CN219818625U - 一种手动焊接件拼装用定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及手动焊接辅助装置的技术领域，具体是一种手动焊接件拼装用定位装置，包括安装杆、连接块A、连接套、衬套、转轴、安装座、卡接座、紧固螺钉、连接槽、连接座B、卡接凸起、调节螺钉、配合座、定位螺钉和连接块B，所述连接块A通过螺母配合连接在安装杆外表面，所述连接套固定连接在连接块A的端部，所述转轴的一端转动连接在连接套内，所述衬套设置在转轴与连接套之间的缝隙内，所述安装座通过螺母配合连接在转轴上，所述安装座的一侧固定连接有卡接座,本申请具有操作便利度高，便于单人焊接时不同高度和角度工件的定位，调节灵活，工件定位稳定，有助于提升焊接质量的效果。

Description

一种手动焊接件拼装用定位装置

技术领域

本申请涉及手动焊接辅助装置的技术领域，尤其是涉及一种手动焊接件拼装用定位装置。

背景技术

在机械加工过程中除了对工件切割外还需要对工件进行焊接处理，使得不同形状和尺寸的工件之间相互连接，进而形成一个整体的部件，在现有的生产领域中，大部分的工件一经采用自动焊接设备进行取代，但是对于一些非标件临时焊接来说，还需要采用手动焊机进行加工，在实际的焊接过程中，由于手持电焊枪，会导致焊接时出现晃动现象，因此需要对焊接部件进行连接固定进而进行焊接，在实际的操作过程中，人们会将较重的工件放置在焊床上，手持较轻的工件与之对齐，随后使用焊枪对工件进行焊接，这种焊接形式对于一些存在角度和高度差的工件焊接不够准确，增大了工件之间的配合误差，并且单人焊接时，效率较低，需要不断的对工件位置进行摆放和调整，因此需要对其进行改进来解决这些问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种操作便利度高，便于单人焊接时不同高度和角度工件的定位，调节灵活，工件定位稳定，有效提升焊接质量的手动焊接件拼装用定位装置。

本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种手动焊接件拼装用定位装置，包括安装杆、连接块A、连接套、衬套、转轴、安装座、卡接座、紧固螺钉、连接槽、连接座B、卡接凸起、调节螺钉、配合座、定位螺钉和连接块B，所述连接块A通过螺母配合连接在安装杆外表面，所述连接套固定连接在连接块A的端部，所述转轴的一端转动连接在连接套内，所述衬套设置在转轴与连接套之间的缝隙内，所述安装座通过螺母配合连接在转轴上，所述安装座的一侧固定连接有卡接座，所述紧固螺钉分别螺纹连接在卡接座上，所述卡接座内配合连接有工件本体，所述连接块B通过螺母固配合连接在连接块A上端对应的安装杆外表面，所述连接槽开设在连接块B的端部，所述连接座B的中部固定连接有卡接凸起，所述卡接凸起分别与连接槽滑动连接在一起，所述调节螺钉的端部与连接块B一侧的外表面转动连接在一起，所述调节螺钉的的外表面与连接座B的一端螺纹连接，所述配合座的一侧与转轴靠近连接套的一端固定连接，所述配合座的一侧螺纹连接有定位螺钉，所述定位螺钉的端部与连接座B一端的外表面配合连接，所述连接座B另一端与连接块B之间配合连接工件本体。

可选的，还包括连接板，所述连接板中间位置的上表面固定连接在安装杆的下端。

可选的，还包括加固座，所述加固座固定连接在安装杆下端四周位置对应的连接板上表面。

可选的，还包括端块，所述端块固定连接在安装杆的上端。

可选的，还包括刻度线，所述刻度线等距设置在安装杆四周的表面上。

可选的，还包括压块，所述压块分别转动连接在紧固螺钉的端部。

可选的，还包括限位凸起，所述限位凸起固定连接在连接槽边缘处对应的连接块B表面上，所述限位凸起与工件本体边缘处的表面相接触。

可选的，还包括安装孔，所述安装孔分别贯通开设在连接板四角位置的表面上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

该手动焊接件拼装用定位装置，通过组合式结构能够对不同的工件进行分别连接和固定，并且能够对满足不同高度和角度的连接，能够较好的适应拼装焊接的情况下使用，能够提升焊接质量和焊接速度；

该手动焊接件拼装用定位装置，操作过程较为简便，通过调整螺母或者其他旋钮结构，能够实现快速的连接固定过程，便利性较好，能够在单人操作是提供较好的定位效果；

该手动焊接件拼装用定位装置，使用过程中的稳定性好，通过改变连接座B、紧固螺钉等组件，能够适应不同尺寸的工件，便于板材、管材等的焊接定位，实用性较好，具有较好的应用前景。

附图说明

图1是本申请实施例的连接工件整体结构示意图；

图2是本申请实施例的侧面结构示意图；

图3是本申请实施例的部分组件结构示意图。

附图标记：1、安装杆；2、连接块A；3、连接套；4、衬套；5、转轴；6、安装座；7、卡接座；8、紧固螺钉；9、连接槽；10、连接座B；11、卡接凸起；12、调节螺钉；13、配合座；14、定位螺钉；15、连接板；16、加固座；17、端块；18、刻度线；19、连接块B；20、安装孔；21、压块；22、限位凸起；23、工件本体。

实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

为了更加清楚的理解本申请实施例中展示的技术方案，首先对现有的一种手动焊接件拼装用定位装置的工作原理进行介绍。

现有一种手动焊接件拼装用定位装置，采用龙门式压紧定位结构，将拼接焊件固定在焊床上，进而通过手持焊枪进行焊接，但是有时存在焊接角度不常见的情形时，人员需要焊接一些辅助件进行支撑和固定，才能够对不同角度的工件进行连接固定，这就造成了焊接效率的降低，同时也提高了焊接成本，因此需要对其进行改进来解决这些问题。

请参阅图1、图2和图3，为本申请实施例公开的一种手动焊接件拼装用定位装置，包括安装杆1、连接块A2、连接套3、衬套4、转轴5、安装座6、卡接座7、紧固螺钉8、连接槽9、连接座B10、卡接凸起11、调节螺钉12、配合座13、定位螺钉14和连接块B19，连接块A2通过螺母配合连接在安装杆1外表面，连接套3固定连接在连接块A2的端部，转轴5的一端转动连接在连接套3内，衬套4设置在转轴5与连接套3之间的缝隙内，安装座6通过螺母配合连接在转轴5上，安装座6的一侧固定连接有卡接座7，紧固螺钉8分别螺纹连接在卡接座7上，卡接座7内配合连接有工件本体23，连接块B19通过螺母固配合连接在连接块A2上端对应的安装杆1外表面，连接槽9开设在连接块B19的端部，连接座B10的中部固定连接有卡接凸起11，卡接凸起11分别与连接槽9滑动连接在一起，调节螺钉12的端部与连接块B19一侧的外表面转动连接在一起，调节螺钉12的的外表面与连接座B10的一端螺纹连接，配合座13的一侧与转轴5靠近连接套3的一端固定连接，配合座13的一侧螺纹连接有定位螺钉14，定位螺钉14的端部与连接座B10一端的外表面配合连接，连接座B10另一端与连接块B19之间配合连接工件本体23。

具体的说，设置的安装杆1用于支撑和固定，安装杆1优选矩形杆体，以提升连接重物后的方向稳定，设置的连接块A2能够根据需要调整至一定的高度，进而通过端部的连接套3实现对转轴5端部的连接，转轴5的端部设置有衬套4，用以减小两者之间的晃动间隙，同时增强两者之间的耐磨性，设置的安装座6能够在转轴5上进行移动和转动，进而实现对卡接座7位置的调整，卡接座7外观呈反向的L形，能够对一定尺寸的工件本体23进行放置，且通过上端连接的紧固螺钉8实现紧固过程，设置的连接槽9能够与连接座B10上的卡接凸起11相连接，实现滑动调节，连接座B10呈横向的U形，其中一端与调节螺钉12相配合，进而实现对连接座B10的调节，进而通过连接座B10的另一端实现对工件本体23的连接和固定，通过两个固定工件本体23结构，能够对拼接件进行分别连接和固定，进而大大的提升了焊接的稳定性，保证工件的拼接精确，设置的配合座13能够与转轴5端部进行连接，进而实现对其角度进行调节，提升安装座6处的角度调节便利程度，进而通过设置的定位螺钉14实现对角度的固定，便于对不同倾角工件的快速适应，提升焊接工件的拼接效果，实用性较好。

请参阅图1，作为本申请实施例公开的另一种具体实施方式，还包括连接板15，连接板15中间位置的上表面固定连接在安装杆1的下端。

具体的说，连接板15的设置能够对安装杆1进行支撑，进而实现直接站立在施工场地中的效果，避免在地上挖坑连接或者焊接安装杆1底端的连接固定方式，提升便利程度。

请参阅图1，作为本申请实施例公开的另一种具体实施方式，还包括加固座16，加固座16固定连接在安装杆1下端四周位置对应的连接板15上表面。

具体的说，加固座16的设置能够增强安装杆1与连接板15之间的角度稳定性，保持两者之间的垂直关系，减少形变的发生，保证焊接过程中的位置不变，有助于加工精度的提升。

请参阅图2，作为本申请实施例公开的另一种具体实施方式，还包括端块17，端块17固定连接在安装杆1的上端。

具体的说，端块17的设置能够避免向上调整时的突然掉落，减少意外情况的发生，避免掉落造成的工件或者人员伤害。

请参阅图2，作为本申请实施例公开的另一种具体实施方式，还包括刻度线18，刻度线18等距设置在安装杆1四周的表面上。

具体的说，刻度线18的设置便于人们较为直观的观察到调整的距离，提升安装的便利程度。

请参阅图3，作为本申请实施例公开的另一种具体实施方式，还包括压块21，压块21分别压块21分别转动连接在紧固螺钉8的端部。

具体的说，压块21的设置能够对紧固螺钉8与工件表面之间的接触面积进行增大，减少工件表面的损坏，设置的紧固螺钉8的个数可以根据工厂焊件的复杂程度进行增加，以保证定位的牢固。

请参阅图3，作为本申请实施例公开的另一种具体实施方式，还包括限位凸起22，限位凸起22固定连接在连接槽9边缘处对应的连接块B19表面上，限位凸起22与工件本体23边缘处的表面相接触。

具体的说，限位凸起22的设置能够对工件本体23的边缘位置进行对齐，进而使得工件的放置速度得到提升，使得边缘的连接更为准确。

请参阅图3，作为本申请实施例公开的另一种具体实施方式，还包括安装孔20，安装孔20分别贯通开设在连接板15四角位置的表面上。

具体的说，安装孔20的设置能够对连接板15进行快速的固定，便于在固定较重工件时的稳定性，使得安装操作更为便利。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种手动焊接件拼装用定位装置，其特征在于：包括安装杆（1）、连接块A（2）、连接套（3）、衬套（4）、转轴（5）、安装座（6）、卡接座（7）、紧固螺钉（8）、连接槽（9）、连接座B（10）、卡接凸起（11）、调节螺钉（12）、配合座（13）、定位螺钉（14）和连接块B（19），所述连接块A（2）通过螺母配合连接在安装杆（1）外表面，所述连接套（3）固定连接在连接块A（2）的端部，所述转轴（5）的一端转动连接在连接套（3）内，所述衬套（4）设置在转轴（5）与连接套（3）之间的缝隙内，所述安装座（6）通过螺母配合连接在转轴（5）上，所述安装座（6）的一侧固定连接有卡接座（7），所述紧固螺钉（8）分别螺纹连接在卡接座（7）上，所述卡接座（7）内配合连接有工件本体（23），所述连接块B（19）通过螺母固配合连接在连接块A（2）上端对应的安装杆（1）外表面，所述连接槽（9）开设在连接块B（19）的端部，所述连接座B（10）的中部固定连接有卡接凸起（11），所述卡接凸起（11）分别与连接槽（9）滑动连接在一起，所述调节螺钉（12）的端部与连接块B（19）一侧的外表面转动连接在一起，所述调节螺钉（12）的外表面与连接座B（10）的一端螺纹连接，所述配合座（13）的一侧与转轴（5）靠近连接套（3）的一端固定连接，所述配合座（13）的一侧螺纹连接有定位螺钉（14），所述定位螺钉（14）的端部与连接座B（10）一端的外表面配合连接，所述连接座B（10）另一端与连接块B（19）之间配合连接工件本体（23）。

2.根据权利要求1所述的一种手动焊接件拼装用定位装置，其特征在于：还包括连接板（15），所述连接板（15）中间位置的上表面固定连接在安装杆（1）的下端。

3.根据权利要求2所述的一种手动焊接件拼装用定位装置，其特征在于：还包括加固座（16），所述加固座（16）固定连接在安装杆（1）下端四周位置对应的连接板（15）上表面。

4.根据权利要求1所述的一种手动焊接件拼装用定位装置，其特征在于：还包括端块（17），所述端块（17）固定连接在安装杆（1）的上端。

5.根据权利要求1所述的一种手动焊接件拼装用定位装置，其特征在于：还包括刻度线（18），所述刻度线（18）等距设置在安装杆（1）四周的表面上。

6.根据权利要求1所述的一种手动焊接件拼装用定位装置，其特征在于：还包括压块（21），所述压块（21）分别所述压块（21）分别转动连接在紧固螺钉（8）的端部。

7.根据权利要求1所述的一种手动焊接件拼装用定位装置，其特征在于：还包括限位凸起（22），所述限位凸起（22）固定连接在连接槽（9）边缘处对应的连接块B（19）表面上，所述限位凸起（22）与工件本体（23）边缘处的表面相接触。

8.根据权利要求1所述的一种手动焊接件拼装用定位装置，其特征在于：还包括安装孔（20），所述安装孔（20）分别贯通开设在连接板（15）四角位置的表面上。