CN219822603U - 一种弹簧表面加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧加工用上料技术领域，且公开了一种弹簧表面加工用上料装置，包括车板和传送带，所述车板上表面焊接有管道，所述车板底部四角处均固定连接有固定垫，所述固定垫远离车板的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离固定垫的一侧固定连接有活动脚刹板，所述管道内壁上表面固定连接有驱动上料组件，所述驱动上料组件包括：固定柱、连接槽、电源装置、电线、传送机，通过在管道内壁上表面设置传送机、传送带、电源装置、套柱、伸缩杆、挡板等部件，使得弹簧从进料口上料顺利的完成，同时管道内壁下表面涂抹有润滑油，可以使弹簧在上料的过程中更加是顺畅，当弹簧从进料口上料电源装置驱动传送带以弹簧上料方向运转。

Description

一种弹簧表面加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工用上料技术领域，具体为一种弹簧表面加工用上料装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等；

现阶段弹簧在加工上料时，一般采用手工操作进行，不仅上料效率低，而且人工直接将弹簧放置在加工区，也容易存在较大的安全隐患，大大增加了工人的劳动强度，从而导致装置的适用性和实用性受到限制；

此外，目前弹簧加工的上料装置一般是固定的，大部分不能移动，而且在上料得过程中弹簧之间容易发生缠绕、阻塞的现象，大大降低了弹簧加工整体的工作效率；

故而我们提出了一种弹簧表面加工用上料装置来解决以上的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弹簧表面加工用上料装置，具备适用性和实用性高、便于移动、工作效率高等优点，解决了适用性和实用性受到限制、不方便移动、大大降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述适用性和实用性高、便于移动、工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧表面加工用上料装置，包括车板和传送带，所述车板上表面焊接有管道，所述车板底部四角处均固定连接有固定垫，所述固定垫下端面固定连接有连接板，所述连接板远离固定垫的一侧固定连接有活动脚刹板，所述管道内壁的上表面固定连接有驱动上料组件；

所述驱动上料组件包括：固定柱、连接槽、电源装置、电线、传送机，所述管道内壁上表面固定连接有相向排列的固定柱，所述固定柱远离管道内壁上表面的一端焊接有传送机，所述传送机表面传动连接传送带，所述管道内壁上表面固定连接有连接槽，所述连接槽内固定连接有电源装置，所述电源装置远离连接槽的一端固定连接有电线，所述传送带表面固定连接有呈均匀分布的弹簧上料组件；

所述弹簧上料组件包括：套柱、柱槽、伸缩杆、弹簧一、按钮，所述传送带表面固定连接有套柱，所述套柱外表面开设有镜像分布的柱槽，所述套柱内部连接有伸缩杆，所述伸缩杆表面固定连接有镜像分布的弹簧一，所述弹簧一远离伸缩杆的表面的一端焊接有按钮。

优选的，所述传送带转动的方向和弹簧上料的方向一致。

优选的，所述伸缩杆远离套柱的一端焊接有挡板。

优选的，所述电线远离电源装置的一端焊接有传送机，所述电源装置、电线和传送机之间呈电性连接。

优选的，所述管道内壁下表面涂抹有润滑油。

优选的，所述固定垫下端部连接有万向轮。

(三)有益效率

与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧表面加工用上料装置，具备以下有益效率：

1、该弹簧表面加工用上料装置，通过在管道内壁上表面设置有传送机、传送带、电源装置、套柱、伸缩杆、挡板等部件，可使得弹簧从进料口上料顺利地完成上料，同时中更加顺畅，同时弹簧从进料口上料时，直接通过电源装置驱动传送带朝着弹簧上料的方向运转，同时利用挡板接触在弹簧的表面，从而给予弹簧往前的驱动力以实现高效输送。

2、管道内壁下表面涂抹有润滑油，可以使弹簧在上料的过程该弹簧表面加工用上料装置，当用于一些尺寸不一样的弹簧加工时，可以调节伸缩杆的长度，使得挡板与弹簧表面接触的距离相适配，从而避免弹簧在上料过程中，出现缠绕和阻塞的现象，以此大大提升了工作效率，同时可使得弹簧有序地从出料口输出。

3、该弹簧表面加工用上料装置，通过在车板底部四角处均设置万向轮，在使用时，可借助万向轮使得上料装置可以推移到合适的使用工位上，并且通过设置有活动脚刹板，会使得本装置整体在放置的过程中更加稳定，以提升本装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构的爆炸示意图；

图2为本实用新型结构A示意图；

图3为本实用新型结构B示意图；

图4为本实用新型的整体结构组合示意图；

图5为本实用新型弹簧上料组件的正视结构示意图；

图6为本实用新型弹簧上料组件的侧视结构示意图。

图中：1、车板；2、管道；3、固定垫；4、连接板；5、活动脚刹板；6、万向轮；8、传送带；

7、驱动上料组件；71、固定柱；72、连接槽；73、电源装置；74、电线；75、传送机；

9、弹簧上料组件；91、套柱；92、柱槽；93、伸缩杆；94、挡板；95、弹簧一；96、按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种弹簧表面加工用上料装置，包括车板1和传送带8，车板1上表面焊接有管道2，该管道2的左侧为进料口，其右侧为出料口，具体可见图1所示，管道2内壁下表面涂抹有润滑油，车板1底部四角处均固定连接有固定垫3，固定垫3远离车板1的一侧固定连接有连接板4，连接板4远离固定垫3的一侧固定连接有活动脚刹板5，固定垫3下端部连接有万向轮6，管道2内壁上表面固定连接有驱动上料组件7，驱动上料组件7包括：固定柱71、连接槽72、电源装置73、电线74、传送机75，管道2内壁上表面固定连接有相向排列的固定柱71，固定柱71远离管道2内壁上表面的一端焊接有传送机75，传送机75表面传动连接传送带8，传送带8转动的方向和弹簧上料的方向一致，管道2内壁上表面固定连接有连接槽72，连接槽72槽内固定连接有电源装置73，电源装置73远离连接槽72的一端固定连接有电线74，电线74远离电源装置73的一端焊接有传送机75，电源装置73、电线74和传送机75之间呈电性连接，传送带8表面固定连接有均匀分布的弹簧上料组件9，弹簧上料组件9包括：套柱91、柱槽92、伸缩杆93、弹簧一95、按钮96，传送带8表面固定连接有套柱91，套柱91外表面开设有镜像分布的柱槽92，套柱91内部滑动连接有伸缩杆93，伸缩杆93表面固定连接有镜像分布的弹簧一95，伸缩杆93远离套柱91的一端焊接有挡板94，弹簧一95远离伸缩杆93的表面的一端焊接有按钮96。

工作原理：在使用时，首先，可利用万向轮6将上料装置整体推至合适的位置，然后利用车板1底部四角的活动脚刹板5将万向轮6固定，从而实现整个上料装置的固定，以此保证装置使用过程的稳定性和安全性；

其次，当弹簧上料开始时，可将弹簧从进料口放入，由于在管道2内壁上表面设置有传送机75、传送带8、电源装置73、套柱91、伸缩杆93、挡板94等部件，故而通过打开电源装置73，通过电源装置73驱动传送机75转动，再通过传送机5带动传送带8运转，又因为弹簧上料组件9固定连接在传送带8上，故而当传送带8运转的时候，便会带动弹簧上料组件9整体同步运转，又因弹簧上料组件9的运转方向和弹簧上料的方向一致，故而当弹簧上料组件9中的挡板94接触到弹簧的表面时，便会给予弹簧往前运输的驱动力，从而实现高效持续输送弹簧的效果，以提升弹簧上料的效率；

此外，当弹簧内径过大过小时，可以通过调节伸缩杆93的长度，使得挡板94与弹簧表面接触的距离相适配，因管道2内壁的下表面涂抹有润滑油，故而可使得弹簧在上料过程中更加顺畅，减少产生阻塞的现象，从而使得弹簧在加工上料的过程中，以顺滑的状态从出料口运出，最终将弹簧输送至后续的加工设备上。

综上所述，该弹簧表面加工用上料装置，通过在管道2内壁上表面设置传送机75、传送带8、电源装置73、套柱91、伸缩杆93、挡板94等部件，可使得弹簧从进料口上料顺利地完成上料，同时管道2内壁下表面涂抹有润滑油，可以使弹簧在上料的过程中更加顺畅，当弹簧从进料口上料时，通过电源装置73驱动传送带8着弹簧上料的方向运转，通过挡板94接触弹簧的表面，并且给予弹簧驱动力往前运输，并且当用于一些尺寸不一样的弹簧加工时，可以调节伸缩杆93的长度，使得挡板94与弹簧表面接触的距离适配，这样可以避免弹簧在上料过程中，不会出现缠绕、阻塞的现象，从而大大提升了工作效率，进而使得弹簧有序的从出料口输出，通过在车板1底部四角处均设置万向轮6，在使用时，可借助万向轮6使得上料装置可以推移到合适的使用工位上，并且通过设置有活动脚刹板5，会使得整体在放置的过程中更加牢固，安全性提高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种弹簧表面加工用上料装置，包括车板(1)和传送带(8)，其特征在于：所述车板(1)上表面焊接有管道(2)，所述车板(1)底部四角处均固定连接有固定垫(3)，所述固定垫(3)下端面固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)远离固定垫(3)的一侧固定连接有活动脚刹板(5)，所述管道(2)内壁的上表面固定连接有驱动上料组件(7)；

所述驱动上料组件(7)包括：固定柱(71)、连接槽(72)、电源装置(73)、电线(74)、传送机(75)，所述管道(2)内壁上表面固定连接有相向排列的固定柱(71)，所述固定柱(71)远离管道(2)内壁上表面的一端焊接有传送机(75)，所述传送机(75)表面传动连接传送带(8)，所述管道(2)内壁上表面固定连接有连接槽(72)，所述连接槽(72)槽内固定连接有电源装置(73)，所述电源装置(73)远离连接槽(72)的一端固定连接有电线(74)，所述传送带(8)表面固定连接有呈均匀分布的弹簧上料组件(9)；

所述弹簧上料组件(9)包括：套柱(91)、柱槽(92)、伸缩杆(93)、弹簧一(95)、按钮(96)，所述传送带(8)表面固定连接有套柱(91)，所述套柱(91)外表面开设有镜像分布的柱槽(92)，所述套柱(91)内部连接有伸缩杆(93)，所述伸缩杆(93)表面固定连接有镜像分布的弹簧一(95)，所述弹簧一(95)远离伸缩杆(93)的表面的一端焊接有按钮(96)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧表面加工用上料装置，其特征在于：所述固定柱(71)长度大于弹簧上料组件(9)中的最大长度。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧表面加工用上料装置，其特征在于：所述传送带(8)转动的方向和弹簧上料的方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧表面加工用上料装置，其特征在于：所述伸缩杆(93)远离套柱(91)的一端焊接有挡板(94)。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧表面加工用上料装置，其特征在于：所述电线(74)远离电源装置(73)的一端焊接有传送机(75)，所述电源装置(73)、电线(74)和传送机(75)之间呈电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧表面加工用上料装置，其特征在于：所述管道(2)内壁下表面涂抹有润滑油。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧表面加工用上料装置，其特征在于：所述固定垫(3)下端部连接有万向轮(6)。