CN219817994U - 铸件机械转移装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件运输技术领域,尤其涉及铸件机械转移装置,包括底板、移动轮和推把,所述推把固定安装在底板的端口,所述移动轮转动连接在底板的两侧,所述底板的表面设置有放置板,所述放置板的四个侧壁均设置有用于和底板进行固定的固定机构。本实用新型通过设置固定机构将放置板固定在底座上,然后根据圆形底座的直径尺寸将套杆安装在放置板上进行固定,使套杆之间的距离可以起到限制圆形底座的目的,然后可以将圆形底座依次叠加,从而可以使圆形底座有规则堆积在一起,方便进行拿取,也可以避免因杂乱无章导致占用较多空间的情况,圆形底座叠加后,利用压紧机构对其进行压紧,从而可以在转移过程中进一步增强其稳定性,方便进行使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件运输技术领域,尤其涉及铸件机械转移装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件。
铸件在进行生产的时候需要经常对其进行转运,针对圆形底座在进行转移的时候一般使用推车,将圆形底座直接放置在推车表面,或者在推车表面放置篮筐,将圆形底座放置在篮筐中,从而可以运送较多圆形底座,但是不方便对圆形底座进行固定,导致圆形底座直接无规则堆在篮筐中,占用较多空间,也不方便进行拿取。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供铸件机械转移装置,解决了现有技术中针对圆形底座在进行转移的时候一般使用推车,将圆形底座直接放置在推车表面,或者在推车表面放置篮筐,将圆形底座放置在篮筐中,从而可以运送较多圆形底座,但是不方便对圆形底座进行固定,导致圆形底座直接无规则堆在篮筐中,占用较多空间,也不方便进行拿取的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
铸件机械转移装置,包括底板、移动轮和推把,所述推把固定安装在底板的端口,所述移动轮转动连接在底板的两侧,所述底板的表面设置有放置板,所述放置板的四个侧壁均设置有用于和底板进行固定的固定机构,所述放置板的表面均匀开设有螺纹孔,所述放置板的表面均匀设置有套杆,所述套杆的表面设置有用于压紧铸件的压紧机构。
优选的,所述套杆的表面靠近底部的位置设置有螺纹部分,所述套杆和螺纹孔螺纹连接。
优选的,所述固定机构包括连接架,所述连接架为“L”形结构,所述连接架固定安装在放置板的侧壁,所述连接架的表面螺纹贯穿有第一丝杆,所述第一丝杆的端口固定安装有第一转把,所述第一丝杆远离第一转把的一端转动连接有限制块,所述限制块的表面固定安装有两个限制杆,两个所述限制杆均滑动贯穿连接架,所述限制块设置为三角形结构,且斜面朝向底板的底部。
优选的,所述压紧机构包括第二丝杆和滑块,所述套杆的表面开设有四个竖槽,所述滑块滑动连接在套杆的内部,滑块贯穿四个竖槽,所述滑块的表面靠近四个竖槽的位置设置有压杆,所述第二丝杆转动插设在套杆的内部,所述第二丝杆螺纹贯穿滑块,所述第二丝杆的顶端固定安装有第二转把。
优选的,所述滑块的表面开设有四个凹槽,所述压杆转动连接在凹槽的内部,且凹槽限制压杆只能进行九十度旋转。
优选的,所述放置板的底部靠近四个拐角的位置均固定安装有垫块,所述垫块为橡胶材质。
本实用新型至少具备以下有益效果:
通过设置固定机构将放置板固定在底座上,然后根据圆形底座的直径尺寸将套杆安装在放置板上进行固定,使套杆之间的距离可以起到限制圆形底座的目的,然后可以将圆形底座依次叠加,从而可以使圆形底座有规则堆积在一起,方便进行拿取,也可以避免因杂乱无章导致占用较多空间的情况,圆形底座叠加后,利用压紧机构对其进行压紧,从而可以在转移过程中进一步增强其稳定性,方便进行使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1侧视图;
图3为本实用新型放置板底部结构示意图;
图4为本实用新型图3中A处结构示意图;
图5为本实用新型套杆结构示意图;
图6为本实用新型滑块结构示意图。
图中:1、底板;2、移动轮;3、推把;4、垫块;5、放置板;6、螺纹孔;7、连接架;8、限制杆;9、第一转把;10、第一丝杆;11、限制块;12、套杆;13、第二转把;14、压杆;15、第二丝杆;16、螺纹部分;17、滑块;18、凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
参照图1-6,铸件机械转移装置,包括底板1、移动轮2和推把3,推把3固定安装在底板1的端口,移动轮2转动连接在底板1的两侧,底板1的表面设置有放置板5,放置板5的四个侧壁均设置有用于和底板1进行固定的固定机构,放置板5的表面均匀开设有螺纹孔6,放置板5的表面均匀设置有套杆12,套杆12的表面设置有用于压紧铸件的压紧机构,使用中首先将放置板5放置在底板1上,利用固定机构将其固定在底座上,然后根据圆形底座的直径尺寸将套杆12安装在放置板5上进行固定,使套杆12之间的距离可以起到限制圆形底座的目的,然后可以将圆形底座依次叠加,从而可以使圆形底座有规则堆积在一起,方便进行拿取,也可以避免因杂乱无章导致占用较多空间的情况,圆形底座叠加后,利用压紧机构对其进行压紧,从而可以在转移过程中进一步增强其稳定性,方便进行使用。
进一步的,套杆12的表面靠近底部的位置设置有螺纹部分16,套杆12和螺纹孔6螺纹连接,套杆12利用自身表面的螺纹部分16螺纹插设在螺纹孔6中,从而可以起到安装的目的,也方便对其进行拆卸。
进一步的,固定机构包括连接架7,连接架7为“L”形结构,连接架7固定安装在放置板5的侧壁,连接架7的表面螺纹贯穿有第一丝杆10,第一丝杆10的端口固定安装有第一转把9,第一丝杆10远离第一转把9的一端转动连接有限制块11,限制块11的表面固定安装有两个限制杆8,两个限制杆8均滑动贯穿连接架7,限制块11设置为三角形结构,且斜面朝向底板1的底部,固定机构在使用中,首先将放置板5放置在底板1上,然后转动第一转把9,第一转把9带动第一丝杆10进行转动,限制块11在限制杆8的作用下只能进行移动,从而在第一丝杆10的作用下可以进行移动,使限制块11的斜面抵接在底板1的底部,四个限制块11均位于底板1的底部,从而起到将放置板5进行固定的目的。
进一步的,压紧机构包括第二丝杆15和滑块17,套杆12的表面开设有四个竖槽,滑块17滑动连接在套杆12的内部,滑块17贯穿四个竖槽,滑块17的表面靠近四个竖槽的位置设置有压杆14,第二丝杆15转动插设在套杆12的内部,第二丝杆15螺纹贯穿滑块17,第二丝杆15的顶端固定安装有第二转把13,压紧机构在使用中,拿住套杆12,另一只手直接转动第二转把13,第二转把13带动第二丝杆15进行转动,第二丝杆15驱动滑块17在套杆12的内部进行上下滑动,从而利用滑块17表面的压杆14从上方对圆形底座进行压紧。
进一步的,滑块17的表面开设有四个凹槽18,压杆14转动连接在凹槽18的内部,且凹槽18限制压杆14只能进行九十度旋转,压杆14和凹槽18之间为转动连接,其一个滑块17上安装有四个压杆14,在不需要使用某个压杆14的时候可以将其向下旋转成竖直状态,只保留需要使用的压杆14,而压杆14只能向上旋转九十度后受到凹槽18的限制保持水平,从而可以利用压杆14对圆形底座进行压紧。
进一步的,放置板5的底部靠近四个拐角的位置均固定安装有垫块4,垫块4为橡胶材质,通过在放置板5的底部设置橡胶垫块4,从而在固定放置板5的时候利用垫块4的韧性可以起到增加固定效果的目的。
综上,使用中首先将放置板5放置在底板1上,利用固定机构将其固定在底座上,然后根据圆形底座的直径尺寸将套杆12安装在放置板5上进行固定,使套杆12之间的距离可以起到限制圆形底座的目的,然后可以将圆形底座依次叠加,从而可以使圆形底座有规则堆积在一起,方便进行拿取,也可以避免因杂乱无章导致占用较多空间的情况,圆形底座叠加后,利用压紧机构对其进行压紧,从而可以在转移过程中进一步增强其稳定性,方便进行使用,套杆12利用自身表面的螺纹部分16螺纹插设在螺纹孔6中,从而可以起到安装的目的,也方便对其进行拆卸,固定机构在使用中,首先将放置板5放置在底板1上,然后转动第一转把9,第一转把9带动第一丝杆10进行转动,限制块11在限制杆8的作用下只能进行移动,从而在第一丝杆10的作用下可以进行移动,使限制块11的斜面抵接在底板1的底部,四个限制块11均位于底板1的底部,从而起到将放置板5进行固定的目的,压紧机构在使用中,拿住套杆12,另一只手直接转动第二转把13,第二转把13带动第二丝杆15进行转动,第二丝杆15驱动滑块17在套杆12的内部进行上下滑动,从而利用滑块17表面的压杆14从上方对圆形底座进行压紧,压杆14和凹槽18之间为转动连接,其一个滑块17上安装有四个压杆14,在不需要使用某个压杆14的时候可以将其向下旋转成竖直状态,只保留需要使用的压杆14,而压杆14只能向上旋转九十度后受到凹槽18的限制保持水平,从而可以利用压杆14对圆形底座进行压紧,通过在放置板5的底部设置橡胶垫块4,从而在固定放置板5的时候利用垫块4的韧性可以起到增加固定效果的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.铸件机械转移装置,包括底板(1)、移动轮(2)和推把(3),所述推把(3)固定安装在底板(1)的端口,所述移动轮(2)转动连接在底板(1)的两侧,其特征在于,所述底板(1)的表面设置有放置板(5),所述放置板(5)的四个侧壁均设置有用于和底板(1)进行固定的固定机构,所述放置板(5)的表面均匀开设有螺纹孔(6),所述放置板(5)的表面均匀设置有套杆(12),所述套杆(12)的表面设置有用于压紧铸件的压紧机构。
2.根据权利要求1所述的铸件机械转移装置,其特征在于,所述套杆(12)的表面靠近底部的位置设置有螺纹部分(16),所述套杆(12)和螺纹孔(6)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的铸件机械转移装置,其特征在于,所述固定机构包括连接架(7),所述连接架(7)为“L”形结构,所述连接架(7)固定安装在放置板(5)的侧壁,所述连接架(7)的表面螺纹贯穿有第一丝杆(10),所述第一丝杆(10)的端口固定安装有第一转把(9),所述第一丝杆(10)远离第一转把(9)的一端转动连接有限制块(11),所述限制块(11)的表面固定安装有两个限制杆(8),两个所述限制杆(8)均滑动贯穿连接架(7),所述限制块(11)设置为三角形结构,且斜面朝向底板(1)的底部。
4.根据权利要求1所述的铸件机械转移装置,其特征在于,所述压紧机构包括第二丝杆(15)和滑块(17),所述套杆(12)的表面开设有四个竖槽,所述滑块(17)滑动连接在套杆(12)的内部,滑块(17)贯穿四个竖槽,所述滑块(17)的表面靠近四个竖槽的位置设置有压杆(14),所述第二丝杆(15)转动插设在套杆(12)的内部,所述第二丝杆(15)螺纹贯穿滑块(17),所述第二丝杆(15)的顶端固定安装有第二转把(13)。
5.根据权利要求4所述的铸件机械转移装置,其特征在于,所述滑块(17)的表面开设有四个凹槽(18),所述压杆(14)转动连接在凹槽(18)的内部,且凹槽(18)限制压杆(14)只能进行九十度旋转。
6.根据权利要求1所述的铸件机械转移装置,其特征在于,所述放置板(5)的底部靠近四个拐角的位置均固定安装有垫块(4),所述垫块(4)为橡胶材质。
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