CN219817718U - 金具快速入模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金具快速入模结构，包括：模具、第一辅助板和第二辅助板；第一辅助板形成有多个安装孔；安装孔形成有支撑部和限位孔；限位部到限位孔之间形成有用于引导金具的下端进入限位孔的第一引导面和第二引导面；第一引导面和第二引导面相交设置；第一辅助板的板面上形成有用于引导金具的下端进入安装孔的引导斜槽；第二辅助板的下侧形成有多个卡孔；多个卡孔与多个安装孔一一对应；卡孔内设有电磁铁；模具形成有多个安装槽位；多个安装槽位分别与卡孔一一对应。本实用新型的金具快速入模结构不仅能快速将金具投入模具，还能够保证入模金具的数量的精确性。

Description

金具快速入模结构

技术领域

本实用新型涉及一种金具快速入模结构。

背景技术

图1所示为本方案涉及的金具，这类金具结构复杂且尺寸小，在进行工艺处理的时候，需要将其放入特定的模具内。因为要考虑的产能的原因，往往每次入模的取数都比较多，一般都在50以上，由于金具的形状导致多个金具一次性投入到模具中比较困难，通常采用手工投入。但是手工投入金具的方式，在验证和模具加工时又会影响到取数的确认，一来二去，导致：取数少，工时下降，成本上升；取数多，采用手工投入金具，工时下降，成本上升。

实用新型内容

本实用新型提供了一种金具快速入模结构解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：

一种金具快速入模结构，包括：模具、第一辅助板和第二辅助板；第一辅助板形成有多个用于供金具插入的安装孔；安装孔形成有用于支撑金具的上端以限定金具的竖直方向上的位置的支撑部和用于限定金具的下端以限定金具的水平方向上的位置的限位孔；限位部到限位孔之间形成有用于引导金具的下端进入限位孔的第一引导面和第二引导面；第一引导面和第二引导面相交设置；第一辅助板的板面上形成有用于引导金具的下端进入安装孔的引导斜槽；第二辅助板的下侧形成有多个用于卡入金具的上端的卡孔；多个卡孔与多个安装孔一一对应；卡孔内设有用于吸附金具的上端的电磁铁；模具形成有多个安装槽位；多个安装槽位分别与卡孔一一对应。

进一步地，第一引导面和第二引导面的相交处设有第一弹性缓冲层。

进一步地，第二引导面与限位孔的交接处设有第二弹性缓冲层。

进一步地，第一引导面和第二引导面之间的夹角值为150度。

进一步地，金具形成有包裹台阶；支撑部到包裹台阶的距离值范围为大于等于0.52mm且小于等于0.68mm。

进一步地，金具的下端形成有圆柱面；限位孔的孔壁到圆柱面的距离值范围为大于等于0mm且小于等于0.1mm。

进一步地，第一辅助板的周向上还形成有用于阻止金具从第一辅助板上滑落的凹槽。

进一步地，第一辅助板形成有第一插孔；第二辅助板形成有用于配合第一插孔的插销；第二辅助板通过插销插入插孔限位安装至第一辅助板的上方。

进一步地，模具形成有用于配合插销的第二插孔；第二辅助板通过插销插入第二插孔限位安装至模具的上方。

本实用新型的有益之处在于所提供的金具快速入模结构不仅能快速将金具投入模具，还能够保证入模金具的数量的精确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请涉及的一种金具快速入模结构的第一辅助板的示意图；

图2是图1中的一种金具快速入模结构的第一辅助板安装金具的剖视图；

图3图1中的一种金具快速入模结构的第二辅助板的示意图；

模具(未示出)，安装槽位(未示出)，第二插孔(未示出)，第一辅助板1，安装孔11，支撑部111，限位孔112，第一引导面113，第二引导面114，引导斜槽12，第一弹性缓冲层13，第二弹性缓冲层14，凹槽15，第一插孔16，第二辅助板2，卡孔21，电磁铁22，插销23，金具3，包裹台阶31，圆柱面32。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，为本申请的一种金具快速入模结构，包括：模具、第一辅助板1和第二辅助板2，通过第一辅助板1和第二辅助板2将金具3进行预先安装，然后将预先安装好的金具3一同快速入模，提高入模速率。第一辅助板1形成有多个安装孔11以用于供金具3插入，安装孔11形成有支撑部111和限位孔112，支撑部111用于支撑金具3的上端以限定金具3的竖直方向上的位置，限位孔112用于限定金具3的下端以限定金具3的水平方向上的位置，这样能够限定金具3的安装位置，便于后续第二辅助板2的操作。限位部到限位孔112之间形成有第一引导面113和第二引导面114，通过第一引导面113和第二引导面114相交设置能够引导金具3的下端顺利滑落进入限位孔112。第一辅助板1的板面上形成有引导斜槽12以用于引导金具3的下端进入安装孔11。在使用时，直接将多个金具3直接放置在第一辅助板1上，然后来回晃动第一辅助板1，金具3在引导斜槽12、第一引导面113和第二引导面114的配合下能够快速滑入安装孔11。

进一步地，第二辅助板2的下侧形成有多个卡孔21，多个卡孔21与多个安装孔11一一对应以用于卡入金具3的上端。卡孔21内设有电磁铁22以用于在卡入金具3的上端后通过电磁铁22将金具3吸附在安装孔11上。也就是说，在金具3都滑落至安装孔11后，将第二辅助板2对应盖在第一辅助板1的上方，然后将电磁铁22通电吸附金具3，这样就将安装孔11内的金具3都转移到第二辅助板2。

更进一步地，模具形成有多个安装槽位，多个安装槽位分别与卡孔21一一对应。在金具3都转移到第二辅助板2上后，将第二辅助板2对应安装到模具的上方，使每个金具3对应插入相应的安装槽位，这时将电磁铁22断电，则金具3均在重力作用下落入安装槽位内，从而完成金具3入模。

通过上述的方案进行金具3入模，不仅能快速将金具3投入模具，还能够保证入模金具3的数量的精确性，也就是说，安装孔11和卡孔21的数目是对应固定的，每次入模的金具3数目也是固定的，金具3的取数精确且固定。

作为一种具体的实施方式，第一引导面113和第二引导面114的相交处设有第一弹性缓冲层13，第二引导面114与限位孔112的交接处设有第二弹性缓冲层14。通过第一弹性缓冲层13和第二弹性缓冲层14能够避免金具3的端部在拐角处发生强烈撞击，保证金具3不受磨损。

作为一种具体的实施方式，第一引导面113和第二引导面114之间的夹角值为150度，这个斜度便于金具3滑落。

作为一种具体的实施方式，金具3形成有包裹台阶31。支撑部111到包裹台阶31的距离值范围为大于等于0.52mm且小于等于0.68mm。金具3的下端形成有圆柱面32。限位孔112的孔壁到圆柱面32的距离值范围为大于等于0mm且小于等于0.1mm。这样的距离设置，在保证金具3滑落安装孔11的同时，还能保证金具3的安装位置相对固定，便于第二辅助板2转移。

作为一种具体的实施方式，第一辅助板1的周向上还形成有凹槽15，该凹槽15用于阻止金具3从第一辅助板1上滑落，还能收集多余的没有滑落至安装孔11的金具3，使用方便。

作为一种具体的实施方式，第一辅助板1形成有第一插孔16，第二辅助板2形成有用于配合第一插孔16的插销23，第二辅助板2通过插销23插入插孔限位安装至第一辅助板1的上方。这样能够保证卡孔21与安装孔11快速精准对接。模具形成有用于配合插销23的第二插孔，第二辅助板2通过插销23插入第二插孔限位安装至模具的上方，这样能够保证卡孔21与安装槽位能够快速精准对接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种金具快速入模结构，其特征在于，包括：模具、第一辅助板和第二辅助板；

所述第一辅助板形成有多个用于供金具插入的安装孔；

所述安装孔形成有用于支撑金具的上端以限定金具的竖直方向上的位置的支撑部和用于限定金具的下端以限定金具的水平方向上的位置的限位孔；

所述限位部到所述限位孔之间形成有用于引导金具的下端进入所述限位孔的第一引导面和第二引导面；

所述第一引导面和所述第二引导面相交设置；

所述第一辅助板的板面上形成有用于引导金具的下端进入所述安装孔的引导斜槽；

所述第二辅助板的下侧形成有多个用于卡入金具的上端的卡孔；

多个所述卡孔与多个所述安装孔一一对应；

所述卡孔内设有用于吸附金具的上端的电磁铁；

所述模具形成有多个安装槽位；

多个所述安装槽位分别与所述所述卡孔一一对应。

2.根据权利要求1所述的金具快速入模结构，其特征在于，

所述第一引导面和所述第二引导面的相交处设有第一弹性缓冲层。

3.根据权利要求1所述的金具快速入模结构，其特征在于，

所述第二引导面与所述限位孔的交接处设有第二弹性缓冲层。

4.根据权利要求1所述的金具快速入模结构，其特征在于，

所述第一引导面和所述第二引导面之间的夹角值为150度。

5.根据权利要求1所述的金具快速入模结构，其特征在于，

金具形成有包裹台阶；

所述支撑部到所述包裹台阶的距离值范围为大于等于0.52mm且小于等于0.68mm。

6.根据权利要求5所述的金具快速入模结构，其特征在于，

金具的下端形成有圆柱面；

所述限位孔的孔壁到所述圆柱面的距离值范围为大于等于0mm且小于等于0.1mm。

7.根据权利要求1所述的金具快速入模结构，其特征在于，

所述第一辅助板的周向上还形成有用于阻止金具从所述第一辅助板上滑落的凹槽。

8.根据权利要求1所述的金具快速入模结构，其特征在于，

所述第一辅助板形成有第一插孔；

所述第二辅助板形成有用于配合所述第一插孔的插销；

所述第二辅助板通过所述插销插入所述插孔限位安装至所述第一辅助板的上方。

9.根据权利要求8所述的金具快速入模结构，其特征在于，

所述模具形成有用于配合所述插销的第二插孔；

所述第二辅助板通过所述插销插入所述第二插孔限位安装至所述模具的上方。