CN219819153U - 一种铝制品用球面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝制品用球面抛光装置，包括底板，底板顶端的中央位置处设置有加工座，加工座的两端均贯穿设置有活动杆，活动杆的外部设置有弹簧，活动杆靠近加工座内部中心点的一端设置有夹板，底板顶端的一侧设置有支撑架，支撑架内表面的顶端设置有电动推杆，电动推杆的输出端设置有电机箱，电机箱的内部设置有转动电机，转动电机的输出端设置有转动杆，转动杆的底端设置有安装块，安装块的底端设置有固定座，固定座的两端均开设有螺纹孔，螺纹孔的内部贯穿设置有螺纹杆。本实用新型通过设置有抛光盘、固定座、螺纹杆和安装块，通过将螺纹杆从固定座和安装块的内部移出，可以便捷地将抛光盘取下进行更换，有效地提高了装置的工作效率。

Description

一种铝制品用球面抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种铝制品用球面抛光装置。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。而对不同的铝制品进行加工后，铝制品表面会非常粗糙，需要对铝制品表面进行抛光处理，而铝制品的种类较多，一些铝制球类零件由于形状特殊，往往需要球面抛光装置来对铝制品进行抛光。

一般的球面抛光装置工作时需要将铝制品放在加工台上，通过转动电机的工作可以带动有圆弧凹槽的抛光盘转动，从而可以有效地对铝制品进行打磨

针对上述中的相关技术，申请人认为由于不同规格铝制品的大小不同，需要根据铝制品的规格更换抛光盘，而一般的抛光盘固定安装在装置上，拆装抛光盘时耗费的时间较长，影响了装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝制品用球面抛光装置，以解决上述背景技术中提出由于不同规格铝制品的大小不同，需要根据铝制品的规格更换抛光盘，而一般的抛光盘通过多个固定螺栓安装在装置上，拆装抛光盘时耗费的时间较长，影响了装置的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品用球面抛光装置，包括底板，底板顶端的中央位置处设置有加工座，所述加工座的两端均贯穿设置有活动杆，所述活动杆的外部设置有弹簧，所述活动杆靠近加工座内部中心点的一端设置有夹板，所述底板顶端的一侧设置有支撑架，所述支撑架内表面的顶端设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有转动电机，所述转动电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的底端设置有安装块，所述安装块的底端设置有固定座，所述固定座的两端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部贯穿设置有螺纹杆，所述固定座的底端设置有抛光盘，所述抛光盘的底端开设有打磨槽。

通过采用上述技术方案，通过将螺纹杆从固定座和安装块的内部移出，可以便捷地将抛光盘取下进行更换，有效地提高了装置的工作效率。

优选的，所述底板与支撑架构成焊接一体化结构。

通过采用上述技术方案，可以提高支撑架工作时的稳定性。

优选的，所述加工座内部的上方设置有挡料板。

通过采用上述技术方案，尽量避免碎屑飞溅到加工座的外部。

优选的，所述加工座内部的中间部分设置有支撑板，所述支撑板的内部均匀开设有通孔，所述加工座内部的底端贯穿设置有收集盒。

通过采用上述技术方案，通过将收集盒插入到加工座的内部，可以对装置抛光时产生的碎屑进行收集，有效地提高了装置的实用性。

优选的，所述固定座的两端均设置有固定块，所述固定块的外部均匀设置有外螺纹，所述外螺纹的外部设置有限位套。

通过采用上述技术方案，通过将限位套安装在固定块的外部，可以方便对螺纹杆进行限位，提高了抛光盘工作时的稳定性。

优选的，所述限位套的内部均匀开设有螺纹槽，且螺纹槽与外螺纹相互啮合。

通过采用上述技术方案，可以将限位套安装在固定块的外部。

优选的，所述安装块的两端均开设有限位孔。

通过采用上述技术方案，可以方便对安装块进行限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有抛光盘、转动杆、固定座、螺纹杆、螺纹孔和安装块，通过将螺纹杆从固定座和安装块的内部移出，可以便捷地将抛光盘取下进行更换，有效地提高了装置的工作效率；

2、通过设置有限位套、固定座、螺纹杆、安装块、外螺纹和固定块，通过将限位套安装在固定块的外部，可以方便对螺纹杆进行限位，提高了抛光盘工作时的稳定性；

3、通过设置有加工座、支撑板、收集盒和通孔，通过将收集盒插入到加工座的内部，可以对装置抛光时产生的碎屑进行收集，有效地提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视结构示意图；

图3为本实用新型抛光盘处放大结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、电机箱；3、底板；4、加工座；5、电动推杆；6、转动电机；7、抛光盘；8、转动杆；9、限位套；10、打磨槽；11、固定座；12、螺纹杆；13、螺纹孔；14、安装块；15、外螺纹；16、固定块；17、活动杆；18、支撑板；19、收集盒；20、通孔；21、夹板；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝制品用球面抛光装置，包括底板3，底板3顶端的中央位置处设置有加工座4，加工座4方便对铝制品进行支撑，加工座4的两端均贯穿设置有活动杆17，活动杆17的外部设置有弹簧22，活动杆17靠近加工座4内部中心点的一端设置有夹板21，利用弹簧22的弹性可以推动夹板21对铝制品进行固定，尽量避免铝制品抛光时发生移动，底板3顶端的一侧设置有支撑架1，支撑架1可以提供承载力，底板3与支撑架1构成焊接一体化结构，可以提高支撑架1工作时的稳定性，支撑架1内表面的顶端设置有电动推杆5，电动推杆5的输出端设置有电机箱2，电机箱2的内部设置有转动电机6，转动电机6的输出端设置有转动杆8，转动杆8的底端设置有安装块14，安装块14的两端均开设有限位孔，安装块14的底端设置有固定座11，固定座11的两端均开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内部贯穿设置有螺纹杆12，固定座11的底端设置有抛光盘7，通过将螺纹杆12从固定座11内螺纹孔13的内部移出，可以将固定座11从安装块14的外部移下，从而可以便捷地将抛光盘7取下进行更换，有效地提高了装置的工作效率，抛光盘7的底端开设有打磨槽10，利用电动推杆5的工作可以推动抛光盘7向下移动，再利用转动电机6的工作可以带动转动杆8转动，从而可以带动抛光盘7对铝制品的球面进行抛光处理。

请参阅图3和图4，固定座11的两端均设置有固定块16，固定块16的外部均匀设置有外螺纹15，外螺纹15的外部设置有限位套9，限位套9的内部均匀开设有螺纹槽，且螺纹槽与外螺纹15相互啮合，可以将限位套9安装在固定块16的外部，可以方便对螺纹杆12进行限位，尽量避免螺纹杆12工作时发生移动，提高了抛光盘7工作时的稳定性。

请参阅图5，加工座4内部的中间部分设置有支撑板18，方便对抛光的铝制品进行支撑，支撑板18的内部均匀开设有通孔20，方便抛光产生的碎屑掉落到支撑板18的下方，加工座4内部的上方设置有挡料板，尽量避免碎屑飞溅到加工座4的外部，加工座4内部的底端贯穿设置有收集盒19，可以对装置抛光时产生的碎屑进行收集。

工作原理：首先，将需要抛光的铝制品放在加工座4的内部，利用弹簧22的弹性可以推动夹板21对铝制品进行固定，尽量避免铝制品抛光时发生移动，随后利用电动推杆5的工作可以推动抛光盘7向下移动，再利用转动电机6的工作可以带动转动杆8转动，从而可以带动抛光盘7对铝制品的球面进行抛光处理，当需要对抛光盘7的规格进行更换时，通过将螺纹杆12从固定座11内螺纹孔13的内部移出，可以将固定座11从安装块14的外部移下，从而可以便捷地将抛光盘7取下进行更换，有效地提高了装置的工作效率；

其次，当抛光盘7更换完成后，再将螺纹杆12插入到螺纹孔13的内部，可以将固定座11安装在安装块14的外部，再通过限位套9内部螺纹槽与固定块16上外螺纹15的啮合，可以将限位套9安装在固定块16的外部，可以方便对螺纹杆12进行限位，尽量避免螺纹杆12工作时发生移动，提高了抛光盘7工作时的稳定性；

最后，通过将收集盒19插入到加工座4的内部，当抛光盘7对铝制品进行抛光时，产生的碎屑通过支撑板18上通孔20掉落到收集盒19的内部，可以对装置抛光时产生的碎屑进行收集，有效地提高了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝制品用球面抛光装置，包括底板(3)，其特征在于：底板(3)顶端的中央位置处设置有加工座(4)，所述加工座(4)的两端均贯穿设置有活动杆(17)，所述活动杆(17)的外部设置有弹簧(22)，所述活动杆(17)靠近加工座(4)内部中心点的一端设置有夹板(21)，所述底板(3)顶端的一侧设置有支撑架(1)，所述支撑架(1)内表面的顶端设置有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端设置有电机箱(2)，所述电机箱(2)的内部设置有转动电机(6)，所述转动电机(6)的输出端设置有转动杆(8)，所述转动杆(8)的底端设置有安装块(14)，所述安装块(14)的底端设置有固定座(11)，所述固定座(11)的两端均开设有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的内部贯穿设置有螺纹杆(12)，所述固定座(11)的底端设置有抛光盘(7)，所述抛光盘(7)的底端开设有打磨槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品用球面抛光装置，其特征在于：所述底板(3)与支撑架(1)构成焊接一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品用球面抛光装置，其特征在于：所述加工座(4)内部的上方设置有挡料板。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品用球面抛光装置，其特征在于：所述加工座(4)内部的中间部分设置有支撑板(18)，所述支撑板(18)的内部均匀开设有通孔(20)，所述加工座(4)内部的底端贯穿设置有收集盒(19)。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品用球面抛光装置，其特征在于：所述固定座(11)的两端均设置有固定块(16)，所述固定块(16)的外部均匀设置有外螺纹(15)，所述外螺纹(15)的外部设置有限位套(9)。

6.根据权利要求5所述的一种铝制品用球面抛光装置，其特征在于：所述限位套(9)的内部均匀开设有螺纹槽，且螺纹槽与外螺纹(15)相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种铝制品用球面抛光装置，其特征在于：所述安装块(14)的两端均开设有限位孔。