CN219818991U - 一种机械加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工车床，涉及机械加工技术领域；而本实用新型包括操作台、收纳盒和固定组件，所述收纳盒位于操作台下方，所述固定组件位于操作台上方，所述收纳盒外侧开设有呈对称分布的一号T型滑道；本实用新型中通过设置了一号T型滑道、一号螺纹杆、一号螺纹滑块、螺纹滑块、滑动块、方形槽、一号转动杆和毛刷可以对机械加工中的铁屑进行清理，避免了不方便清理铁屑的问题，从而达到方便清理铁屑的目的，本实用新型中通过设置了二号T型滑道、二号螺纹杆、二号螺纹滑块、防护罩、一号电机可以对加工处进行保护隔离，避免了刀具断裂崩出的问题，从而达到提高安全的目的。

Description

一种机械加工车床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工车床。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为和，现在机械加工一般都是使用车床对其进行加工，现有的装置中在会产生大量的铁屑，不便于对车床进行清理，且在加工过程中车刀很有可能在车削过程中会发生断裂从而刀片崩出，非常不安全，针对上述问题，发明人提出一种机械加工车床用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决不方便清理铁屑的问题；本实用新型的目的在于提供一种机械加工车床。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种机械加工车床，包括操作台、收纳盒和固定组件，所述收纳盒位于操作台下方，所述固定组件位于操作台上方，所述收纳盒外侧开设有呈对称分布的一号T型滑道，用于对一号螺纹滑块进行限位移动，所述一号T型滑道内壁转动贯穿插设有一号螺纹杆，一号螺纹杆转动带动一号螺纹滑块在一号T型滑道内移动，所述一号螺纹杆外侧螺纹套设有一号螺纹滑块，一号螺纹滑块移动带动滑动块移动，所述一号螺纹滑块外侧固定设有滑动块，滑动块带动一号转动杆移动，所述收纳盒内开设有呈对称分布的方形槽，所述滑动块活动卡设在方形槽内，方形槽用于对滑动块进行限位移动，两个所述滑动块相对的一侧转动连接设有一号转动杆，一号转动杆带动毛刷移动所述一号转动杆外侧固定套设有毛刷，一号转动杆带动毛刷转动，从而使得毛刷在收纳盒内进行移动的同时自转，毛刷将收纳盒内的铁屑进行清理中垃圾盒内，避免了不方便清理铁屑的问题，从而达到方便清理铁屑的目的。

优选地，所述操作台两侧开设有呈对称分布的二号T型滑道，所述二号T型滑道内壁转动设有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆外侧螺纹套设有二号螺纹滑块，两个所述二号螺纹滑块外侧固定连接设有防护罩，所述操作台外侧固定设有呈对称分布的一号电机，所述一号电机输出轴端部贯穿插设在操作台内并与二号螺纹杆固定连接，启动一号电机，使得一号电机开始工作，一号电机输出轴端部转动带动二号螺纹杆转动，二号螺纹杆带动二号螺纹滑块在二号T型滑道内进行移动，二号螺纹滑块移动带动防护罩移动，防护罩移至加工处进行保护，避免了刀具断裂崩出的问题，从而达到提高安全的目的。

优选地，所述收纳盒外侧固定设有固定块，所述固定块内转动贯穿插设有二号转动杆，所述二号转动杆外耳固定套设有一号锥形齿轮，固定块用于对二号转动杆进行支撑，二号转动杆带动一号锥形齿轮转动，一号锥形齿轮转动带动相互啮合的二号锥形齿轮转动，所述一号螺纹杆端部固定设有二号锥形齿轮，所述一号锥形齿轮与二号锥形齿轮相互啮合，二号锥形齿轮带动一号螺纹杆转动，所述操作台的外侧固定设有L型板，所述L型板外侧固定远离收纳盒的一侧固定设有三号电机，所述三号电机输出轴端部贯穿插设在L型板内并与二号转动杆固定连接，三号电机输出轴端部转动带动二号转动杆转动。

优选地，所述收纳盒远离固定块的一侧固定设有支撑板，所述支撑板外侧可拆卸设有垃圾盒，所述收纳盒远离固定组件的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿，支撑板用于支撑垃圾盒，垃圾盒用于将毛刷清理出的铁屑进行收纳，支撑腿用于固定支撑，所述收纳盒内壁固定设有呈对称分布的导向板，导向板避免铁屑进入收纳盒内通过方形槽崩出，其中一个所述滑动块远离收纳盒的一侧固定设有二号电机，所述二号电机输出轴端部活动插设在滑动块内并与一号转动杆固定连接，二号电机输出轴端部转动带动一号转动杆转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中通过设置了一号T型滑道、一号螺纹杆、一号螺纹滑块、螺纹滑块、滑动块、方形槽、一号转动杆和毛刷可以对机械加工中的铁屑进行清理，避免了不方便清理铁屑的问题，从而达到方便清理铁屑的目的；

2、本实用新型中通过设置了二号T型滑道、二号螺纹杆、二号螺纹滑块、防护罩、一号电机可以对加工处进行保护隔离，避免了刀具断裂崩出的问题，从而达到提高安全的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构剖面示意图。

图3为本实用新型结构图2中A的放大示意图。

图4为本实用新型结构图2中B的放大示意图。

图5为本实用新型结构另一种剖面示意图。

图6为本实用新型结构图5中C的放大示意图。

图中：1、操作台；11、收纳盒；12、固定组件；13、支撑板；14、垃圾盒；15、支撑腿；2、一号T型滑道；21、一号螺纹杆；22、一号螺纹滑块；23、滑动块；24、方形槽；25、一号转动杆；26、毛刷；27、导向板；28、二号电机；3、固定块；31、二号转动杆；32、一号锥形齿轮；33、二号锥形齿轮；34、L型板；35、三号电机；4、二号T型滑道；41、二号螺纹杆；42、二号螺纹滑块；43、防护罩；44、一号电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-6所示，本实用新型提供了一种机械加工车床，包括操作台1、收纳盒11和固定组件12，收纳盒11位于操作台1下方，固定组件12位于操作台1上方，收纳盒11外侧开设有呈对称分布的一号T型滑道2，用于对一号螺纹滑块22进行限位移动，一号T型滑道2内壁转动贯穿插设有一号螺纹杆21，一号螺纹杆21转动带动一号螺纹滑块22在一号T型滑道2内移动，一号螺纹杆21外侧螺纹套设有一号螺纹滑块22，一号螺纹滑块22移动带动滑动块23移动，一号螺纹滑块22外侧固定设有滑动块23，滑动块23带动一号转动杆25移动，收纳盒11内开设有呈对称分布的方形槽24，滑动块23活动卡设在方形槽24内，方形槽24用于对滑动块23进行限位移动，两个滑动块23相对的一侧转动连接设有一号转动杆25，一号转动杆25带动毛刷26移动一号转动杆25外侧固定套设有毛刷26，一号转动杆25带动毛刷26转动，从而使得毛刷26在收纳盒11内进行移动的同时自转，毛刷26将收纳盒11内的铁屑进行清理中垃圾盒14内，避免了不方便清理铁屑的问题，从而达到方便清理铁屑的目的。

收纳盒11外侧固定设有固定块3，固定块3内转动贯穿插设有二号转动杆31，二号转动杆31外耳固定套设有一号锥形齿轮32。

通过采用上述技术方案，固定块3用于对二号转动杆31进行支撑，二号转动杆31带动一号锥形齿轮32转动，一号锥形齿轮32转动带动相互啮合的二号锥形齿轮33转动。

一号螺纹杆21端部固定设有二号锥形齿轮33，一号锥形齿轮32与二号锥形齿轮33相互啮合。

通过采用上述技术方案，二号锥形齿轮33带动一号螺纹杆21转动。

操作台1的外侧固定设有L型板34，L型板34外侧固定远离收纳盒11的一侧固定设有三号电机35，三号电机35输出轴端部贯穿插设在L型板34内并与二号转动杆31固定连接。

通过采用上述技术方案，L型板34用于固定支撑，三号电机35输出轴端部转动带动二号转动杆31转动。

收纳盒11远离固定块3的一侧固定设有支撑板13，支撑板13外侧可拆卸设有垃圾盒14，收纳盒11远离固定组件12的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿15。

通过采用上述技术方案，支撑板13用于支撑垃圾盒14，垃圾盒14用于将毛刷26清理出的铁屑进行收纳，支撑腿15用于固定支撑。

收纳盒11内壁固定设有呈对称分布的导向板27。

通过采用上述技术方案，导向板27避免铁屑进入收纳盒11内通过方形槽24崩出。

其中一个滑动块23远离收纳盒11的一侧固定设有二号电机28，二号电机28输出轴端部活动插设在滑动块23内并与一号转动杆25固定连接。

通过采用上述技术方案，二号电机28输出轴端部转动带动一号转动杆25转动。

实施例二：如图4所示，操作台1两侧开设有呈对称分布的二号T型滑道4，二号T型滑道4内壁转动设有二号螺纹杆41，二号螺纹杆41外侧螺纹套设有二号螺纹滑块42，两个二号螺纹滑块42外侧固定连接设有防护罩43，操作台1外侧固定设有呈对称分布的一号电机44，一号电机44输出轴端部贯穿插设在操作台1内并与二号螺纹杆41固定连接，启动一号电机44，使得一号电机44开始工作，一号电机44输出轴端部转动带动二号螺纹杆41转动，二号螺纹杆41带动二号螺纹滑块42在二号T型滑道4内进行移动，二号螺纹滑块42移动带动防护罩43移动，防护罩43移至加工处进行保护，避免了刀具断裂崩出的问题，从而达到提高安全的目的。

工作原理：首先通过固定组件12将工件进行固定，然后通过刀具对工件进行加工，在加工中首先启动一号电机44，使得一号电机44开始工作，一号电机44输出轴端部转动带动二号螺纹杆41转动，二号螺纹杆41带动二号螺纹滑块42在二号T型滑道4内进行移动，二号螺纹滑块42移动带动防护罩43移动，防护罩43移至加工处进行保护，避免了刀具断裂崩出的问题，从而达到提高安全的目的，在加工过程中产生的铁屑则收纳盒11内，加工完毕之后可以通过启动三号电机35，使得三号电机35开始工作，三号电机35输出轴端部转动带动二号转动杆31转动，二号转动杆31带动一号锥形齿轮32转动，一号锥形齿轮32转动带动相互啮合的二号锥形齿轮33转动，二号锥形齿轮33带动一号螺纹杆21转动，一号螺纹杆21转动带动一号螺纹滑块22在一号T型滑道2内移动，一号螺纹滑块22移动带动滑动块23移动，滑动块23带动一号转动杆25移动，一号转动杆25带动毛刷26移动，与此同时启动二号电机28，使得二号电机28开始工作，二号电机28输出轴端部转动带动一号转动杆25转动，一号转动杆25带动毛刷26转动，从而使得毛刷26在收纳盒11内进行移动的同时自转，毛刷26将收纳盒11内的铁屑进行清理中垃圾盒14内，避免了不方便清理铁屑的问题，从而达到方便清理铁屑的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种机械加工车床，包括操作台(1)、收纳盒(11)和固定组件(12)，其特征在于：所述收纳盒(11)位于操作台(1)下方，所述固定组件(12)位于操作台(1)上方，所述收纳盒(11)外侧开设有呈对称分布的一号T型滑道(2)，所述一号T型滑道(2)内壁转动贯穿插设有一号螺纹杆(21)，所述一号螺纹杆(21)外侧螺纹套设有一号螺纹滑块(22)；

所述一号螺纹滑块(22)外侧固定设有滑动块(23)，所述收纳盒(11)内开设有呈对称分布的方形槽(24)，所述滑动块(23)活动卡设在方形槽(24)内，两个所述滑动块(23)相对的一侧转动连接设有一号转动杆(25)，所述一号转动杆(25)外侧固定套设有毛刷(26)。

2.如权利要求1所述的一种机械加工车床，其特征在于，所述操作台(1)两侧开设有呈对称分布的二号T型滑道(4)，所述二号T型滑道(4)内壁转动设有二号螺纹杆(41)，所述二号螺纹杆(41)外侧螺纹套设有二号螺纹滑块(42)，两个所述二号螺纹滑块(42)外侧固定连接设有防护罩(43)，所述操作台(1)外侧固定设有呈对称分布的一号电机(44)，所述一号电机(44)输出轴端部贯穿插设在操作台(1)内并与二号螺纹杆(41)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种机械加工车床，其特征在于，所述收纳盒(11)外侧固定设有固定块(3)，所述固定块(3)内转动贯穿插设有二号转动杆(31)，所述二号转动杆(31)外耳固定套设有一号锥形齿轮(32)。

4.如权利要求3所述的一种机械加工车床，其特征在于，所述一号螺纹杆(21)端部固定设有二号锥形齿轮(33)，所述一号锥形齿轮(32)与二号锥形齿轮(33)相互啮合。

5.如权利要求3所述的一种机械加工车床，其特征在于，所述操作台(1)的外侧固定设有L型板(34)，所述L型板(34)外侧固定远离收纳盒(11)的一侧固定设有三号电机(35)，所述三号电机(35)输出轴端部贯穿插设在L型板(34)内并与二号转动杆(31)固定连接。

6.如权利要求1所述的一种机械加工车床，其特征在于，所述收纳盒(11)远离固定块(3)的一侧固定设有支撑板(13)，所述支撑板(13)外侧可拆卸设有垃圾盒(14)，所述收纳盒(11)远离固定组件(12)的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿(15)。

7.如权利要求1所述的一种机械加工车床，其特征在于，所述收纳盒(11)内壁固定设有呈对称分布的导向板(27)。

8.如权利要求1所述的一种机械加工车床，其特征在于，其中一个所述滑动块(23)远离收纳盒(11)的一侧固定设有二号电机(28)，所述二号电机(28)输出轴端部活动插设在滑动块(23)内并与一号转动杆(25)固定连接。