CN110405274A - 一种大型钢管切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明管材切割领域,具体涉及一种大型钢管切割装置,包括底座、旋转支撑组件、切割组件和抵紧组件,旋转支撑组件水平设置于底座顶部,抵紧组件包括两个能够相向移动的抵紧板,旋转支撑组件包括条形支撑板,第一管架、第二管架和第三管架呈直线依次间隔设置于条形支撑板顶部,第一管架、第二管架和第三管架的内侧均设有用于接触钢管外壁的滚轮,第一管架和第三管架上的滚轮分别连接有两个驱动电机,切割组件包括支撑臂、圆盘锯刀和推动气缸,支撑臂的下端与底座铰接,本发明的一种大型钢管切割装置,通过厂房内的吊架将钢管放到管架中,装置即可对钢管进行切割,极大的节省了人力,同时设备成本不高。

Description

一种大型钢管切割装置
技术领域
本发明涉及材料切割领域,具体涉及一种大型钢管切割装置。
背景技术
钢管是一种实用功能多样,用途广泛的材料,市场上主要分无缝钢管和直缝钢管,而无缝钢管和直缝钢管又有许多分支,无缝钢管的生产可追溯到100年前,最先是1885年德国人曼尼斯曼兄弟发明斜轧穿孔机,从而形成近代无缝钢管工业。
现代工业生产出来的一些大型钢管在进行切割时,由于钢管体型较大,传动的车床切割无法应对,对于大型钢管的切割,要么通过人工切割,要么通过更大型的设备进行操作,使成本增加,因此有必要设计一种能够方便对大型钢管进行切割的设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型钢管切割装置。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
提供一种大型钢管切割装置,包括底座、旋转支撑组件、切割组件和抵紧组件,旋转支撑组件呈水平状态设置于底座顶部,抵紧组件包括两个能够相向移动的抵紧板,两个抵紧板分别设置于旋转支撑组件的两端,切割组件设置于旋转支撑组件的一端旁侧,旋转支撑组件包括条形支撑板、第一管架、第二管架和第三管架,第一管架、第二管架和第三管架呈直线依次间隔设置于条形支撑板顶部,第一管架、第二管架和第三管架的内侧均设有用于接触钢管外壁的滚轮,第一管架和第三管架上的滚轮分别连接有两个驱动电机,切割组件包括支撑臂、圆盘锯刀和推动气缸,支撑臂的下端与底座铰接,圆盘锯刀设置于支撑臂的自由端,推动气缸呈水平设置于支撑臂远离旋转支撑组件的一侧,并且推动气缸的输出轴与支撑臂的中部滑动连接。
作为大型钢管切割装置的一种优选方案,第一管架、第二管架和第三管架结构相同,并且均包括两个L型支撑板,两个L型支撑板均呈竖直且相对设置,两个L型支撑板相对的一侧均为弧面结构,两个L型支撑板相对的一侧均设有用于容纳滚轮的夹层,每个滚轮均能够转动的设置于对应的夹层中,第一管架和第三管架的旁侧均设有第一驱动电机,第一驱动电机呈水平固定安装于条型支撑板上,每个第一驱动电机均通过一个第一减速器与对应的滚轮连接。
作为大型钢管切割装置的一种优选方案,第二管架的两侧均设有第二驱动电机,两个第二驱动电机均呈水平固定设置在底座上,第二管架的两个L型支撑板均能够相向移动的设置于条形支撑板上,每个第二驱动电机均通过第二减速器与对应的L型支撑板连接,第二驱动电机的输出轴与对应的L型支撑板外侧螺纹连接,条形支撑板上设有用于供第二管架的两个L型安装板滑动连接的第一条形滑槽。
作为大型钢管切割装置的一种优选方案,圆盘锯刀包括刀片和第三驱动电机,支撑臂的下端通过一个铰接座与底座连接,刀片和第三驱动电机分别设置于支撑臂的自由端两端,第三驱动电机呈水平状态固定设置于支撑臂的一侧,并且第三驱动电机的输出轴穿过支撑臂并与另一侧的刀片固定连接,支撑臂的自由端固定连接有一个用于覆盖刀片上半部的防护罩。
作为大型钢管切割装置的一种优选方案,支撑臂远离条形支撑板的一侧设有一个沿自身长度方向上的第二条形滑槽,推动气缸的输出轴通过一个T型滑块与第二滑槽连接,第二条形滑槽的横截面形状为“T”型,T型滑块与推动气缸的输出轴铰接。
作为大型钢管切割装置的一种优选方案,每个抵紧板的底部均与底座贴合,每个抵紧板远离条型支撑板的一侧均设有一个水平的第四驱动电机,第四驱动电机固定设置于底座上,并且第四驱动电机的输出轴通过联轴器连接有一个螺纹杆,螺纹杆与对应的抵紧板螺纹连接,抵紧板的下端靠近条型支撑板的一侧固定设置有一个插板,条型支撑板的端部设有配合插板的插槽。
作为大型钢管切割装置的一种优选方案,条型支撑板的两端顶部分别设有供第一管架和第三管架固定安装的T型卡槽,第一管架和第三管架的底部分别与两个T型卡槽过盈连接。
本发明的有益效果:通过厂房内的吊架将钢管放到第一管架、第二管架和第三管架上,接着第四驱动电机带动螺纹杆转动,而螺纹杆又与抵紧板螺纹连接,因此螺纹杆的旋转运动会转变成抵紧板的直线运动,从而使两个抵紧板相互靠近直至抵紧钢管的两端,再通过推动气缸的输出轴伸缩带动支撑臂进行转动,进而通过支撑臂带动圆盘锯刀靠近或者远离钢管,以便圆盘锯刀对钢管进行局部切割,局部切割完成后,两个抵紧板松开钢管,通过第一驱动电机的转动,进而带动滚轮转动,从而通过滚轮带动钢管转动一定角度,接着两个抵紧板再次夹紧钢管,圆盘锯刀继续对新的部位进行切割,依次往复,直至将将钢管切割一圈。本发明的一种大型钢管切割装置,通过厂房内的吊架将钢管放到管架中,装置即可对钢管进行切割,极大的节省了人力,同时设备成本不高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的切割组件示意图;
图3是本发明的夹紧组件示意图;
图4是本发明的旋转组件示意图;
图5是本发明的条形支撑板放大和示意图;
图6是本发明滑动管架的放大示例图;
图中:底座1,旋转支撑组件2,切割组件3,第一管架4,第二管架5,第三管架6,抵紧组件7,第一驱动电机8,支撑臂9,圆盘锯刀10,推动气缸11,L型支撑板12,第一减速器13,第二驱动电机14,第二减速器15,第一条形滑槽16,第三驱动电机17,刀片18,防护罩19,T型滑块20,第二滑槽21,第四驱动电机22,联轴器23,螺纹杆24,T型卡槽25,抵紧板26,条形支撑板27,滚轮28,插板29,夹层30。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系,该术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1至图6所示的一种大型钢管切割装置,包括底座1、旋转支撑组件2、切割组件3和抵紧组件7,旋转支撑组件2呈水平状态设置于底座1顶部,抵紧组件7包括两个能够相向移动的抵紧板26,两个抵紧板26分别设置于旋转支撑组件2的两端,切割组件3设置于旋转支撑组件2的一端旁侧,旋转支撑组件2包括条形支撑板27、第一管架4、第二管架5和第三管架6,第一管架4、第二管架5和第三管架6呈直线依次间隔设置于条形支撑板27顶部,第一管架4、第二管架5和第三管架6的内侧均设有用于接触钢管外壁的滚轮28,第一管架4和第三管架6上的滚轮28分别连接有两个驱动电机,切割组件3包括支撑臂9、圆盘锯刀10和推动气缸11,支撑臂9的下端与底座1铰接,圆盘锯刀10设置于支撑臂9的自由端,推动气缸11呈水平设置于支撑臂9远离旋转支撑组件2的一侧,并且推动气缸11的输出轴与支撑臂9的中部滑动连接。
第一管架4、第二管架5和第三管架6结构相同,并且均包括两个L型支撑板12,两个L型支撑板12均呈竖直且相对设置,两个L型支撑板12相对的一侧均为弧面结构,两个L型支撑板12相对的一侧均设有用于容纳滚轮28的夹层30,每个滚轮28均能够转动的设置于对应的夹层30中,第一管架4和第三管架6的旁侧均设有第一驱动电机8,第一驱动电机8呈水平固定安装于条型支撑板27上,每个第一驱动电机8均通过一个第一减速器13与对应的滚轮28连接。第一驱动电机8通过第一减速器13和滚轮28连接,通过第一驱动电机8的转动,进而带动滚轮28转动,从而通过滚轮28带动钢管转动。
第二管架5的两侧均设有第二驱动电机14,两个第二驱动电机14均呈水平固定设置在底座1上,第二管架5的两个L型支撑板12均能够相向移动的设置于条形支撑板27上,每个第二驱动电机14均通过第二减速器15与对应的L型支撑板12连接,第二驱动电机14的输出轴与对应的L型支撑板12外侧螺纹连接,条形支撑板27上设有用于供第二管架5的两个L型安装板滑动连接的第一条形滑槽16。第二管架5用于为钢管的中段提供支撑。
圆盘锯刀10包括刀片18和第三驱动电机17,支撑臂9的下端通过一个铰接座与底座1连接,刀片18和第三驱动电机17分别设置于支撑臂9的自由端两端,第三驱动电机17呈水平状态固定设置于支撑臂9的一侧,并且第三驱动电机17的输出轴穿过支撑臂9并与另一侧的刀片18固定连接,支撑臂9的自由端固定连接有一个用于覆盖刀片18上半部的防护罩19。第三驱动电机17的输出轴带动刀片18高速转动从而对钢管进行局部切割,防护罩19为了保护工作中的刀片18带来的意外。
支撑臂9远离条形支撑板27的一侧设有一个沿自身长度方向上的第二条形滑槽,推动气缸11的输出轴通过一个T型滑块20与第二滑槽21连接,第二条形滑槽的横截面形状为“T”型,T型滑块20与推动气缸11的输出轴铰接。T型滑块20与推动气缸11的输出轴铰接,使得推动气缸11的输出轴伸缩时,能够带动支撑臂9进行转动,从而通过支撑臂9带动圆盘锯刀10靠近或者远离钢管。
每个抵紧板26的底部均与底座1贴合,每个抵紧板26远离条型支撑板27的一侧均设有一个水平的第四驱动电机22,第四驱动电机22固定设置于底座1上,并且第四驱动电机22的输出轴通过联轴器23连接有一个螺纹杆24,螺纹杆24与对应的抵紧板26螺纹连接,抵紧板26的下端靠近条型支撑板27的一侧固定设置有一个插板29,条型支撑板27的端部设有配合插板29的插槽。第四驱动电机22带动螺纹杆24转动,而螺纹杆24又与抵紧板26螺纹连接,因此螺纹杆24的旋转运动会转变成抵紧板26的直线运动,从而使两个抵紧板26相互靠近直至抵紧钢管的两端,以便圆盘锯刀10对钢管进行切割。
条型支撑板27的两端顶部分别设有供第一管架4和第三管架6固定安装的T型卡槽25,第一管架4和第三管架6的底部分别与两个T型卡槽25过盈连接。T型卡槽25与第三管架6底部过盈配合,可以有效的帮助夹紧板实现更好的固定。
工作原理:通过厂房内的吊架将钢管放到第一管架4、第二管架5和第三管架6上,接着第四驱动电机22带动螺纹杆24转动,而螺纹杆24又与抵紧板26螺纹连接,因此螺纹杆24的旋转运动会转变成抵紧板26的直线运动,从而使两个抵紧板26相互靠近直至抵紧钢管的两端,再通过推动气缸11的输出轴伸缩带动支撑臂9进行转动,进而通过支撑臂9带动圆盘锯刀10靠近或者远离钢管,以便圆盘锯刀10对钢管进行局部切割,局部切割完成后,两个抵紧板26松开钢管,通过第一驱动电机8的转动,进而带动滚轮28转动,从而通过滚轮28带动钢管转动一定角度,接着两个抵紧板26再次夹紧钢管,圆盘锯刀10继续对新的部位进行切割,依次往复,直至将将钢管切割一圈。
需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白,还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是,这些变换只要未背离本发明的精神,都应在本发明的保护范围之内。另外,本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制,仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种大型钢管切割装置,其特征在于,包括底座(1)、旋转支撑组件(2)、切割组件(3)和抵紧组件(7),旋转支撑组件(2)呈水平状态设置于底座(1)顶部,抵紧组件(7)包括两个能够相向移动的抵紧板(26),两个抵紧板(26)分别设置于旋转支撑组件(2)的两端,切割组件(3)设置于旋转支撑组件(2)的一端旁侧,旋转支撑组件(2)包括条形支撑板(27),第一管架(4)、第二管架(5)和第三管架(6)呈直线依次间隔设置于条形支撑板(27)顶部,第一管架(4)、第二管架(5)和第三管架(6)的内侧均设有用于接触钢管外壁的滚轮(28),第一管架(4)和第三管架(6)上的滚轮(28)分别连接有两个驱动电机,切割组件(3)包括支撑臂(9)、圆盘锯刀(10)和推动气缸(11),支撑臂(9)的下端与底座(1)铰接,圆盘锯刀(10)设置于支撑臂(9)的自由端,推动气缸(11)呈水平设置于支撑臂(9)远离旋转支撑组件(2)的一侧,并且推动气缸(11)的输出轴与支撑臂(9)的中部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢管切割装置,其特征在于,第一管架(4)、第二管架(5)和第三管架(6)结构相同,并且均包括两个L型支撑板(12),两个L型支撑板(12)均呈竖直且相对设置,两个L型支撑板(12)相对的一侧均为弧面结构,两个L型支撑板(12)相对的一侧均设有用于容纳滚轮(28)的夹层(30),每个滚轮(28)均能够转动的设置于对应的夹层(30)中,第一管架(4)和第三管架(6)的旁侧均设有第一驱动电机(8),第一驱动电机(8)呈水平固定安装于条型支撑板(27)上,每个第一驱动电机(8)均通过一个第一减速器(13)与对应的滚轮(28)连接。
3.根据权利要求2所述的一种大型钢管切割装置,其特征在于,第二管架(5)的两侧均设有第二驱动电机(14),两个第二驱动电机(14)均呈水平固定设置在底座(1)上,第二管架(5)的两个L型支撑板(12)均能够相向移动的设置于条形支撑板(27)上,每个第二驱动电机(14)均通过第二减速器(15)与对应的L型支撑板(12)连接,第二驱动电机(14)的输出轴与对应的L型支撑板(12)外侧螺纹连接,条形支撑板(27)上设有用于供第二管架(5)的两个L型安装板滑动连接的第一条形滑槽(16)。
4.根据权利要求1所述的一种大型钢管切割装置,其特征在于,圆盘锯刀(10)包括刀片(18)和第三驱动电机(17),支撑臂(9)的下端通过一个铰接座与底座(1)连接,刀片(18)和第三驱动电机(17)分别设置于支撑臂(9)的自由端两端,第三驱动电机(17)呈水平状态固定设置于支撑臂(9)的一侧,并且第三驱动电机(17)的输出轴穿过支撑臂(9)并与另一侧的刀片(18)固定连接,支撑臂(9)的自由端固定连接有一个用于覆盖刀片(18)上半部的防护罩(19)。
5.根据权利要求4所述的一种大型钢管切割装置,其特征在于,支撑臂(9)远离条形支撑板(27)的一侧设有一个沿自身长度方向上的第二条形滑槽,推动气缸(11)的输出轴通过一个T型滑块(20)与第二滑槽(21)连接,第二条形滑槽的横截面形状为“T”型,T型滑块(20)与推动气缸(11)的输出轴铰接。
6.根据权利要求1所述的一种大型钢管切割装置,其特征在于,每个抵紧板(26)的底部均与底座(1)贴合,每个抵紧板(26)远离条型支撑板(27)的一侧均设有一个水平的第四驱动电机(22),第四驱动电机(22)固定设置于底座(1)上,并且第四驱动电机(22)的输出轴通过联轴器(23)连接有一个螺纹杆(24),螺纹杆(24)与对应的抵紧板(26)螺纹连接,抵紧板(26)的下端靠近条型支撑板(27)的一侧固定设置有一个插板(29),条型支撑板(27)的端部设有配合插板(29)的插槽。
7.根据权利要求2所述的一种大型钢管切割装置,其特征在于,条型支撑板(27)的两端顶部分别设有供第一管架(4)和第三管架(6)固定安装的T型卡槽(25),第一管架(4)和第三管架(6)的底部分别与两个T型卡槽(25)过盈连接。
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