避免了溢出风险，同时第一绞龙管道11输入口直接进入到清洗机2内胆中，可以使筛选机1和清洗机2进行无缝连接。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，为了清洗机2出输的滤料原料稳定落入到第一运输带3，上述清洗机2下方设有引导管12，上述引导管12置于第一运输带3上方，由引导管12将清洗机2输出的滤料原料输出到第一运输带3上。其中引导管12采用倾斜设置的不锈钢管道，利用引导管12引导滤料原料，从而避免物料在下落过程中出现四溅风险。

进一步的，上述引导管12上端设有料斗13，上述料斗13置于清洗机2输出端下方，上述引导管12与第一运输带3上表面具有间隙。

其中，料斗13的尺寸大于引导管12尺寸，其料斗13的设计主要便于滤料原料更容易的进入到引导管12中。其间隙主要用于保证滤料原料能够从引导管12中稳定输出。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述搅拌罐6与成型机7之间设有第二绞龙管道14，上述第二绞龙管道14输入端连通搅拌罐6底部，上述第二绞龙管道14侧壁设有排放管15，上述排放管15置于成型机7入料口上方，由排放管15将第二绞龙管道14中的滤料原料释放到成型机7的入料口中。

其中，拌罐底6部的混合物经过第二绞龙管道14输送至成型机7入料口上方的排放管，经过排放管释放进入成型机7中进行成型。其中，第二绞龙管14道侧壁设有排放管15，排放管15能够确保将滤料原料释放到成型机7入料口上方，避免了直接倾倒滤料原料导致入料口产生积料情况。同时将滤料原料加入到搅拌罐6中，然后通过第二绞龙管道14输送至成型机7入口，其滤料原料将被压入模具中，经过冷却和凝固后，形成颗粒填料产品。

需要注意的是，不同的滤料原料所需要的加热温度和制备工艺可能存在差异，必要时，第二绞龙管道14采用预热的方式对滤料原料进行加热，从而在使用成型机进行制颗粒时，更容易程序和进行操作。

基于上述实施例，本实用新型的另一个实施例是，上述第一运输带3两侧设有挡板16，上述搅拌罐6上端设有开口，且开口宽度大于第一运输带3的宽度。其中第一运输带3为现有商品，其第一运输带3上设置挡板16主要用于避免滤料原料意外从第一运输带3两侧落出，从而保证滤料原料在第一运输带3上稳定运输。其中，搅拌罐6上端的开口尺寸主要用于，满足第一运输带3末端输出的滤料原料稳定落入到搅拌罐6中。且搅拌罐6上端的开口由上至下逐渐缩小，使得开口还能够避免与搅拌罐6中的搅拌装置碰撞。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (8)

1.一种生物质水处理滤料的生产线，其特征在于：包括筛选机（1），所述筛选机（1）用于上端输入滤料原料，所述筛选机（1）的输出端连接清洗机（2），所述筛选机（1）用于输出滤料原料至清洗机（2）中；所述清洗机（2）输入端连接筛选机（1），所述清洗机（2）输出端连接第一运输带（3）；所述第一运输带（3）设有冲淋筒（4）和干燥筒（5），所述第一运输带（3）依次从冲淋筒（4）和干燥筒（5）中穿过，所述第一运输带（3）末端设有搅拌罐（6），由第一运输带（3）将滤料原料依次送入冲淋筒（4）和干燥筒（5）并掉落在搅拌罐（6）中；所述搅拌罐（6）输出端连接成型机（7）入料口，所述成型机（7）出料口下方设有第二运输带（8），所述第二运输带（8）末端设有煅烧炉（9）。

2.根据权利要求1所述的生物质水处理滤料的生产线，其特征在于：所述煅烧炉（9）输出口设有第三运输带（10），由第三运输带（10）将滤料原料颗粒输出到填装车间中进行滤料填充。

3.根据权利要求1所述的生物质水处理滤料的生产线，其特征在于：所述筛选机（1）与清洗机（2）之间设置第一绞龙管道（11），所述第一绞龙管道（11）两端分别连通筛选机（1）输出端和清洗机（2）输入端，由第一绞龙管道（11）将筛选机（1）筛选后的滤料原料输出到清洗机（2）中进行清洗。

4.根据权利要求3所述的生物质水处理滤料的生产线，其特征在于：所述第一绞龙管道（11）输入口与筛选机（1）相互吻合，所述第一绞龙管道（11）输出口从清洗机（2）的输入口伸入到清洗机（2）内腔中。

5.根据权利要求1所述的生物质水处理滤料的生产线，其特征在于：所述清洗机（2）下方设有引导管（12），所述引导管（12）置于第一运输带（3）上方，由引导管（12）将清洗机（2）输出的滤料原料输出到第一运输带（3）上。

6.根据权利要求5所述的生物质水处理滤料的生产线，其特征在于：所述引导管（12）上端设有料斗（13），所述料斗（13）置于清洗机（2）输出端下方，所述引导管（12）与第一运输带（3）上表面具有间隙。

7.根据权利要求1所述的生物质水处理滤料的生产线，其特征在于：所述搅拌罐（6）与成型机（7）之间设有第二绞龙管道（14），所述第二绞龙管道（14）输入端连通搅拌罐（6）底部，所述第二绞龙管道（14）侧壁设有排放管（15），所述排放管（15）置于成型机（7）入料口上方，由排放管（15）将第二绞龙管道（14）中的滤料原料释放到成型机（7）的入料口中。

8.根据权利要求1所述的生物质水处理滤料的生产线，其特征在于：所述第一运输带（3）两侧设有挡板（16），所述搅拌罐（6）上端设有开口，且开口宽度大于第一运输带（3）的宽度。