CN220242871U - 一种锁体商标滚压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锁体商标滚压设备，涉及锁体商标滚压设备技术领域，该锁体商标滚压设备包括工作台，所述工作台上具有用于锁体移动的导料槽；备料部，所述备料部用于放置待滚压的锁体；推料部，所述推料部用于将备料部内的锁体通过导料槽推至滚压位置；滚压部，所述滚压部用于在锁体上压印，并配合推料部实现对锁体的滚压，该装置在滚压商标图案的过程中，压印模与锁体接触类似于线接触的形式，相对于传统的面接触压印方式，锁体在滚压过程中的受力面始终保持较小的接触面积，不易造成锁体表面的整体变形，锁体在经过滚压后锁体表面的质量好。

Description

一种锁体商标滚压设备

技术领域

本实用新型涉及锁体商标滚压设备技术领域，具体是一种锁体商标滚压设备。

背景技术

锁具在生产的过程中，需要通过模具在锁体的表面压出商标或者其它与商标类似的图案，传统的一般采取冲压设备在锁体上压印商标，但是，强大的冲击力容易造成锁体变形，锁体的表面凹陷以及锁体的长度伸长，锁体质量降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁体商标滚压设备，旨在解决现有技术中的冲压设备在锁体上压印商标，强大的冲击力容易造成锁体变形，锁体的表面凹陷以及锁体的长度伸长，锁体质量降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述锁体商标滚压设备，包括工作台，所述工作台上具有用于锁体移动的导料槽；备料部，所述备料部用于放置待滚压的锁体；推料部，所述推料部用于将备料部内的锁体通过导料槽推至滚压位置；滚压部，所述滚压部用于在锁体上压印，并配合推料部实现对锁体的滚压。

优选的，所述备料部的上下两端均开口，所述备料部的下端开口位于导料槽的正上方，锁体通过备料部的上端开口进入到备料部内，锁体通过备料部的下端开口进入到导料槽内。

优选的，所述备料部的下端开口距离导料槽底部的距离不小于锁体平放时的最大厚度。

优选的，所述推料部包括第一伺服电机、安装台、滚珠丝杆、联轴器、推板，所述滚珠丝杆设置在安装台上，第一伺服电机的输出端通过联轴器与滚珠丝杆的一端连接，推板位于导料槽内，滚珠丝杆上具有活动端，推板的一端与滚珠丝杆上的活动端连接。

优选的，所述滚压部包括第二伺服电机、转盘、压印模，所述第二伺服电机设置在工作台的一侧，所述转盘设置在工作台的内部并位于导料槽的上方，所述第二伺服电机的输出端与转盘的一端连接，所述转盘的外表面开设有卡槽，所述压印模设置在卡槽内，所述推板移动时的线速度与转盘圆周运动的线速度相同。

本实用新型的有益效果是：

该装置在滚压商标图案的过程中，压印模与锁体接触类似于线接触的形式，相对于传统的面接触压印方式，锁体在滚压过程中的受力面始终保持较小的接触面积，不易造成锁体表面的整体变形，锁体在经过滚压后锁体表面的质量好。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的侧视图。

图3是本实用新型的具体实施例的俯视图。

图4是本实用新型的具体实施例转盘的结构示意图。

图中：1、工作台；2、导料槽；3、锁体；4、备料部；5、第一伺服电机；6、安装台；7、滚珠丝杆；8、联轴器；9、推板；10、活动端；11、第二伺服电机；12、转盘；13、压印模；14、连接板；15、垫台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，一种锁体商标滚压设备，包括工作台1，工作台1上具有用于锁体3移动的导料槽2；备料部4，备料部4用于放置待滚压的锁体3；推料部，推料部用于将备料部4内的锁体3通过导料槽2推至滚压位置；滚压部，滚压部用于在锁体3上压印，并配合推料部实现对锁体3的滚压。

备料部4的上下两端均开口，形成一个用于容纳锁体3的容纳腔，备料部4的下端开口位于导料槽2的正上方，锁体3通过备料部4的上端开口进入到备料部4内，锁体3通过备料部4的下端开口进入到导料槽2内，锁体3在备料部4内的状态为水平放置的状态，水平放置状态时，锁体3的稳定性最好，锁体3平放时，锁体3的四周侧面均与备料部4容纳腔的内壁存在接触，此时，锁体3仅能够在备料部4内垂直向下移动而不会发生转动，导料槽2的两侧壁也与锁体3的侧面接触，通过推料部推动锁体3在导料槽2内移动时，锁体3仅能够做水平的直线运动而不会出现偏转，从而确保滚压部能够准确的在锁体3的预定位置上压印出符合生产标准的商标图案。

备料部4可通过手工上料，即通过备料部4的上端开口向备料部4内添加锁体3，也可通过上料机构从备料部4的上端开口向备料部4内添加锁体3，无论哪一种上料方式皆可，在此不做限制。

备料部4的周侧具有至少一处缺口，通过该缺口能够观察备料部4内所有锁体3的放置情况，同时也能够通过该缺口调整锁体3的位置。

备料部4的下端开口距离导料槽2底部的距离不小于锁体3平放时的最大厚度，当通过推料部推动备料部4内最下方的并位于导料槽2内的锁体3移动到滚压部的位置时，能够防止该锁体3的上一个锁体3在摩擦力的作用下脱离备料部4，影响后续的准确滚压商标图案。

推料部包括第一伺服电机5、安装台6、滚珠丝杆7、联轴器8、推板9，滚珠丝杆7设置在安装台6上，第一伺服电机5的输出端通过联轴器8与滚珠丝杆7的一端连接，推板9位于导料槽2内，滚珠丝杆7上具有活动端10，推板9的一端与滚珠丝杆7上的活动端10连接，安装台6上设置有垫台15，垫台15用于增加滚珠丝杆7的安装高度，使得滚珠丝杆7的旋转轴与第一伺服电机5输出端的旋转轴重合，第一伺服电机5通过联轴器8带动滚珠丝杆7在安装台6上转动，滚珠丝杆7转动时，带动活动端10与滚珠丝杆7同步转动，而由于推板9位于导料槽2内，推板9的侧面与导料槽2的侧面贴合设置，因此，活动端10由跟随滚珠丝杆7的转动而转变为直线运动，带动推板9在导料槽2内做直线运动，推板9的一端设置有连接板14，推板9通过连接板14与滚珠丝杆7上的活动端10固定连接，推板9的厚度与导料槽2的深度相同。

滚压部包括第二伺服电机11、转盘12、压印模13，第二伺服电机11设置在工作台1的一侧，转盘12设置在工作台1的内部并位于导料槽2的上方，第二伺服电机11的输出端与转盘12的一端连接，转盘12的外表面开设有卡槽，压印模13设置在卡槽内，推板9移动时的线速度与转盘12圆周运动的线速度相同，第二伺服电机11带动转盘12在工作台1上转动，从而带动转盘12上的压印模13在锁体3上压印出商标图案，第一伺服电机5与第二伺服电机11通过PLC控制，通过变频驱动器控制推板9移动时的线速度与转盘12圆周运动的线速度相同，推板9移动包括前进推动锁体3移动和回退两种运动，推板9前进时的线速度与转盘12圆周运动的线速度相同。

工作流程：

一：第一伺服电机5和第二伺服电机11同步启动；

二：第一伺服电机5启动后，通过推板9将备料部4最下方的并位于导料槽2内的锁体3推动并通过转盘12，第二伺服电机11带动转盘12转动，并通过转动将压印模13滚压到正在移动的锁体3上；

三：控制第一伺服电机5反转，带动推板9回退，以便于进行下一次锁体3的推进。

第一伺服电机5带动推板9执行一次前进和回退的总用时与转盘12旋转一周的用时相同。

后续的待滚压的锁体3能够将前面已经被滚压的锁体3持续向导料槽2的外部推出，实现已滚压锁体3的自动卸料功能。

位于最下方锁体3的上一个锁体3首先掉落到推板9上，并随着推板9的回退而掉落到导料槽2内，以便于后续推板9推动该锁体3在导料槽2内移动。

该装置在滚压商标图案的过程中，压印模13与锁体3接触类似于线接触的形式，相对于传统的面接触压印方式，锁体3在滚压过程中的受力面始终保持较小的接触面积，不易造成锁体3表面的整体变形，锁体3在经过滚压后锁体3表面的质量好。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种锁体商标滚压设备，其特征是，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)上具有用于锁体(3)移动的导料槽(2)；

备料部(4)，所述备料部(4)用于放置待滚压的锁体(3)；

推料部，所述推料部用于将备料部(4)内的锁体(3)通过导料槽(2)推至滚压位置；

滚压部，所述滚压部用于在锁体(3)上压印，并配合推料部实现对锁体(3)的滚压。

2.根据权利要求1所述的锁体商标滚压设备，其特征是，所述备料部(4)的上下两端均开口，所述备料部(4)的下端开口位于导料槽(2)的正上方，锁体(3)通过备料部(4)的上端开口进入到备料部(4)内，锁体(3)通过备料部(4)的下端开口进入到导料槽(2)内。

3.根据权利要求2所述的锁体商标滚压设备，其特征是，所述备料部(4)的下端开口距离导料槽(2)底部的距离不小于锁体(3)平放时的最大厚度。

4.根据权利要求1所述的锁体商标滚压设备，其特征是，所述推料部包括第一伺服电机(5)、安装台(6)、滚珠丝杆(7)、联轴器(8)、推板(9)，所述滚珠丝杆(7)设置在安装台(6)上，第一伺服电机(5)的输出端通过联轴器(8)与滚珠丝杆(7)的一端连接，推板(9)位于导料槽(2)内，滚珠丝杆(7)上具有活动端(10)，推板(9)的一端与滚珠丝杆(7)上的活动端(10)连接。

5.根据权利要求4所述的锁体商标滚压设备，其特征是，所述滚压部包括第二伺服电机(11)、转盘(12)、压印模(13)，所述第二伺服电机(11)设置在工作台(1)的一侧，所述转盘(12)设置在工作台(1)的内部并位于导料槽(2)的上方，所述第二伺服电机(11)的输出端与转盘(12)的一端连接，所述转盘(12)的外表面开设有卡槽，所述压印模(13)设置在卡槽内，所述推板(9)移动时的线速度与转盘(12)圆周运动的线速度相同。