CN219819188U - 针对电机外壳的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了针对电机外壳的表面处理装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有固定支板，所述固定支板的表面设置有内夹机构，所述底座的内腔通过驱动机构带动往返支板运动，往返支板的表面设置有打磨组件，内夹机构的包括转动盘，固定支板的表面固定连接有气缸，本实用新型涉及电机外壳处理技术领域。该针对电机外壳的表面处理装置，通过启动气缸带动转动齿轮转动，转动齿轮带动转动盘转动，转动盘通过滑动槽带动滑动栓向四周运动，滑动栓带动伸缩杆滑动，伸缩杆带动内夹板向四周运动至与电机外壳的内壁紧密接触，从而可以将电机外壳从内部夹持固定，使得电机外壳全部能够被打磨，提高了电机外壳的打磨质量。

Description

针对电机外壳的表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及电机外壳处理技术领域，具体为针对电机外壳的表面处理装置。

背景技术

电机在生产时需要对电机外壳进行浇铸成型作业，并在浇铸成型后对其进行精细化打磨处理作业；但是现有的电机外壳的表面处理装置还存在以下问题：1、打磨设备对电机外壳进行打磨时，为了便于观察是否夹持牢固一般从电机外壳的外面对其进行夹持，这种夹持方式导致被夹持的位置无法被打磨，影响电机外壳的打磨质量；2、打磨设备对电机外壳进行打磨的时间需要人为控制，如若打磨时间过短需要再次操控打磨，打磨时间过长会影响电机外壳质量，为此，本实用新型提供了针对电机外壳的表面处理装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了针对电机外壳的表面处理装置，解决了处理装置从电机外壳的外面对其进行夹持以及打磨设备对电机外壳进行打磨的时间需要人为控制的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：针对电机外壳的表面处理装置，包括底座，所述底座的表面固定连接有固定支板，所述固定支板的表面设置有内夹机构，所述底座的内腔通过驱动机构带动往返支板运动，所述往返支板的表面设置有打磨组件，所述内夹机构的包括转动盘，所述固定支板的表面固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的一端固定连接有推动板，所述固定支板的表面开设有推动槽，所述推动板的表面通过啮合组件带动转动轴转动，所述转动轴的一端与转动盘的表面固定连接，所述转动盘的表面通过滑动组件带动伸缩杆运动，所述伸缩杆的一端固定连接有内夹板。

优选的，所述啮合组件包括转动齿轮，所述推动板的表面固定连接有齿条，所述转动轴的一端与转动齿轮的表面固定连接。

优选的，所述滑动组件包括滑动栓，所述滑动栓的表面与伸缩杆的一端固定连接，所述转动盘的表面开设有滑动槽，所述滑动栓的表面与滑动槽的内表面滑动连接。

优选的，所述驱动机构包括驱动齿轮，所述底座的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有间歇齿轮，所述驱动齿轮的表面通过连杆组件带动移动板运动，所述底座的表面开设有移动槽，所述移动板的顶端与往返支板的底部固定连接。

优选的，所述连杆组件包括转动杆，所述转动杆的一端与驱动齿轮的表面转动连接，所述转动杆的另一端转动连接有带动杆。

优选的，所述打磨组件包括打磨电机，所述打磨电机的表面与往返支板的表面固定连接，所述打磨电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有打磨板。

有益效果

本实用新型提供了针对电机外壳的表面处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该针对电机外壳的表面处理装置，通过启动气缸带动转动齿轮转动，转动齿轮带动转动盘转动，转动盘通过滑动槽带动滑动栓向四周运动，滑动栓带动伸缩杆滑动，伸缩杆带动内夹板向四周运动至与电机外壳的内壁紧密接触，从而可以将电机外壳从内部夹持固定，使得电机外壳全部能够被打磨，提高了电机外壳的打磨质量。

(2)、该针对电机外壳的表面处理装置，通过启动驱动电机带动间歇齿轮转动，当电机外壳打磨完成后，间歇齿轮与驱动齿轮接触带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动移动板向右运动，移动板带动往返支板向右运动，往返支板带动打磨组件向右运动至与电机外壳不接触，从而可以固定打磨设备对电机外壳进行打磨的时间，避免了打磨时间过短或者过长的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型固定支板左视结构示意图；

图3为本实用新型转动盘右视结构示意图；

图4为本实用新型驱动齿轮俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-固定支板、3-往返支板、4-内夹机构、41-转动盘、42-气缸、43-推动板、44-推动槽、45-转动轴、46-伸缩杆、47-内夹板、48-啮合组件、481-转动齿轮、482-齿条、49-滑动组件、491-滑动栓、492-滑动槽、5-驱动机构、51-驱动齿轮、52-驱动电机、53-间歇齿轮、54-移动板、55-移动槽、56-连杆组件、561-转动杆、562-带动杆、6-打磨组件、61-打磨电机、62-打磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一

针对电机外壳的表面处理装置，包括底座1，底座1的表面固定连接有固定支板2，固定支板2的表面设置有内夹机构4，底座1的内腔通过驱动机构5带动往返支板3运动，往返支板3的表面与底座1的表面滑动连接，往返支板3的表面设置有打磨组件6，打磨组件6包括打磨电机61，打磨电机61与外部电源连接且为三相异步电动机，打磨电机61的表面与往返支板3的表面固定连接，打磨电机61输出轴的表面通过联轴器固定连接有打磨板62，内夹机构4的包括转动盘41，固定支板2的表面固定连接有气缸42，气缸42与外部电源电性连接，气缸42活塞杆的一端固定连接有推动板43，固定支板2的表面开设有推动槽44，推动板43的表面与推动槽44的内表面滑动连接，推动板43的表面通过啮合组件48带动转动轴45转动，转动轴45贯穿固定支板2并可相对固定支板2转动，啮合组件48包括转动齿轮481，推动板43的表面固定连接有齿条482，转动轴45的一端与转动齿轮481的表面固定连接，齿条482的表面与转动齿轮481的表面啮合，转动轴45的一端与转动盘41的表面固定连接，转动盘41的表面通过滑动组件49带动伸缩杆46运动，伸缩杆46的表面与固定支板2的外表面滑动连接，滑动组件49包括滑动栓491，滑动栓491的表面与伸缩杆46的一端固定连接，转动盘41的表面开设有滑动槽492，滑动槽492为弧形，滑动栓491的表面与滑动槽492的内表面滑动连接，伸缩杆46的一端固定连接有内夹板47，通过启动气缸42带动转动齿轮481转动，转动齿轮481带动转动盘41转动，转动盘41通过滑动槽492带动滑动栓491向四周运动，滑动栓491带动伸缩杆46滑动，伸缩杆46带动内夹板47向四周运动至与电机外壳的内壁紧密接触，从而可以将电机外壳从内部夹持固定，使得电机外壳全部能够被打磨，提高了电机外壳的打磨质量。

实施例二

针对电机外壳的表面处理装置，包括底座1，底座1的表面固定连接有固定支板2，固定支板2的表面设置有内夹机构4，底座1的内腔通过驱动机构5带动往返支板3运动，往返支板3的表面与底座1的表面滑动连接，往返支板3的表面设置有打磨组件6，打磨组件6包括打磨电机61，打磨电机61与外部电源连接且为三相异步电动机，打磨电机61的表面与往返支板3的表面固定连接，打磨电机61输出轴的表面通过联轴器固定连接有打磨板62，驱动机构5包括驱动齿轮51，驱动齿轮51的表面与底座1的内壁转动连接，底座1的内壁固定连接有驱动电机52，驱动电机52与外部电源连接且为三相异步电动机，驱动电机52输出轴的表面通过联轴器固定连接有间歇齿轮53，间歇齿轮53与驱动齿轮51不接触的时间刚好足够电机外壳打磨完成，间歇齿轮53的表面与驱动齿轮51的表面啮合，驱动齿轮51的表面通过连杆组件56带动移动板54运动，连杆组件56包括转动杆561，转动杆561的一端与驱动齿轮51的表面转动连接，转动杆561的另一端转动连接有带动杆562，带动杆562的一端与移动板54的表面转动连接，底座1的表面开设有移动槽55，移动板54的表面与移动槽55的内表面滑动连接，移动板54的顶端与往返支板3的底部固定连接，通过启动驱动电机52带动间歇齿轮53转动，当电机外壳打磨完成后，间歇齿轮53与驱动齿轮51接触带动驱动齿轮51转动，驱动齿轮51带动移动板54向右运动，移动板54带动往返支板3向右运动，往返支板3带动打磨组件6向右运动至与电机外壳不接触，从而可以固定打磨设备对电机外壳进行打磨的时间，避免了打磨时间过短或者过长的问题，内夹机构4的包括转动盘41，固定支板2的表面固定连接有气缸42，气缸42与外部电源电性连接，气缸42活塞杆的一端固定连接有推动板43，固定支板2的表面开设有推动槽44，推动板43的表面与推动槽44的内表面滑动连接，推动板43的表面通过啮合组件48带动转动轴45转动，转动轴45贯穿固定支板2并可相对固定支板2转动，啮合组件48包括转动齿轮481，推动板43的表面固定连接有齿条482，转动轴45的一端与转动齿轮481的表面固定连接，齿条482的表面与转动齿轮481的表面啮合，转动轴45的一端与转动盘41的表面固定连接，转动盘41的表面通过滑动组件49带动伸缩杆46运动，伸缩杆46的表面与固定支板2的外表面滑动连接，滑动组件49包括滑动栓491，滑动栓491的表面与伸缩杆46的一端固定连接，转动盘41的表面开设有滑动槽492，滑动槽492为弧形，滑动栓491的表面与滑动槽492的内表面滑动连接，伸缩杆46的一端固定连接有内夹板47，通过启动气缸42带动转动齿轮481转动，转动齿轮481带动转动盘41转动，转动盘41通过滑动槽492带动滑动栓491向四周运动，滑动栓491带动伸缩杆46滑动，伸缩杆46带动内夹板47向四周运动至与电机外壳的内壁紧密接触，从而可以将电机外壳从内部夹持固定，使得电机外壳全部能够被打磨，提高了电机外壳的打磨质量。

使用时，操作人员将电机外壳的开口处套在内夹板47的外围，启动气缸42，气缸42推动推动板43沿着推动槽44的内表面运动，推动板43带动齿条482运动，齿条482带动转动齿轮481转动，转动齿轮481带动转动轴45转动，转动轴45带动转动盘41转动，转动盘41通过滑动槽492带动滑动栓491向四周运动，滑动栓491带动伸缩杆46沿着固定支板2的表面滑动，伸缩杆46带动内夹板47向四周运动至与电机外壳的内壁紧密接触，从而将电机外壳固定，启动打磨电机61，打磨电机61带动打磨板62转动，打磨板62将电机外壳打磨，启动驱动电机52，驱动电机52带动间歇齿轮53转动，当电机外壳打磨完成后，间歇齿轮53与驱动齿轮51接触带动驱动齿轮51转动，驱动齿轮51带动转动杆561运动，转动杆561带动带动杆562运动，带动杆562带动移动板54沿着移动槽55的内表面向右运动，移动板54带动往返支板3向右运动，往返支板3带动打磨组件6向右运动至与电机外壳不接触。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.针对电机外壳的表面处理装置，包括底座(1)，所述底座(1)的表面固定连接有固定支板(2)，其特征在于：所述固定支板(2)的表面设置有内夹机构(4)，所述底座(1)的内腔通过驱动机构(5)带动往返支板(3)运动，所述往返支板(3)的表面设置有打磨组件(6)；

所述内夹机构(4)的包括转动盘(41)，所述固定支板(2)的表面固定连接有气缸(42)，所述气缸(42)活塞杆的一端固定连接有推动板(43)，所述固定支板(2)的表面开设有推动槽(44)，所述推动板(43)的表面通过啮合组件(48)带动转动轴(45)转动，所述转动轴(45)的一端与转动盘(41)的表面固定连接，所述转动盘(41)的表面通过滑动组件(49)带动伸缩杆(46)运动，所述伸缩杆(46)的一端固定连接有内夹板(47)。

2.根据权利要求1所述的针对电机外壳的表面处理装置，其特征在于：所述啮合组件(48)包括转动齿轮(481)，所述推动板(43)的表面固定连接有齿条(482)，所述转动轴(45)的一端与转动齿轮(481)的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的针对电机外壳的表面处理装置，其特征在于：所述滑动组件(49)包括滑动栓(491)，所述滑动栓(491)的表面与伸缩杆(46)的一端固定连接，所述转动盘(41)的表面开设有滑动槽(492)，所述滑动栓(491)的表面与滑动槽(492)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的针对电机外壳的表面处理装置，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动齿轮(51)，所述底座(1)的内壁固定连接有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)输出轴的表面通过联轴器固定连接有间歇齿轮(53)，所述驱动齿轮(51)的表面通过连杆组件(56)带动移动板(54)运动，所述底座(1)的表面开设有移动槽(55)，所述移动板(54)的顶端与往返支板(3)的底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的针对电机外壳的表面处理装置，其特征在于：所述连杆组件(56)包括转动杆(561)，所述转动杆(561)的一端与驱动齿轮(51)的表面转动连接，所述转动杆(561)的另一端转动连接有带动杆(562)。

6.根据权利要求1所述的针对电机外壳的表面处理装置，其特征在于：所述打磨组件(6)包括打磨电机(61)，所述打磨电机(61)的表面与往返支板(3)的表面固定连接，所述打磨电机(61)输出轴的表面通过联轴器固定连接有打磨板(62)。