CN219819199U - 一种用于陶瓷瓷砖的磨釉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于陶瓷瓷砖的磨釉机，包括底座、顶板与电动滑块，所述顶板通过导轨固定连接在底座的顶部，所述电动滑块安装在顶板上，所述电动滑块的底部安装有丝杆机构，所述丝杆机构的底部固定安装有推杆，所述推杆的底端固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的底端贯穿并延伸至安装座的底部。该实用新型，通过设置有包围磨釉座的除尘箱来对磨釉产生的杂质与碎屑进行充分收集，避免杂质飞扬扩散影响环境与人体健康，同时通过置物槽来对陶瓷瓷砖进行限位，且设置可以垂直移动自动复位的导向辊来将陶瓷瓷砖的左侧顶起，从而便于使用人员对打磨后的陶瓷瓷砖进行取料。

Description

一种用于陶瓷瓷砖的磨釉机

技术领域

本实用新型涉及磨釉机技术领域，具体涉及一种用于陶瓷瓷砖的磨釉机。

背景技术

陶瓷瓷砖在建筑装饰行业被广泛使用，而磨釉是一种常见的陶瓷瓷砖表面处理技术，可以提高陶瓷瓷砖的表面光滑度、耐磨性和美观度。目前，在陶瓷砖加工时，根据部分产品工艺和表面质量要求，需要对陶瓷砖生坯表面进行磨釉，具体地，陶瓷成品前表面的粘釉在分开后釉面不平，需要经过加工磨平，被称为磨釉，磨釉机类似于传统的磨坊用的磨机，通过带有磨釉刷的磨盘对陶瓷进行磨制。

专利文件CN201922206791.4一种用于陶瓷瓷砖的磨釉机，其中立柱21上焊接设有伸出板9，伸出板9上固定设有与外部吸尘器固定连接的吸附管10，吸附管10具有吸附口的一端朝下设置并位于定位板7的上方，可以将磨釉时产生的粉尘进行快速吸附到外部的吸尘器中，提高防尘；

该设备通过设置有吸附管来对磨釉产生的粉尘进行收集，提高防尘效率，但该吸附管设置在边侧除尘效率较低，在打磨的过程中依然会存在粉尘飞扬影响环境与人体健康，同时陶瓷瓷装放置平整磨釉后取出较为不便，影响磨釉效率，因此有必要提供一种新型的陶瓷瓷砖的磨釉机，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于陶瓷瓷砖的磨釉机，目的在于对磨釉产生的杂质与碎屑进行充分收集以及便于取料。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于陶瓷瓷砖的磨釉机，包括底座、顶板与电动滑块，所述顶板通过导轨固定连接在底座的顶部，所述电动滑块安装在顶板上，所述电动滑块的底部安装有丝杆机构，所述丝杆机构的底部固定安装有推杆，所述推杆的底端固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的底端贯穿并延伸至安装座的底部，所述打磨电机的输出轴上固定连接有磨釉座，所述安装座的底部固定连接有除尘箱，所述磨釉座位于除尘箱的内圈，所述除尘箱的底部开设有均匀分布的通孔，所述安装座的顶部固定连接有两个收集箱，所述收集箱上插接有收集盒，所述收集盒与收集箱的内壁滑动连接，所述收集箱的内部与除尘箱的内部通过管道相连通，所述收集箱的内壁上连接有滤板，所述收集箱上固定安装有与其内部连通的气泵，所述底座的顶部固定连接有置物座，所述置物座的顶部开设有置物槽，所述置物槽的内底壁上开设有安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有浮动架，所述浮动架的内壁上转动连接有导向辊，所述浮动架的底部固定连接有磁力板，所述磁力板的底部磁性连接有电磁板，所述电磁板固定安装在安装槽的内底壁上，所述安装槽的内壁上开设有拓展槽，所述置物槽的内底壁上开设有延展槽，所述延展槽的内部滑动连接有托板，所述托板与拓展槽的内壁滑动连接，所述浮动架上固定连接有两个连接带，所述连接带的另一端贯穿拓展槽固定连接在托板上，所述延展槽的内壁上固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在托板上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述丝杆机构包含有同步座，所述同步座固定连接在电动滑块的底部，所述同步座的内壁上滑动连接有承载座，所述同步座上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杠，所述承载座螺纹连接在丝杠上，所述推杆安装在承载座的底部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述同步座的内壁上固定连接有导向杆，所述承载座滑动连接在导向杆上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述拓展槽的内壁上转动连接有导向筒，所述导向筒位于连接带的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：所述弹簧的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的左端固定连接在延展槽的内壁上，所述伸缩杆的右端固定连接在托板上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座上固定安装有控制面板，所述丝杆机构、打磨电机、气泵、推杆与电磁板均与控制面板电性连接。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型中，通过设置有包围磨釉座的除尘箱来对磨釉产生的杂质与碎屑进行充分收集，避免杂质飞扬扩散影响环境与人体健康，同时通过置物槽来对陶瓷瓷砖进行限位，且设置可以垂直移动自动复位的导向辊来将陶瓷瓷砖的左侧顶起，从而便于使用人员对打磨后的陶瓷瓷砖进行取料。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的导向辊立体结构示意图；

图5为本实用新型的丝杆机构侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的置物座俯视结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、顶板；3、电动滑块；4、丝杆机构；401、同步座；402、承载座；403、伺服电机；5、推杆；6、安装座；7、打磨电机；8、磨釉座；9、除尘箱；10、通孔；11、收集箱；12、收集盒；13、滤板；14、气泵；15、置物座；16、置物槽；17、安装槽；18、浮动架；19、导向辊；20、磁力板；21、电磁板；22、拓展槽；23、延展槽；24、托板；25、连接带；26、弹簧；27、导向杆；28、导向筒；29、伸缩杆；30、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～6，本实用新型中，一种用于陶瓷瓷砖的磨釉机，包括底座1、顶板2与电动滑块3，顶板2通过导轨固定连接在底座1的顶部，电动滑块3安装在顶板2上，电动滑块3的底部安装有丝杆机构4，丝杆机构4的底部固定安装有推杆5，推杆5的底端固定连接有安装座6，安装座6的顶部固定安装有打磨电机7，打磨电机7的底端贯穿并延伸至安装座6的底部，打磨电机7的输出轴上固定连接有磨釉座8，安装座6的底部固定连接有除尘箱9，磨釉座8位于除尘箱9的内圈，除尘箱9的底部开设有均匀分布的通孔10，安装座6的顶部固定连接有两个收集箱11，收集箱11上插接有收集盒12，收集盒12与收集箱11的内壁滑动连接，收集箱11的内部与除尘箱9的内部通过管道相连通，收集箱11的内壁上连接有滤板13，收集箱11上固定安装有与其内部连通的气泵14，底座1的顶部固定连接有置物座15，置物座15的顶部开设有置物槽16，置物槽16的内底壁上开设有安装槽17，安装槽17的内部滑动连接有浮动架18，浮动架18的内壁上转动连接有导向辊19，浮动架18的底部固定连接有磁力板20，磁力板20的底部磁性连接有电磁板21，电磁板21固定安装在安装槽17的内底壁上，安装槽17的内壁上开设有拓展槽22，置物槽16的内底壁上开设有延展槽23，延展槽23的内部滑动连接有托板24，托板24与拓展槽22的内壁滑动连接，浮动架18上固定连接有两个连接带25，连接带25的另一端贯穿拓展槽22固定连接在托板24上，延展槽23的内壁上固定连接有均匀分布的弹簧26，弹簧26的另一端固定连接在托板24上，丝杆机构4包含有同步座401，同步座401固定连接在电动滑块3的底部，同步座401的内壁上滑动连接有承载座402，同步座401上固定安装有伺服电机403，伺服电机403的输出轴上固定连接有丝杠，承载座402螺纹连接在丝杠上，推杆5安装在承载座402的底部。

当需要对陶瓷瓷砖进行磨釉时，使用人员将陶瓷瓷砖托举至置物座15的顶部，并将陶瓷瓷砖与置物槽16的内壁贴合，从而完成对陶瓷瓷砖的贴合，此时托板24与导向辊19均位于陶瓷瓷砖的底部，随后使用人员控制打磨电机7与推杆5通电工作，打磨电机7带动磨釉座8同步转动，推杆5则将安装座6向下推动使得磨釉座8逐渐靠近陶瓷瓷砖的釉面，使用人员控制气泵14通电工作，气泵14通电后产生吸力将收集箱11内部气体排出，使得除尘箱9内部形成负压，在磨釉座8接触到陶瓷瓷砖顶部时则会对其进行打磨，而包围磨釉座8的除尘箱9可以对打磨产生的杂质碎屑进行吸引，在飞扬的过程中通过通孔10进入除尘箱9内部，再经由管道进入收集箱11内部，气流可以通过滤板13排出收集箱11，而杂质灰尘则会被滤板13阻隔落在收集盒12内部被收集，使用人员可以通过丝杆机构4与电动滑块3来改变磨釉座8的位置，从而对陶瓷瓷砖进行全面磨釉，当完成磨釉后使用人员控制安装座6向上复位，此时陶瓷瓷砖依旧处于置物槽16内部，使用人员控制电磁板21通电，电磁板21产生与磁力板20相同的磁场，磁力板20受到磁场的作用开始推动浮动架18向上移动，导向辊19伸出安装槽17与陶瓷瓷砖的底部接触，使得陶瓷瓷砖左侧翘起，同时在浮动架18上升的过程中连接带25拉动托板24进行移动，托板24对陶瓷瓷砖的右侧进行限位推动，弹簧26受力收缩并产生相反的作用力，此时使用人员将陶瓷瓷砖取下即可，随后电磁板21减小电流，弹簧26推动托板24复位，即可对后续陶瓷瓷砖进行磨釉。

本实用新型中，通过设置有包围磨釉座8的除尘箱9来对磨釉产生的杂质与碎屑进行充分收集，避免杂质飞扬扩散影响环境与人体健康，同时通过置物槽16来对陶瓷瓷砖进行限位，且设置可以垂直移动自动复位的导向辊19来将陶瓷瓷砖的左侧顶起，从而便于使用人员对打磨后的陶瓷瓷砖进行取料。

请参阅图1，其中：同步座401的内壁上固定连接有导向杆27，承载座402滑动连接在导向杆27上。

本实用新型中，导向杆27的设置可以对承载座402起到限制作用，使得承载座402始终保持水平方向的稳定移动。

请参阅图1与3，其中：拓展槽22的内壁上转动连接有导向筒28，导向筒28位于连接带25的顶部。

本实用新型中，在浮动架18上升的过程中处于浮动架18上连接带25的一端高度也会随之上升，而导向筒28可以避免连接带25向上倾斜时直接与拓展槽22的内壁贴合造成磨损。

请参阅图1与6，其中：弹簧26的内部设置有伸缩杆29，伸缩杆29的左端固定连接在延展槽23的内壁上，伸缩杆29的右端固定连接在托板24上。

本实用新型中，伸缩杆29的设置可以对弹簧26以及托板24起到限制作用，使得托板24始终位于拓展槽22的内部保持水平方向的移动，同时可以避免弹簧26受力发生扭曲。

请参阅图1，其中：底座1上固定安装有控制面板30，丝杆机构4、打磨电机7、气泵14、推杆5与电磁板21均与控制面板30电性连接。

本实用新型中，控制面板30的设置可以减少人员所需要操作的步骤，从而提高对陶瓷瓷装额磨釉效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷瓷砖的磨釉机，包括底座(1)、顶板(2)与电动滑块(3)，所述顶板(2)通过导轨固定连接在底座(1)的顶部，所述电动滑块(3)安装在顶板(2)上，其特征在于：所述电动滑块(3)的底部安装有丝杆机构(4)，所述丝杆机构(4)的底部固定安装有推杆(5)，所述推杆(5)的底端固定连接有安装座(6)，所述安装座(6)的顶部固定安装有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)的底端贯穿并延伸至安装座(6)的底部，所述打磨电机(7)的输出轴上固定连接有磨釉座(8)，所述安装座(6)的底部固定连接有除尘箱(9)，所述磨釉座(8)位于除尘箱(9)的内圈，所述除尘箱(9)的底部开设有均匀分布的通孔(10)，所述安装座(6)的顶部固定连接有两个收集箱(11)，所述收集箱(11)上插接有收集盒(12)，所述收集盒(12)与收集箱(11)的内壁滑动连接，所述收集箱(11)的内部与除尘箱(9)的内部通过管道相连通，所述收集箱(11)的内壁上连接有滤板(13)，所述收集箱(11)上固定安装有与其内部连通的气泵(14)，所述底座(1)的顶部固定连接有置物座(15)，所述置物座(15)的顶部开设有置物槽(16)，所述置物槽(16)的内底壁上开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内部滑动连接有浮动架(18)，所述浮动架(18)的内壁上转动连接有导向辊(19)，所述浮动架(18)的底部固定连接有磁力板(20)，所述磁力板(20)的底部磁性连接有电磁板(21)，所述电磁板(21)固定安装在安装槽(17)的内底壁上，所述安装槽(17)的内壁上开设有拓展槽(22)，所述置物槽(16)的内底壁上开设有延展槽(23)，所述延展槽(23)的内部滑动连接有托板(24)，所述托板(24)与拓展槽(22)的内壁滑动连接，所述浮动架(18)上固定连接有两个连接带(25)，所述连接带(25)的另一端贯穿拓展槽(22)固定连接在托板(24)上，所述延展槽(23)的内壁上固定连接有均匀分布的弹簧(26)，所述弹簧(26)的另一端固定连接在托板(24)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷瓷砖的磨釉机，其特征在于：所述丝杆机构(4)包含有同步座(401)，所述同步座(401)固定连接在电动滑块(3)的底部，所述同步座(401)的内壁上滑动连接有承载座(402)，所述同步座(401)上固定安装有伺服电机(403)，所述伺服电机(403)的输出轴上固定连接有丝杠，所述承载座(402)螺纹连接在丝杠上，所述推杆(5)安装在承载座(402)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷瓷砖的磨釉机，其特征在于：所述同步座(401)的内壁上固定连接有导向杆(27)，所述承载座(402)滑动连接在导向杆(27)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷瓷砖的磨釉机，其特征在于：所述拓展槽(22)的内壁上转动连接有导向筒(28)，所述导向筒(28)位于连接带(25)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷瓷砖的磨釉机，其特征在于：所述弹簧(26)的内部设置有伸缩杆(29)，所述伸缩杆(29)的左端固定连接在延展槽(23)的内壁上，所述伸缩杆(29)的右端固定连接在托板(24)上。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷瓷砖的磨釉机，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有控制面板(30)，所述丝杆机构(4)、打磨电机(7)、气泵(14)、推杆(5)与电磁板(21)均与控制面板(30)电性连接。