CN219818777U - 油缸耳环铣钻割专用机 - Google Patents

Abstract

一种油缸耳环铣钻割专用机，其特点是在工作台上面后边中间横排着两条纵向导轨，纵向导轨上有纵向滑板，纵向滑板上有工装座、对中油缸、工装板；纵向滑板下面有纵向丝杠，纵向丝杠后端有纵向伺服电机；纵向导轨前端有上置支架，支架后面有两个后置的锯刀座，锯刀座之间有横向轴套，轴套上有圆盘锯刀，轴套右端有减速机；工作台上面后部左、右侧有两条前后排列的横向导轨，横向导轨上有横向滑板，横向滑板上有横向底座，横向底座上有铣面机头；横向滑板下面有横向丝杠，横向丝杠外端装有横向伺服电机；工作台上面前部的左侧有钻孔机头。它解决了利用普通铣床、钻床加工油缸耳环锁紧孔，工效低的问题，非常适合油缸生产企业使用。

Description

油缸耳环铣钻割专用机

技术领域

本实用新型涉及钻铣机械设备领域，具体地说是一种用于对油缸耳环安装孔，进行铣面、钻孔、割槽的专用机床。

背景技术

油缸耳环需要加工锁紧安装孔，包括铣面、钻孔、割槽三道工序，传统的方法都是采用普通三种机床，依次进行单个的铣、钻、割槽。其缺点是，费工费时，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型为解决利用普通铣床、钻床加工油缸耳环锁紧孔，工效低的问题，提供一种多工位加工油缸耳环锁紧孔的专用机床。

本实用新型的技术方案是，一种油缸耳环铣钻割专用机，其特殊之处是，在工作台上面后边的中间横排着两条纵向导轨，纵向导轨上装有纵向滑板，纵向滑板的上面装有工装座，工装座上装有对中油缸，对中油缸上装有工装板；纵向滑板下面的中间装有纵向丝杠，纵向丝杠的后端装有纵向伺服电机，纵向伺服电机固定在工作台的后边上；

纵向导轨前端工作台上装有上置的支架，支架的后面左右排装着两个后置的锯刀座，两个锯刀座之间装有横向的轴套，轴套上装有圆盘锯刀，轴套的右端配有减速机；

工作台上面后部的左、右两侧分别装有两条前后排列的横向导轨，横向导轨上装有横向滑板，横向滑板上装有上置的横向底座，横向底座上装有横向的铣面机头；横向滑板下面的中间装有横向丝杠，横向丝杠的外端装有横向伺服电机，横向伺服电机固定在工作台上；

工作台上面前部的左侧装有钻头右置的钻孔机头。

工作时，将工件（油缸耳环）放在工装板上，并启动对中油缸压紧，启动纵向伺服电机通过纵向丝杠，推动纵向滑板、工装座、对中油缸以及工件，沿纵向导轨向前移动，当到达横向导轨的中间位置时停止，启动左、右两侧的横向伺服电机通过横向丝杠，推动横向滑板、横向底座、铣面机头向内移动，由铣面机头对工件的两侧铣面。

铣面完成后，启动纵向伺服电机通过纵向丝杠，推动纵向滑板、工装座、对中油缸以及工件，沿纵向导轨继续向前移动，当到达钻孔机头位置时停止，由钻孔机头进行钻孔。

钻孔完成后，再启动纵向伺服电机通过纵向丝杠，推动纵向滑板、工装座、对中油缸以及工件，沿纵向导轨继续向前移动，到达纵向导轨的前端停止，启动减速机通过轴套，带动圆盘锯刀对工件进行割槽。

本实用新型的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种油缸耳环锁紧孔铣面、钻孔、割槽的专用机床，通过一次装夹连续完成三次作业，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

在图中，1横向滑板、2横向导轨、3工装座、4纵向导轨、5纵向伺服电机、6纵向滑板、7横向丝杠、8工作台、9横向底座、10横向伺服电机、11钻孔机头、12对中油缸、13工件、14纵向丝杠、15锯刀座、16支架、17圆盘锯刀、18轴套、19减速机、20铣面机头。

实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型进一步说明。

如图所示，在工作台8上面后边的中间横排着两条纵向导轨4，纵向导轨4上装有纵向滑板6，纵向滑板6的上面装有工装座3，工装座3上装有对中油缸12，对中油缸12上装有工装板；纵向滑板6下面的中间装有纵向丝杠14，纵向丝杠14的后端装有纵向伺服电机5，纵向伺服电机5固定在工作台8的后边上；

纵向导轨4前端工作台8上装有上置的支架16，支架16的后面左右排装着两个后置的锯刀座15，两个锯刀座15之间装有横向的轴套18，轴套18上装有圆盘锯刀17，轴套18的右端配有减速机19；

工作台8上面后部的左、右两侧分别装有两条前后排列的横向导轨2，横向导轨2上装有横向滑板1，横向滑板1上装有上置的横向底座9，横向底座9上装有横向的铣面机头20；横向滑板1下面的中间装有横向丝杠7，横向丝杠7的外端装有横向伺服电机10，横向伺服电机10固定在工作台8上；

1横向滑板、2横向导轨、3工装座、4纵向导轨、5纵向伺服电机、6纵向滑板、7横向丝杠、8工作台、9横向底座、10横向伺服电机、11钻孔机头、12对中油缸、13工件、14纵向丝杠、15锯刀座、16支架、17圆盘锯刀、18轴套、19减速机、20铣面机头。

工作台8上面前部的左侧装有钻头右置的钻孔机头11。

工作时，将工件13（油缸耳环）放在工装板上，并启动对中油缸12压紧，启动纵向伺服电机5通过纵向丝杠14，推动纵向滑板6、工装座3、对中油缸12以及工件，沿纵向导轨4向前移动，当到达横向导轨2的中间位置时停止，启动左、右两侧的横向伺服电机10通过横向丝杠7，推动横向滑板1、横向底座9、铣面机头20向内移动，由铣面机头20对工件13的两侧铣面。

铣面完成后，启动纵向伺服电机5通过纵向丝杠14，推动纵向滑板6、工装座3、对中油缸12以及工件，沿纵向导轨4继续向前移动，当到达钻孔机头11位置时停止，由钻孔机头11进行钻孔。

钻孔完成后，再启动纵向伺服电机5通过纵向丝杠14，推动纵向滑板6、工装座3、对中油缸12以及工件，沿纵向导轨4继续向前移动，到达纵向导轨4的前端停止，启动减速机19通过轴套18带动圆盘锯刀17对工件13进行割槽。

Claims (1)

1.一种油缸耳环铣钻割专用机，其特征是：在工作台上面后边的中间横排着两条纵向导轨，纵向导轨上装有纵向滑板，纵向滑板的上面装有工装座，工装座上装有对中油缸，对中油缸上装有工装板；纵向滑板下面的中间装有纵向丝杠，纵向丝杠的后端装有纵向伺服电机，纵向伺服电机固定在工作台的后边上；

纵向导轨前端工作台上装有上置的支架，支架的后面左右排装着两个后置的锯刀座，两个锯刀座之间装有横向的轴套，轴套上装有圆盘锯刀，轴套的右端配有减速机；

工作台上面后部的左、右两侧分别装有两条前后排列的横向导轨，横向导轨上装有横向滑板，横向滑板上装有上置的横向底座，横向底座上装有横向的铣面机头；横向滑板下面的中间装有横向丝杠，横向丝杠的外端装有横向伺服电机，横向伺服电机固定在工作台上；

工作台上面前部的左侧装有钻头右置的钻孔机头。