CN219819238U - 一种用于铸件加工的打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于铸件加工的打磨设备，包括打磨组件；所述打磨组件包括设置的安装支撑架、连接在所述安装支撑架侧壁的安装框架、安装在所述安装框架内侧的转轴、连接在所述转轴侧端的驱动电机、缠绕在所述转轴表面的传动带和贴合在所述传动带表面的打磨片；调整组件；所述调整组件包括安装在所述安装框架底面的第一液压杆、连接在所述第一液压杆底面的固定板、固定在所述固定板侧壁的压杆和开设在所述压杆底面的平底口。本实用新型通过设置的打磨结构和调整结构的相互配合，达到对铸件的两个面同时进行打磨，大大提高打磨效率，并且整个打磨设备自适应贴合铸件，适用不同厚度的铸件使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件打磨技术领域，具体为一种用于铸件加工的打磨设备。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在制作完成后，需要进行打磨，这样就需要打磨设备对铸件的两面进行打磨，逐个面进行打磨的结构设计导致打磨效率较低，为此，通过设置一种用于铸件加工的打磨设备解决上述问题。
实用新型内容
因此，本实用新型的目的是提供一种用于铸件加工的打磨设备，通过设置的打磨结构和调整结构的相互配合，达到对铸件的两个面同时进行打磨，大大提高打磨效率，并且整个打磨设备自适应贴合铸件，适用不同厚度的铸件使用。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种用于铸件加工的打磨设备，包括：
打磨组件；
所述打磨组件包括设置的安装支撑架、连接在所述安装支撑架侧壁的安装框架、安装在所述安装框架内侧的转轴、连接在所述转轴侧端的驱动电机、缠绕在所述转轴表面的传动带和贴合在所述传动带表面的打磨片；
调整组件；
所述调整组件包括安装在所述安装框架底面的第一液压杆、连接在所述第一液压杆底面的固定板、固定在所述固定板侧壁的压杆和开设在所述压杆底面的平底口。
作为本实用新型所述的一种用于铸件加工的打磨设备的一种优选方案，其中，所述安装框架、转轴、驱动电机、传动带和打磨片于所述安装支撑架的中线位置对称设置。
作为本实用新型所述的一种用于铸件加工的打磨设备的一种优选方案，其中，还包括导向组件，所述导向组件包括设置在所述安装支撑架内侧的第一安装架、设置在所述第一安装架上方的第二安装架和连接在所述第一安装架与第二安装架之间的第二液压杆。
作为本实用新型所述的一种用于铸件加工的打磨设备的一种优选方案，其中，所述第二安装架被所述第二液压杆顶动，所述第二安装架沿着竖直方向上下移动。
作为本实用新型所述的一种用于铸件加工的打磨设备的一种优选方案，其中，还包括导向滑动组件，所述导向滑动组件包括开设在所述第一安装架内侧顶面的安装槽、安装在所述安装槽内两对侧的圆轴和套合在所述圆轴表面的滚筒。
作为本实用新型所述的一种用于铸件加工的打磨设备的一种优选方案，其中，所述第一安装架与所述第二安装架的内部结构相等。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：通过设置的打磨结构和调整结构的相互配合，达到对铸件的两个面同时进行打磨，大大提高打磨效率，并且整个打磨设备自适应贴合铸件，适用不同厚度的铸件使用，在具体使用时，驱动电机驱动转轴高速转动，转轴带动传动带转动，传动带带动打磨片进行打磨，这样上下两个面分布的打磨片同时打磨，并且打磨过程中，第一液压杆带动固定板和压杆下移，这样平底口带动传动带使打磨片与铸件接触，这样通过第一液压杆调整压杆位置，适用于不同厚度的铸件打磨使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型调整组件的结构图；
图3为本实用新型导向组件的结构图。
图中：100、打磨组件；110、安装支撑架；120、安装框架；130、转轴；140、驱动电机；150、传动带；160、打磨片；200、调整组件；210、第一液压杆；220、固定板；230、压杆；240、平底口；300、导向组件；310、第一安装架；320、第二安装架；330、第二液压杆；400、导向滑动组件；410、安装槽；420、圆轴；430、滚筒。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种用于铸件加工的打磨设备，通过设置的打磨结构和调整结构的相互配合，达到对铸件的两个面同时进行打磨，大大提高打磨效率，并且整个打磨设备自适应贴合铸件，适用不同厚度的铸件使用。
实施例1
图1、图2示出的是本实用新型一种用于铸件加工的打磨设备一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1、图2，本实施方式的主要结构包括：打磨组件100和调整组件200。
打磨组件100用于铸件双面同时打磨；
具体的，打磨组件100包括设置的安装支撑架110、连接在安装支撑架110侧壁的安装框架120、安装在安装框架120内侧的转轴130、连接在转轴130侧端的驱动电机140、缠绕在转轴130表面的传动带150和贴合在传动带150表面的打磨片160，在具体使用时，驱动电机140驱动转轴130高速转动，转轴130带动传动带150转动，传动带150带动打磨片160进行打磨，这样上下两个面分布的打磨片160同时打磨。
调整组件200用于打磨片160适应调整；
具体的，调整组件200包括安装在安装框架120底面的第一液压杆210、连接在第一液压杆210底面的固定板220、固定在固定板220侧壁的压杆230和开设在压杆230底面的平底口240，打磨过程中，第一液压杆210带动固定板220和压杆230下移，这样平底口240带动传动带150使打磨片160与铸件接触，这样通过第一液压杆210调整压杆230位置，适用于不同厚度的铸件打磨使用。
实施列2
请参阅图3所示，本实施例在实施例1的基础上还包括导向组件300，导向组件300包括设置在安装支撑架110内侧的第一安装架310、设置在第一安装架310上方的第二安装架320和连接在第一安装架310与第二安装架320之间的第二液压杆330，还包括导向滑动组件400，导向滑动组件400包括开设在第一安装架310内侧顶面的安装槽410、安装在安装槽410内两对侧的圆轴420和套合在圆轴420表面的滚筒430，在具体使用时，第二液压杆330带动第二安装架320移动，这样适用于不同厚度的铸件导向使用，并且滚筒430与铸件接触，滚筒430在圆轴420表面转动，这样降低接触的摩擦力，提高导向的流畅性。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种用于铸件加工的打磨设备，其特征在于，包括：
打磨组件(100)；
所述打磨组件(100)包括设置的安装支撑架(110)、连接在所述安装支撑架(110)侧壁的安装框架(120)、安装在所述安装框架(120)内侧的转轴(130)、连接在所述转轴(130)侧端的驱动电机(140)、缠绕在所述转轴(130)表面的传动带(150)和贴合在所述传动带(150)表面的打磨片(160)；
调整组件(200)；
所述调整组件(200)包括安装在所述安装框架(120)底面的第一液压杆(210)、连接在所述第一液压杆(210)底面的固定板(220)、固定在所述固定板(220)侧壁的压杆(230)和开设在所述压杆(230)底面的平底口(240)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的打磨设备，其特征在于，所述安装框架(120)、转轴(130)、驱动电机(140)、传动带(150)和打磨片(160)于所述安装支撑架(110)的中线位置对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸件加工的打磨设备，其特征在于，还包括导向组件(300)，所述导向组件(300)包括设置在所述安装支撑架(110)内侧的第一安装架(310)、设置在所述第一安装架(310)上方的第二安装架(320)和连接在所述第一安装架(310)与第二安装架(320)之间的第二液压杆(330)。
4.根据权利要求3所述的一种用于铸件加工的打磨设备，其特征在于，所述第二安装架(320)被所述第二液压杆(330)顶动，所述第二安装架(320)沿着竖直方向上下移动。
5.根据权利要求3所述的一种用于铸件加工的打磨设备，其特征在于，还包括导向滑动组件(400)，所述导向滑动组件(400)包括开设在所述第一安装架(310)内侧顶面的安装槽(410)、安装在所述安装槽(410)内两对侧的圆轴(420)和套合在所述圆轴(420)表面的滚筒(430)。
6.根据权利要求3所述的一种用于铸件加工的打磨设备，其特征在于，所述第一安装架(310)与所述第二安装架(320)的内部结构相等。
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