CN219820051U - 一种全自动滚压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动滚压机，包括基台，基台顶面连接箱体，箱体内置顶升机构，顶升机构驱动升降台沿箱体的竖轨滑动，升降台一侧设有转模电机，转模电机驱动连接升降台的内置转轴，转轴顶端连接套筒，套筒能够套入模具，箱体顶部设有平推机构，平推机构输出端连接升降臂机构，升降臂机构输出端连接滚压机构，滚压机构与下方套筒配合；该装置能够对模具中的坯体进行全自动滚压成型作业，可根据生产线需要改装成单滚型或双滚型，具有结构紧凑、适配性强、自清理的特点。

Description

一种全自动滚压机

技术领域

本实用新型涉及泥料滚压设备技术领域，具体涉及一种全自动滚压机。

背景技术

滚压成型法由旋压成型法演变而来，其特点是把扁平的样板刀改为回转型的滚头，进行成型作业时，滚头和盛放泥料的模具分别绕自己轴线以一定速度同方向旋转，旋转的滚头逐渐靠近模具内的泥料，并通过“滚”和“压”的方式使泥料成型。该方法制得的坯体强度大，不易变形，表面质量好，规整度一致，克服了旋压成型的基本弱点，提高了日用瓷坯的成型质量。再加上滚压成型的生产效率较高，易与上下工序组成联动生产线，因而被广泛应用于陶瓷工业中。传统的滚压成型机一般采用单滚或双滚形式，无法自由更换改造，难以适应生产线变化，且需要人工配合清理余料，无法真正实现全自动生产，需要一种新型滚压成型机来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种全自动滚压机，包括基台，基台顶面连接箱体，箱体内置顶升机构，顶升机构驱动升降板沿箱体的竖轨滑动，升降板正面安装若干转轴箱，转轴箱一侧安装转模电机，转模电机驱动连接转轴箱的内置转轴，转轴顶端连接套筒，套筒能够套入模具，箱体顶部并设若干套平推机构，平推机构输出端连接升降臂机构，升降臂机构输出端连接滚压机构，滚压机构与下方套筒配合。

进一步的，顶升机构包括驱动电机，驱动电机输出端齿轮与凸轮轴端部齿轮啮合，凸轮轴与箱体底板上的轴承座旋转连接；升降板背面中部设有托块，托块内置辊轮与凸轮轴轴身凸轮接触，升降板背面两侧与竖轨滑动连接，升降板正面通过安装条挂载转轴箱，转模电机输出端带轮通过传动带连接转轴底端带轮。

进一步的，滚压机构包括滑座，滑座背面连接升降臂机构，滑座正面两夹板间设有滚轴箱，滚轴箱底部与夹板铰接，滚轴箱中部通过螺杆与夹板上的弧孔滑动连接，螺杆杆身与调节杆端部铰接，调节杆杆身与夹板铰接，滚轴箱一侧设有滚头电机，滚头电机驱动连接滚轴箱内的滚压轴，滚压轴底端设有滚头。

进一步的，升降臂机构包括臂座，臂座底部连接平推机构，臂座端面设有升降轨，升降轨顶部设有升降电机，升降电机的输出螺杆与升降轨底部轴承座旋转连接，升降轨两侧轨道与升降座背面滑块滑动连接，升降座顶面通孔螺纹连接螺杆，升降座正面连接滚压机构。

进一步的，平推机构包括平移轨，平移轨朝升降板方向安装在箱体顶面，平移轨一端设有平移电机，平移电机的输出丝杆与平移轨另一端轴承座旋转连接，平移轨两侧轨道与平移座底面滑动连接，平移座侧面通孔螺纹连接丝杆，平移座顶面连接升降臂机构。

进一步的，箱体顶面设有余料带，余料带沿位于升降臂机构与升降板之间的箱体侧边铺设，余料带靠近升降臂机构的一侧设有挡泥板。

进一步的，基台顶面设有检修轨，检修轨滑动连接箱体。

本实用新型有益效果如下：

本实用新型具有结构紧凑、适配性强、自清理的特点，装置中的顶升机构能够带动升降板上行，使模具套入套筒中跟随其旋转，从而配合滚压机构对模具中的坯体进行全自动滚压成型作业；装置中的滚压机构可通过平推机构、升降臂机构及调节杆进行调节，可滚压出各类复杂坯体；装置可根据生产线需要改装成单滚型或双滚型，以满足不同规格的制坯需求。

附图说明

图1为本实用新型单滚型的斜视结构示意图；

图2为本实用新型双滚型的斜视结构示意图；

图3为本实用新型单滚型的正视结构局部剖图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型单滚型的右视结构示意图；

图6为本实用新型中滚压机构的正视结构示意图；

图7为本实用新型中顶升机构及升降板的斜视结构示意图；

图8为顶升机构及升降板的正视结构示意图。

附图标记说明如下：1、基台；101、检修轨；2、箱体；201、竖轨；3、升降板；301、托块；302、安装条；4、转轴箱；401、转轴；5、转模电机；501、传动带；6、套筒；7、模具；8、驱动电机；9、凸轮轴；901、凸轮；10、滑座；1001、夹板；11、滚轴箱；1101、滚压轴；12、调节杆；13、滚头电机；14、滚头；15、臂座；16、升降轨；17、升降电机；1701、螺杆；18、升降座；19、平移轨；20、平移电机；2001、丝杆；21、平移座；22、余料带；2201、挡泥板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

如图1至图8所示，一种全自动滚压机，包括基台1，基台1顶面设有检修轨101，检修轨101滑动连接箱体2，箱体2内置顶升机构，顶升机构包括驱动电机8，驱动电机8输出端齿轮与凸轮轴9端部齿轮啮合，凸轮轴9与箱体2底板上的轴承座旋转连接，凸轮轴9轴身凸轮901与托块301内置辊轮接触(见图7)，托块301设置在升降板3背面中部，升降板3背面两侧与箱体2的竖轨201滑动连接，升降板3正面通过四条安装条302(见图8)挂载转轴箱4，转轴箱4一侧安装转模电机5，转模电机5输出端带轮通过传动带501连接转轴401底端带轮，转轴401顶端连接套筒6，套筒6能够套入模具7。当滚压机为单滚型时，单个转轴箱4居中安装在安装条302上；当滚压机为双滚型时，两个转轴箱4并排安装，每个转轴箱4各占用两条安装条302，两台转模电机5对称安装在外侧(见图2)。

在本实施例中，箱体2顶部安装平推机构，平推机构包括平移轨19，平移轨19朝升降板3方向安装在箱体2顶面，平移轨19一端设有平移电机20，平移电机20的输出丝杆2001与平移轨19另一端轴承座旋转连接，平移轨19两侧轨道与平移座21底面滑动连接，平移座21侧面通孔螺纹连接丝杆2001，平移座21顶面连接升降臂机构。升降臂机构包括臂座15，臂座15底部连接平推机构，臂座15端面设有升降轨16，升降轨16顶部设有升降电机17，升降电机17的输出螺杆1701与升降轨16底部轴承座旋转连接，升降轨16两侧轨道与升降座18背面滑块滑动连接，升降座18顶面通孔螺纹连接螺杆1701，升降座18正面连接滚压机构。

在本实施例中，滚压机构包括滑座10，滑座10背面连接升降臂机构，滑座10正面两夹板1001间设有滚轴箱11，滚轴箱11底部与夹板1001铰接，滚轴箱11中部通过螺杆与夹板1001上的弧孔滑动连接(弧孔以铰接点为圆心)，螺杆杆身与调节杆12端部铰接，调节杆12杆身与夹板1001铰接，夹板1001上侧设有刻度表(见图6)，刻度表与滚轴箱11上的指针配合，当调节杆12撬动滚轴箱11绕铰接点旋转时，指针指向滚轴箱11的倾斜角度。滚轴箱11一侧设有滚头电机13，滚头电机13驱动连接滚轴箱11内的滚压轴1101，滚压轴底端设有滚头14。

当滚压机为单滚型时，单套平推机构居中安装在箱体2顶部；当滚压机为双滚型时，两套平推机构并排安装，平推机构连接的两套升降臂机构的内侧壁贴合，升降臂机构连接的两套滚压机构中的滚头电机13对称朝向外侧，两个滚头14与下方的两个套筒6位置配合(见图2)。

在本实施例中，箱体2顶面设有余料带22，余料带22沿位于升降臂机构与升降板3之间的箱体2侧边铺设，余料带22靠近升降臂机构的一侧设有挡泥板2201。滚压成型时，被挤出的多余泥料在挡泥板2201的阻隔下落到余料带22上，余料带22将其输送至滚压机外部，防止堵塞。

本实用新型工作原理如下：

当模具7随转台(图中未示出)转动至套筒6上方时，驱动电机8带动凸轮轴9转动，凸轮901将升降板3顶至高点，模具7底部套入套筒6中。启动转模电机5，带动套筒6及模具7旋转；启动滚头电机13，带动滚头14旋转；启动升降电机17，使升降座18带动滚压机构缓缓下降。当旋转的滚头14与模具7中的泥料接触时，开始滚压作业。在滚压过程中，升降电机17调节滚头14的竖直量，平移电机20调节滚头14的水平量，以此滚压出目标形状的坯体，被挤出的多余泥料由余料带22传送出滚压机。当滚压机为双滚型时，两个滚头14在各自连接的升降臂机构及平推机构的控制下独立运行，互不干涉。当滚压结束后，升降电机17带动滚压机构上行，套筒6停止转动并下行释放模具7，模具7随转台转动至下一工序。

本实用新型能够对模具7中的坯体进行全自动滚压成型作业，可根据生产线需要改装成单滚型或双滚型，具有结构紧凑、适配性强、自清理的特点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种全自动滚压机，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)顶面连接箱体(2)，箱体(2)内置顶升机构，顶升机构驱动升降板(3)沿箱体(2)的竖轨(201)滑动，升降板(3)正面安装若干转轴箱(4)，转轴箱(4)一侧安装转模电机(5)，转模电机(5)驱动连接转轴箱(4)的内置转轴(401)，转轴(401)顶端连接套筒(6)，套筒(6)能够套入模具(7)，箱体(2)顶部并设若干套平推机构，平推机构输出端连接升降臂机构，升降臂机构输出端连接滚压机构，滚压机构与下方套筒(6)配合。

2.根据权利要求1所述的一种全自动滚压机，其特征在于：所述顶升机构包括驱动电机(8)，驱动电机(8)输出端齿轮与凸轮轴(9)端部齿轮啮合，凸轮轴(9)与箱体(2)底板上的轴承座旋转连接；升降板(3)背面中部设有托块(301)，托块(301)内置辊轮与凸轮轴(9)轴身凸轮(901)接触，升降板(3)背面两侧与竖轨(201)滑动连接，升降板(3)正面通过安装条(302)挂载转轴箱(4)，转模电机(5)输出端带轮通过传动带(501)连接转轴(401)底端带轮。

3.根据权利要求1所述的一种全自动滚压机，其特征在于：所述滚压机构包括滑座(10)，滑座(10)背面连接升降臂机构，滑座(10)正面两夹板(1001)间设有滚轴箱(11)，滚轴箱(11)底部与夹板(1001)铰接，滚轴箱(11)中部通过螺杆与夹板(1001)上的弧孔滑动连接，螺杆杆身与调节杆(12)端部铰接，调节杆(12)杆身与夹板(1001)铰接，滚轴箱(11)一侧设有滚头电机(13)，滚头电机(13)驱动连接滚轴箱(11)内的滚压轴(1101)，滚压轴底端设有滚头(14)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动滚压机，其特征在于：所述升降臂机构包括臂座(15)，臂座(15)底部连接平推机构，臂座(15)端面设有升降轨(16)，升降轨(16)顶部设有升降电机(17)，升降电机(17)的输出螺杆(1701)与升降轨(16)底部轴承座旋转连接，升降轨(16)两侧轨道与升降座(18)背面滑块滑动连接，升降座(18)顶面通孔螺纹连接螺杆(1701)，升降座(18)正面连接滚压机构。

5.根据权利要求1所述的一种全自动滚压机，其特征在于：所述平推机构包括平移轨(19)，平移轨(19)朝升降板(3)方向安装在箱体(2)顶面，平移轨(19)一端设有平移电机(20)，平移电机(20)的输出丝杆(2001)与平移轨(19)另一端轴承座旋转连接，平移轨(19)两侧轨道与平移座(21)底面滑动连接，平移座(21)侧面通孔螺纹连接丝杆(2001)，平移座(21)顶面连接升降臂机构。

6.根据权利要求1所述的一种全自动滚压机，其特征在于：所述箱体(2)顶面设有余料带(22)，余料带(22)沿位于升降臂机构与升降板(3)之间的箱体(2)侧边铺设，余料带(22)靠近升降臂机构的一侧设有挡泥板(2201)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动滚压机，其特征在于：所述基台(1)顶面设有检修轨(101)，检修轨(101)滑动连接箱体(2)。