CN219822759U - 新型拆卸电动毛刷辊 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种新型拆卸电动毛刷辊，包括刷辊本体、电动辊一和电动辊二，所述刷辊本体包括刷筒和种植在刷筒外表面的刷毛，所述刷筒两端的中部均设有凹槽，且凹槽的内壁均匀固定连接有径向筋条；所述电动辊一包括转杆，所述转杆一端的外圈固定连接有限位片，所述转杆的该端固定连接有与凹槽适配的连接块。本申请提供的新型拆卸电动毛刷辊，仅在毛刷辊的一端设置固定螺栓，使毛刷辊在更换时，减少了螺栓的拆装量，从而可以提高该电动毛刷辊的拆装效率；通过径向筋条和径向筋槽的设置，起到定位和限位的功能，便于螺栓的安装，使电动辊转动时可以带动毛刷辊转动。

Description

新型拆卸电动毛刷辊

技术领域

本申请涉及煤炭运输领域，更具体地，涉及一种新型拆卸电动毛刷辊。

背景技术

带式输送机是目前煤厂、原料场等场所常用的一种物料输送设备；其在运送煤过程中，会有部分物料粘附在输送带上，尤其是粘性大流动性差的燃煤更容易粘附在输送带上，而粘附在输送带上的煤粉不仅会导致扬尘，造成环境污染，还会导致输送带的偏移，影响带式输送机的稳定运行，因此，输送带在运输燃煤时需要对其上粘附的煤粉进行清理。

现有技术中公开了一些对输送带清理的专利，如申请号为CN202020356331.X的授权专利提出了一种用于清洁输送带的毛刷辊，包括第一半辊体、第二半辊体和轴体；所述第一半辊体和所述第二半辊体均为半柱状结构；所述第一半辊体的周侧由第一平面和第一曲面围成；所述第二半辊体的周侧由第二平面和第二曲面围成；所述第一平面与所述第二平面配合用于形成柱状的毛刷辊本体；所述第一曲面和所述第二曲面均设有多个安装孔，每个所述安装孔处安装有一个毛杆束，且所述毛杆束的一端位于所述安装孔；所述毛杆束的另一端伸出对应的所述安装孔；所述毛刷辊本体的两端分别安装有一个连接盘，每个所述连接盘分别与所述第一半辊体的端部、所述第二半辊体的端部连接；所述第一平面上设第一凹槽，所述第二平面上设有第二凹槽；所述第一凹槽与所述第二凹槽配合，形成用于容纳所述轴体的轴孔；所述轴体的两端分别伸出两所述连接盘；所述轴体的一端的外周处连接有带轮，所述带轮被设置为用于驱动所述轴体，以带动所述毛刷辊本体转动。

采用上述方案更换毛刷辊时，操作人员需要先将第一半辊体与两所述连接盘之间的螺栓拆卸下来，并将第一半辊体取下；然后再将第二半辊体与两所述连接盘之间的螺栓拆卸下来，并将第二半辊体取下，导致毛刷辊的拆装过程繁琐，影响毛刷辊的拆装效率，且两个半辊体在拆装时，操作人员均需要对其进行限位支撑，较为麻烦，基于此，本申请提出一种新型拆卸电动毛刷辊。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供如下技术方案和电动毛刷辊结构；一种新型拆卸电动毛刷辊，包括固定尺寸的电动辊和可伸缩的电动辊，在两个电动辊的一端的表面均开设径向的凹槽，在毛刷筒内部径向方向上加工与凹槽适配的径向筋条，且两个电动辊的该端均设有压板，利用两个压板对毛刷辊进行限位，并用螺栓把毛刷辊与可伸缩的电动辊上的压板进行固定，电动辊转动时可带动毛刷辊转动；拆下螺栓，就可实现毛刷辊的快速拆卸。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种新型拆卸电动毛刷辊，包括刷辊本体、电动辊一和电动辊二，所述刷辊本体包括刷筒和种植在刷筒外表面的刷毛，所述刷筒两端的中部均设有凹槽，且凹槽的内壁均匀固定连接有径向筋条；

所述电动辊一包括转杆，所述转杆一端的外圈固定连接有限位片，所述转杆的该端固定连接有与凹槽适配的连接块；

所述电动辊二包括固定套，所述固定套内腔的一端固定连接有电磁铁，所述固定套内腔的另一端活动连接有伸缩杆，所述电磁铁与伸缩杆通过弹簧及磁吸板连接，所述伸缩杆的另一端固定连接有固定盘，所述固定盘与刷筒通过螺栓连接，所述固定盘的另一端固定连接有另一连接块；

所述连接块的表面均匀设有与径向筋条适配的径向筋槽。

优选的，所述磁吸板与伸缩杆连接的一端均匀固定连接有插杆，所述固定套远离电磁铁的一端设有与插杆适配的插槽。

优选的，所述电磁铁靠近伸缩杆的一端的中部固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与磁吸板固定连接。

优选的，所述固定套的内腔设有径向的限位槽，所述磁吸板的外侧壁设有与限位槽适配的限位块。

优选的，所述伸缩杆的移动长度至少为连接块长度的两倍。

优选的，所述弹簧处于收缩状态。

本实用新型具有以下有益效果：

本申请提供的新型拆卸电动毛刷辊，仅在毛刷辊的一端设置固定螺栓，使毛刷辊在更换时，减少了螺栓的拆装量，从而可以提高该电动毛刷辊的拆装效率；通过径向筋条和径向筋槽的设置，起到定位和限位的功能，便于螺栓的安装，使电动辊转动时可以带动毛刷辊转动。

本申请提供的新型拆卸电动毛刷辊，通过电动辊二的设置，与伸缩杆连接的连接块与刷辊本体之间的距离可以发生改变，且固定盘与刷辊本体分离时，电磁铁与磁吸板磁吸相吸，使连接块与刷辊本体能够快速的分离，刷辊本体固定时，弹簧的回弹力推动连接块移动，使连接块快速复位，提高该毛刷辊拆装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型结构电动毛刷辊正面示意图；

图2本实用新型结构图1右侧示意图；

图3本实用新型结构示图2爆炸意图；

图4本实用新型结构电动辊二剖面示意图；

图5本实用新型结构图1使用示意图。

图中：1、刷辊本体；2、电动辊一；3、电动辊二；4、刷筒；5、径向筋条；6、刷毛；7、转杆；8、限位片；9、连接块；10、伸缩杆；11、固定盘；12、插杆；13、固定套；14、电磁铁；15、弹簧；16、磁吸板；17、底座二；18、底座一；19、螺杆；20、螺纹块；21、限位杆；22、升降块；23、定位杆；24、螺母；25、电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图4，本申请提出的新型拆卸电动毛刷辊，包括刷辊本体1、电动辊一2和电动辊二3，电动辊一2和电动辊二3分别与刷辊本体1的端部进行连接，电动辊一2或电动辊二3的转动可以使刷辊本体1转动。

刷辊本体1包括刷筒4和种植在刷筒4外表面的刷毛6，刷辊本体1转动时，利用刷毛6清理输送带上残留的煤粉。刷筒4两端的中部均设有凹槽，且凹槽的内壁均匀固定连接有径向筋条5。

电动辊一2包括转杆7，转杆7一端的外圈固定连接有限位片8，转杆7的该端固定连接有与凹槽适配的连接块9，且在连接块9的外表面设有与径向筋条5等长并适配的径向筋槽，该电动毛刷辊在组装时，操作人员把连接块9插入到凹槽内，并调整连接块9的位置，使径向筋条5位于径向筋槽的内腔内，操作人员移动连接块9，直至限位片8与刷筒4接触。

电动辊二3包括固定套13，固定套13内腔的一端固定连接有电磁铁14，电磁铁14的另一端固定连接有弹簧15，弹簧15的另一端固定连接有磁吸板16，当电磁铁14处于通电状态时，电磁铁14与磁吸板16能够磁性相吸，本申请的一些实施例中，磁吸板16的材质为金属铁。

且本申请中的磁吸板16只能在固定套13的内腔内径向移动，无法做圆周运动，固定套13的内腔设有径向的限位槽，磁吸板16的外侧壁设有与限位槽适配的限位块，如此设置，当固定套13转动时，固定套13可以带动磁吸板16转动。

为了防止磁吸板16在固定套13转动时发生移动，本申请中在磁吸板16远离弹簧15的一端均匀固定连接有插杆12，固定套13远离电磁铁14的一端设有与插杆12适配的插槽，弹簧15设置成收缩的状态，电磁铁14处于断电状态时，弹簧15的回弹力可以推动磁吸板16移动，直至插杆12与插槽的内腔卡接，此时磁吸板16与固定套13处于固定的状态，固定套13转动时可以带动磁吸板16转动。

磁吸板16远离弹簧15的一端固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的另一端贯穿固定套13并延伸至固定套13的外侧，且伸缩杆10与固定套13处于活动连接的状态，在外力作用下，伸缩杆10可以在固定套13的内腔内进行移动；伸缩杆10的另一端固定连接有固定盘11，固定盘11与刷筒4通过螺栓连接，固定盘11的另一端固定连接有另一连接块9，该连接块9的外表面同样设有与径向筋条5适配的径向筋槽，且伸缩杆10在固定套13内的移动长度至少为连接块9长度的两倍。

通过上述对电动辊一2和电动辊二3的描述可知，该电动毛刷辊在使用时，限位片8和固定盘11可以对刷辊本体1进行限位，使刷辊本体1在其长度方式上无法移动，电动辊一2或电动辊二3的转动可以使刷辊本体1进行转动。

需要对刷辊本体1进行拆除时，操作人员均需要拆除刷辊本体1一端的螺栓，大大提高该电动毛刷辊的拆装效率，且电动毛刷辊在拆除时，操作人员不需要对刷辊本体1进行支撑限位，电动辊一2上的连接块9对刷辊本体1进行支撑，便于螺栓的取下。

请参阅图1至图5，以下通过一个实施例，对上述描述的电动毛刷辊的使用情况进行说明。

在该实施例中，电动毛刷辊利用机架被固定在输送带上方，利用电机25带动电动毛刷辊转动，且带动电动毛刷辊转动的电机25内置在转杆7的内腔内，电机25同样可以内置在固定套13的内腔内，且电机25的输出轴末端与转杆7(或固定套13)固定连接。

机架包括底座一18和底座二17，底座一18顶部的一端活动连接有螺杆19，螺杆19的外圈螺纹连接有螺纹块20，螺纹块20中部的一端与转杆7处于活动连接的状态，螺纹块20中部的另一端与电机25的另一端固定连接，电机25转动时可以带动转杆7转动。

底座一18顶部的另一端固定连接有限位杆21，螺纹块20远离螺杆19的一端与限位杆21处于活动连接的状态。

通过上述描述可知，当螺杆19转动时，螺纹块20可以在螺杆19的方向上进行移动，进而可以改变电动毛刷辊与输送带之间的距离，提高电动毛刷辊的实用性。

底座二17顶部的两端均固定连接有定位杆23，定位杆23的外圈活动套接有升降块22，升降块22的中部与固定套13处于活动套接的状态，且定位杆23的外圈螺纹连接有螺母24，螺母24位于升降块22的下方，当升降块22位置合适后，利用螺母24可以对升降块22进行支撑，提高电动毛刷辊的稳定性。

通过上述描述可知，该实施例的占地面积小，且电动毛刷辊与输送带之间的距离可调，大大提高其适应性。

需要对电动毛刷辊进行更换时，操作人员拆除固定盘和刷筒4之间的螺栓后，给电磁铁14通电，电磁铁14与磁吸板16磁吸相吸，在该吸力作用下，磁吸板16靠近电磁铁14，磁吸板16通过与之连接的伸缩杆10带动连接块9移动，直至连接块9与刷筒4之间的距离值大于连接块9的长度值，操作人员水平移动刷辊本体1，直至刷辊本体1与另一连接块9分离，实现刷辊本体1的快速拆卸。

最后应说明的是：本申请涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.新型拆卸电动毛刷辊，包括刷辊本体(1)、电动辊一(2)和电动辊二(3)，其特征在于，所述刷辊本体(1)包括刷筒(4)和种植在刷筒(4)外表面的刷毛(6)，所述刷筒(4)两端的中部均设有凹槽，且凹槽的内壁均匀固定连接有径向筋条(5)；

所述电动辊一(2)包括转杆(7)，所述转杆(7)一端的外圈固定连接有限位片(8)，所述转杆(7)的该端固定连接有与凹槽适配的连接块(9)；

所述电动辊二(3)包括固定套(13)，所述固定套(13)内腔的一端固定连接有电磁铁(14)，所述固定套(13)内腔的另一端活动连接有伸缩杆(10)，所述电磁铁(14)与伸缩杆(10)通过弹簧(15)及磁吸板(16)连接，所述伸缩杆(10)的另一端固定连接有固定盘(11)，所述固定盘(11)与刷筒(4)通过螺栓连接，所述固定盘(11)的另一端固定连接有另一连接块(9)；

所述连接块(9)的表面均匀设有与径向筋条(5)适配的径向筋槽。

2.根据权利要求1所述的新型拆卸电动毛刷辊，其特征在于，所述磁吸板(16)与伸缩杆(10)连接的一端均匀固定连接有插杆(12)，所述固定套(13)远离电磁铁(14)的一端设有与插杆(12)适配的插槽。

3.根据权利要求2所述的新型拆卸电动毛刷辊，其特征在于，所述电磁铁(14)靠近伸缩杆(10)的一端的中部固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端与磁吸板(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的新型拆卸电动毛刷辊，其特征在于，所述固定套(13)的内腔设有径向的限位槽，所述磁吸板(16)的外侧壁设有与限位槽适配的限位块。

5.根据权利要求1所述的新型拆卸电动毛刷辊，其特征在于，所述伸缩杆(10)的移动长度至少为连接块(9)长度的两倍。

6.根据权利要求1所述的新型拆卸电动毛刷辊，其特征在于，所述弹簧(15)处于收缩状态。