CN219818199U - 防尘式的钢管切割设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防尘式的钢管切割设备，其属于管材加工领域。架体，被构造为形成一个用于切割工作的工作平台；切割机，设置于工作平台上；防尘式的钢管切割设备还包括：密封罩，设置于工作平台上，以使在工作平台上部的空间形成密封腔；支撑座，设置于工作平台上，位于切割机前部，用于支撑钢管；夹具，可移动的设置于支撑座的表面，用于径向夹持钢管；抵压杆，可伸缩的设置于密封罩的顶部；其中，支撑座贯穿形成切割槽，切割槽的槽壁处设置磁铁。本申请的有益效果在于提供了一种防尘式的钢管切割设备。

Description

防尘式的钢管切割设备

技术领域

本申请涉及管材加工领域，具体而言，涉及一种防尘式的钢管切割设备。

背景技术

钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等；钢管一般长度都较长，而有的时候需要截取一截另作它用；因此在实际加工过程中经常需要进行对钢管进行切割；

例如专利号（CN201620070344.4）钢管切割机，包括底座、支架和切割装置，切割装置设置于支架上，支架和底座固定连接，其特征在于：所述底座在垂直于钢管的切割方向上设有用于控制钢管切割长度的限位装置，所述限位装置和所述底座滑移连接；所述底座设有用于钢管切割后滑出的让位槽；

上述结构中，由于切割装置设置于支架上，支架和底座固定连接；因此可知切割过程都是在底座上完成的，底座是敞开式的；而切割钢管是一个很频繁的工作，敞开式的切割会导致切割的金属粉尘飘扬在车间内，影响了工作环境；

现有的解决方式是在底座上直接加上密封罩，切割工作在密封罩内工作；但是如此切割所产生的金属粉尘会散落在罩壳内，如此便不易清扫；

现在尚没有一种便于清洁的防尘式的钢管切割设备。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种防尘式的钢管切割设备，架体，被构造为形成一个用于切割工作的工作平台；

切割机，设置于工作平台上；

防尘式的钢管切割设备还包括：

密封罩，设置于工作平台上，以使在工作平台上部的空间形成密封腔；

支撑座，设置于工作平台上，位于切割机前部，用于支撑钢管；

夹具，可移动的设置于支撑座的表面，用于径向夹持钢管；

抵压杆，可伸缩的设置于密封罩的顶部；

其中，支撑座贯穿形成切割槽，切割槽的槽壁处设置磁铁；

工作过程中，钢管放置在支撑座上，通过夹具将其固定；切割的时候所产生的金属粉尘直接被磁铁吸住，如此便可以防止扬尘；密封罩的作用能减少扬尘的范围；磁铁的作用能在切割的时候，直接将金属粉尘进行吸附，便于回收；如此便能减少密封罩内的扬尘现象，进一步的可便于清洁。

进一步地，密封罩的侧壁形成一个进入到密封腔的操作窗；

操作窗的侧边滑动设置透明件；

其中，密封罩上设置有用于驱使透明件在操作窗沿高度方向滑动的第一驱动件。

进一步地，支撑座的表面部分内凹形成滑槽；

滑槽的内壁滑动设置两个用于支撑夹具的滑块；

滑槽内壁上转动设置双头螺纹杆，滑块形成与双头螺纹杆螺纹配合的螺纹孔；

支撑座上设有用于驱动双头有螺纹杆旋转的电机。

进一步地，双头螺纹杆上的两端分别向双头螺纹杆轴向方向的中心位置延伸形成设有两股螺纹槽，且两股螺纹槽的螺旋方向相反；

两个滑块分别与该两股螺纹槽啮合；转动双头螺纹杆以使两块滑块相对移动。

进一步地，夹具为表面呈圆弧形成圆弧板，该圆弧板的圆弧面的表面与钢管外壁的曲面抵触。

进一步地，密封罩的上端面安装有用于驱动抵压杆沿架体高度方向移动的第二驱动件；

抵压杆的端部设置与钢管表面抵触的抵压板。

进一步地，架体位于切割槽的底部具有吸尘设备；

吸尘设备的吸尘口处于切割槽的侧边连，且在衔接处固设磁铁。

本申请的有益效果在于：提供了一种通过磁性将金属粉尘进行收集，减少扬尘现象，从而能方便清洁的防尘式的钢管切割设备。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了去掉密封罩的结构；

图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了翻板和液压缸的安装结构；

图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了切割机与支撑座的位置安装结构；

图5是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了磁铁安装位置结构；

图6是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了双头螺纹杆与滑块的爆炸示意图。

1、架体；a1、工作平台;11、翻板；12、液压缸；13、支撑座;a13、滑槽；a131、限位槽;a132、切割槽；

2、切割机；

3、密封罩；a3、密封腔;a31、操作窗；31、透明件;32、第一驱动件;

4、夹具;

5、滑块；51、限位块;a5、螺纹孔；

6、双头螺纹杆；a6、螺纹槽;

7、抵压杆；71、抵压板;72、第二驱动件；

8、磁铁。

实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

防尘式的钢管切割设备，包括：架体1、切割机2；

架体1被构造为形成一个用于切割工作的工作平台a1；切割机2设置于工作平台a1上；更具体的说，工作平台a1上转动设置有用于支撑切割机2的翻板11；该翻板11的一端与架体1铰接，如此切割机2便能在工作平台a1上作上下移动；具体的说，架体1上还设有用于驱动翻板11翻转的液压缸12，液压缸12的伸缩杆与翻板11的底部铰接。

防尘式的钢管切割设备还包括：密封罩3、支撑座13、夹具4、抵压杆7；

架体1上位于工作平台a1的侧边固设密封罩3，密封罩3完全包裹切割机2，以使在工作平台a1上部的空间形成密封腔a3；密封罩3的侧壁形成一个进入到密封腔a3的操作窗a31；操作窗a31的侧边滑动设置透明件31，该透明件31可为钢化玻璃、透明塑料板的任一；其中，密封罩3上设置有用于驱使透明件31在操作窗a31沿高度方向滑动的第一驱动件32；该第一驱动件32为气缸、液压缸12或电动伸缩杆的任意一个；

工作平台a1上固设有支撑座13，该支撑座13位于切割机2的切割刀片的前方，该支撑座13用于支撑钢管；

支撑座13的表面移动的设置夹具4，该夹角用于加持钢管；更具体的说，支撑座13的表面部分内凹形成滑槽a13；滑槽a13的内壁形成限位槽a131，该限位槽a131沿滑槽a13的延伸方向延伸；滑槽a13内设置用于支撑夹具4的滑块5，该滑块5的侧壁部分凸起并插入限位槽a131内的限位块51；以使滑块5在滑槽a13的深度方向被限位，以使滑块5只能沿滑槽a13的延伸方向滑动；更具体的说，滑槽a13内壁上转动设置双头螺纹杆6，滑块5形成与双头螺纹杆6螺纹配合的螺纹孔a5；支撑座13上设有用于驱动双头有螺纹杆旋转的电机；双头螺纹杆6上的两端分别向双头螺纹杆6轴向方向的中心位置延伸形成设有两股螺纹槽a6，且两股螺纹槽a6的螺旋方向相反；两个滑块5分别与该两股螺纹槽a6啮合；转动双头螺纹杆6以使两块滑块5相对移动；

夹具4为表面呈圆弧形成圆弧板，该圆弧板的圆弧面的表面与钢管外壁的曲面抵触；密封罩3的顶端设置抵压杆7，抵压杆7的端部形成与钢管表面抵触的抵压板71；密封罩3的上端面还安装有用于驱动抵压杆7沿架体1高度方向移动的第二驱动件72，该第二驱动件72可为气缸、液压缸12或电动伸缩杆的任意一个；当钢管放置于支撑板上的时候，电机驱动双头螺纹杆6旋转，带动两个滑块5相对移动，然后夹具4与钢管抵触以使钢管在支撑板的长度方向上被限位；启动第二驱动件72驱使抵压板71与钢管抵触，以使钢管在支撑板的高度方向上被限位。

支撑座13贯穿形成切割槽a132，切割槽a132的槽壁处设置磁铁8；更具体的说，架体1位于切割槽a132的底部具有吸尘设备；吸尘设备的吸尘口处于切割槽a132的侧边连，且在衔接处固设磁铁8，该磁铁8优选为电磁铁。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.防尘式的钢管切割设备，包括：

架体，被构造为形成一个用于切割工作的工作平台；

切割机，设置于所述工作平台上；

其特征在于：

所述防尘式的钢管切割设备还包括：

密封罩，设置于所述工作平台上，以使在所述工作平台上部的空间形成密封腔；

支撑座，设置于所述工作平台上，位于切割机前部，用于支撑钢管；

夹具，可移动的设置于支撑座的表面，用于径向夹持钢管；

抵压杆，可伸缩的设置于所述密封罩的顶部；

其中，所述支撑座贯穿形成切割槽，切割槽的槽壁处设置磁铁。

2.根据权利要求1所述的防尘式的钢管切割设备，其特征在于：

所述密封罩的侧壁形成一个进入到所述密封腔的操作窗；

所述操作窗的侧边滑动设置透明件；

其中，所述密封罩上设置有用于驱使透明件在所述操作窗沿高度方向滑动的第一驱动件。

3.根据权利要求1所述的防尘式的钢管切割设备，其特征在于：

所述支撑座的表面部分内凹形成滑槽；

所述滑槽的内壁滑动设置两个用于支撑所述夹具的滑块；

所述滑槽内壁上转动设置双头螺纹杆，所述滑块形成与所述双头螺纹杆螺纹配合的螺纹孔；

所述支撑座上设有用于驱动所述双头螺纹杆旋转的电机。

4.根据权利要求3所述的防尘式的钢管切割设备，其特征在于：

所述双头螺纹杆上的两端分别向所述双头螺纹杆轴向方向的中心位置延伸形成设有两股螺纹槽，且两股所述螺纹槽的螺旋方向相反；

两个所述滑块分别与该两股所述螺纹槽啮合；转动所述双头螺纹杆以使两块所述滑块相对移动。

5.根据权利要求1所述的防尘式的钢管切割设备，其特征在于：

所述夹具为表面呈圆弧形成圆弧板，该所述圆弧板的圆弧面的表面与钢管外壁的曲面抵触。

6.根据权利要求1所述的防尘式的钢管切割设备，其特征在于：

所述密封罩的上端面安装有用于驱动所述抵压杆沿所述架体高度方向移动的第二驱动件；

所述抵压杆的端部设置与钢管表面抵触的抵压板。

7.根据权利要求1所述的防尘式的钢管切割设备，其特征在于：

所述架体位于切割槽的底部具有吸尘设备；

所述吸尘设备的吸尘口处于切割槽的侧边连，且在衔接处固设所述磁铁。