CN219822792U - 一种装饰条自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动下料设备技术领域，公开了一种装饰条自动下料装置，包括两块支撑板，位于前侧的支撑板前侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴后端贯穿位于后侧的支撑板，两块支撑板之间转动安装有第一转动轴，所述第一电机输出轴外侧与第一转动轴外侧均固定套设有转动辊，两个转动辊上传动连接有同一根输送带。本实用新型具有以下优点和效果：通过两块限位板相互靠近或远离，从而能够对不同规格型号的装饰条进行限位，使得装置的适用范围大幅提高，避免装饰条在输送过程中发生偏移，通过对装饰条表面的灰尘碎屑等进行吸附，能够避免装饰条表面沾染灰尘，导致后续包装时需要工作人员手动进行清理。

Description

一种装饰条自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及自动下料设备技术领域，特别涉及一种装饰条自动下料装置。

背景技术

装饰条采用聚氯乙烯材料制成,根据软膜不同颜色的需要进行装饰效果的处理,耐候性强，永不变色,刮花后只需用细砂纸轻轻打磨就可光亮如新，用在汽车上的车身护条饰条，增加了车身侧面的美感,与车身弧度高度吻合，持久耐用不变形。同时，对车门开关时易磕碰的车身漆提供了有效保护，装饰条还用于汽车车身车窗装饰、各种箱包装饰、摩托车油箱及前挡板装饰、各种家电装饰。各种照明灯装饰边、家具封边条，装饰条 洗衣机及电冰箱、空调出风口等电器装饰。

授权公告号CN218024237U公开的一种装饰条下料装置，包括下料液压传动器组、橡胶压头和L型垫板，下料液压传动器组包括两个以上的下料液压传动器；橡胶压头与下料液压传动器组中的一个下料液压传动器输出端固定连接；其他下料液压传动器输出端均与L型垫板的一个面固定连接，L型垫板的另一个面位于装饰条的下方。还公开了一种装饰条缓存送料装置，还包括支撑架，支撑架上设有用于存放装饰条的缓存库，缓存库下方设置有用于传送装饰条的传送带；下料装置设置在支撑架上，且下料装置与缓存库相匹配。本实用新型通过缓存库、下料装置和传送带的配合可实现机械化对装饰条存放送料，大大节约了人力成本，提高了传送效率。

但该装置的下料装置在实际使用过程中发现，其不便于对不同宽度规格的装饰条进行下料，从而导致装置的适用范围大幅降低，并且在装饰条输送装饰条表面容易沾染灰尘，导致后续包装时需要工作人员手动进行清理，使得工作人员的劳动强度增加，因此我们提出一种装饰条自动下料装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装饰条自动下料装置，具有便于调节的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装饰条自动下料装置，包括：

两块支撑板，位于前侧的支撑板前侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴后端贯穿位于后侧的支撑板，两块支撑板之间转动安装有第一转动轴，所述第一电机输出轴外侧与第一转动轴外侧均固定套设有转动辊，两个转动辊上传动连接有同一根输送带，两块支撑板顶部固定安装有同一个支撑架。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴底端贯穿支撑架顶部内壁，所述支撑架顶部内壁上固定安装有两块L形限位板。

通过采用上述技术方案，通过支撑架能够对第二电机起到支撑作用。

本实用新型的进一步设置为：两块L形限位板之间滑动连接有同一个齿条，所述第二电机输出轴底端固定套设有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿条相啮合，所述齿条底部固定安装有连接板。

通过采用上述技术方案，通过两块L形限位板能够对齿条起到支撑和限位作用，通过第二电机输出轴转动带动扇形齿轮与齿条相啮合，从而能够带动齿条在两块L形限位板之间滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架顶部固定安装有风机和集尘箱，所述风机与集尘箱之间固定连通有输送管，所述集尘箱顶部固定安装有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过支撑架能够对风机和集尘箱起到支撑作用，通过过滤网能够对灰尘碎屑进行过滤，避免灰尘碎屑四处飞散污染工作环境。

本实用新型的进一步设置为：所述风机左侧固定连接有吸尘管，所述吸尘管底端贯穿支撑架顶部内壁和连接板，并延伸至连接板下方，所述吸尘管与连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过启动风机能够使得吸尘管对装饰条表面的灰尘碎屑等进行吸附，通过连接板进行移动能够带动吸尘管随之进行移动。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架前后两侧均嵌设有轴承，两个轴承内圈均固定安装有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺杆，两根螺杆相互靠近一端均贯穿支撑架，并延伸至其内侧，两根螺杆螺纹旋向相反，两根螺杆相互靠近一端均固定安装有限位板，两块限位板相互靠近一侧均转动安装有多个呈间隔均匀设置的滑轮，两块限位板相互远离一侧均固定安装有两根限位杆，所述限位杆贯穿支撑架。

通过采用上述技术方案，通过轴承能够对螺纹套起到支撑作用，通过螺纹套转动能够使得两根螺杆和限位板在限位杆的限位下相互靠近或远离。

本实用新型的进一步设置为：两块支撑板底部均固定安装有安装板，两块安装板之间转动安装有贯穿设置的第二转动轴，所述第二转动轴前端固定安装有圆盘，所述圆盘前侧固定安装有圆杆，所述第二转动轴外侧固定套设有两个第一皮带轮，两个螺纹套外侧均固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上传动连接有同一根皮带。

通过采用上述技术方案，通过两块安装板能够对第二转动轴起到支撑作用，通过转动圆杆，带动圆杆绕圆盘公转，从而能够带动第二转动轴转动，进而能够带动两个第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过皮带能够带动第二皮带轮转动，从而能够使得两个螺纹套转动。

本实用新型的进一步设置为：两块支撑板底部均固定安装有两条支撑腿，所述支撑腿呈对称设置。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑腿能够使得装置放置更加稳固。

本实用新型的有益效果是 ：

本实用新型通过，转动圆杆，带动圆杆绕圆盘公转，从而能够带动第二转动轴转动，进而能够带动两个第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过皮带能够带动第二皮带轮转动，从而能够使得两个螺纹套转动，进而能够使得两根螺杆和限位板在限位杆的限位下相互靠近或远离，使得工作人员能够根据装饰条规格型号的不同来对两块限位板之间的距离进行调整，进而能够对不同规格型号的装饰条进行限位，使得装置的适用范围大幅提高，避免装饰条在输送过程中发生偏移；

本实用新型通过，通过启动风机，使得吸尘管对装饰条表面的灰尘碎屑等进行吸附，然后经过输送管输送至集尘箱内进行存储，从而能够避免装饰条表面沾染灰尘碎屑，导致后续包装时需要工作人员手动进行清理，同时，启动第二电机，第二电机输出轴转动带动扇形齿轮与齿条相啮合，从而能够带动齿条在两块L形限位板之间滑动，进而能够带动吸尘管进行前后往复运动，使得吸尘管的吸附范围大幅提高，继而使得吸尘效率大幅提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的部分立体结构示意图。

图3是本实施例的第二电机、L形限位板、齿条、扇形齿轮、连接板、风机和吸尘管部分立体结构示意图。

图中，1、支撑板；2、第一电机；3、第一转动轴；4、转动辊；5、输送带；6、支撑架；7、第二电机；8、L形限位板；9、齿条；10、扇形齿轮；11、连接板；12、风机；13、集尘箱；14、输送管；15、过滤网；16、吸尘管；17、轴承；18、螺纹套；19、螺杆；20、限位板；21、滑轮；22、安装板；23、第二转动轴；24、圆盘；25、圆杆；26、第一皮带轮；27、第二皮带轮；28、皮带；29、支撑腿；30、限位杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种装饰条自动下料装置，包括。

两块支撑板1，位于前侧的支撑板1前侧固定安装有第一电机2，第一电机2输出轴后端贯穿位于后侧的支撑板1，两块支撑板1之间转动安装有第一转动轴3，第一电机2输出轴外侧与第一转动轴3外侧均固定套设有转动辊4，两个转动辊4上传动连接有同一根输送带5，两块支撑板1顶部固定安装有同一个支撑架6。

具体的：支撑架6顶部固定安装有第二电机7，第二电机7输出轴底端贯穿支撑架6顶部内壁，支撑架6顶部内壁上固定安装有两块L形限位板8。

具体的：两块L形限位板8之间滑动连接有同一个齿条9，第二电机7输出轴底端固定套设有扇形齿轮10，扇形齿轮10与齿条9相啮合，齿条9底部固定安装有连接板11。

具体的：支撑架6顶部固定安装有风机12和集尘箱13，风机12与集尘箱13之间固定连通有输送管14，集尘箱13顶部固定安装有过滤网15。

具体的：风机12左侧固定连接有吸尘管16，吸尘管16底端贯穿支撑架6顶部内壁和连接板11，并延伸至连接板11下方，吸尘管16与连接板11固定连接。

具体的：支撑架6前后两侧均嵌设有轴承17，两个轴承17内圈均固定安装有螺纹套18，螺纹套18内螺纹连接有螺杆19，两根螺杆19相互靠近一端均贯穿支撑架6，并延伸至其内侧，两根螺杆19螺纹旋向相反，两根螺杆19相互靠近一端均固定安装有限位板20，两块限位板20相互靠近一侧均转动安装有多个呈间隔均匀设置的滑轮21，两块限位板20相互远离一侧均固定安装有两根限位杆30，限位杆30贯穿支撑架6。

具体的：两块支撑板1底部均固定安装有安装板22，两块安装板22之间转动安装有贯穿设置的第二转动轴23，第二转动轴前端固定安装有圆盘24，圆盘24前侧固定安装有圆杆25，第二转动轴23外侧固定套设有两个第一皮带轮26，两个螺纹套18外侧均固定套设有第二皮带轮27，第一皮带轮26与第二皮带轮27上传动连接有同一根皮带28。

具体的：两块支撑板1底部均固定安装有两条支撑腿29，支撑腿29呈对称设置。

本实用新型的工作原理为：在使用时，先转动圆杆25，带动圆杆25绕圆盘24公转，从而能够带动第二转动轴23转动，进而能够带动两个第一皮带轮26转动，第一皮带轮26转动通过皮带28能够带动第二皮带轮27转动，从而能够使得两个螺纹套18转动，进而能够使得两根螺杆19和限位板20在限位杆的限位下相互靠近或远离，使得工作人员能够根据装饰条规格型号的不同来对两块限位板20之间的距离进行调整，进而能够对不同规格型号的装饰条进行限位，使得装置的适用范围大幅提高，避免装饰条在输送过程中发生偏移，接着启动第一电机2，第一电机2输出轴转动带动位于左侧的转动辊4转动，从而能够通过输送带5带动位于右侧的转动辊4转动，进而能够使得输送带5开始输送装饰条，在输送过程中启动风机12，使得吸尘管16对装饰条表面的灰尘碎屑等进行吸附，然后经过输送管14输送至集尘箱13内进行存储，从而能够避免装饰条表面沾染灰尘碎屑，导致后续包装时需要工作人员手动进行清理，同时，启动第二电机7，第二电机7输出轴转动带动扇形齿轮10与齿条9相啮合，从而能够带动齿条9在两块L形限位板8之间滑动，进而能够带动吸尘管16进行前后往复运动，使得吸尘管16的吸附范围大幅提高，继而使得吸尘效率大幅提高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型记载的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种装饰条自动下料装置，其特征在于，包括：

两块支撑板（1），位于前侧的支撑板（1）前侧固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）输出轴后端贯穿位于后侧的支撑板（1），两块支撑板（1）之间转动安装有第一转动轴（3），所述第一电机（2）输出轴外侧与第一转动轴（3）外侧均固定套设有转动辊（4），两个转动辊（4）上传动连接有同一根输送带（5），两块支撑板（1）顶部固定安装有同一个支撑架（6）。

2.根据权利要求1所述的一种装饰条自动下料装置，其特征在于：所述支撑架（6）顶部固定安装有第二电机（7），所述第二电机（7）输出轴底端贯穿支撑架（6）顶部内壁，所述支撑架（6）顶部内壁上固定安装有两块L形限位板（8）。

3.根据权利要求2所述的一种装饰条自动下料装置，其特征在于：两块L形限位板（8）之间滑动连接有同一个齿条（9），所述第二电机（7）输出轴底端固定套设有扇形齿轮（10），所述扇形齿轮（10）与齿条（9）相啮合，所述齿条（9）底部固定安装有连接板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种装饰条自动下料装置，其特征在于：所述支撑架（6）顶部固定安装有风机（12）和集尘箱（13），所述风机（12）与集尘箱（13）之间固定连通有输送管（14），所述集尘箱（13）顶部固定安装有过滤网（15）。

5.根据权利要求4所述的一种装饰条自动下料装置，其特征在于：所述风机（12）左侧固定连接有吸尘管（16），所述吸尘管（16）底端贯穿支撑架（6）顶部内壁和连接板（11），并延伸至连接板（11）下方，所述吸尘管（16）与连接板（11）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种装饰条自动下料装置，其特征在于：所述支撑架（6）前后两侧均嵌设有轴承（17），两个轴承（17）内圈均固定安装有螺纹套（18），所述螺纹套（18）内螺纹连接有螺杆（19），两根螺杆（19）相互靠近一端均贯穿支撑架（6），并延伸至其内侧，两根螺杆（19）螺纹旋向相反，两根螺杆（19）相互靠近一端均固定安装有限位板（20），两块限位板（20）相互靠近一侧均转动安装有多个呈间隔均匀设置的滑轮（21），两块限位板（20）相互远离一侧均固定安装有两根限位杆（30），所述限位杆（30）贯穿支撑架（6）。

7.根据权利要求6所述的一种装饰条自动下料装置，其特征在于：两块支撑板（1）底部均固定安装有安装板（22），两块安装板（22）之间转动安装有贯穿设置的第二转动轴（23），所述第二转动轴前端固定安装有圆盘（24），所述圆盘（24）前侧固定安装有圆杆（25），所述第二转动轴（23）外侧固定套设有两个第一皮带轮（26），两个螺纹套（18）外侧均固定套设有第二皮带轮（27），所述第一皮带轮（26）与第二皮带轮（27）上传动连接有同一根皮带（28）。

8.根据权利要求1所述的一种装饰条自动下料装置，其特征在于：两块支撑板（1）底部均固定安装有两条支撑腿（29），所述支撑腿（29）呈对称设置。