CN219817606U - 一种工件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种工件折弯装置，涉及折弯技术领域，包括安装板、固定架、第一下模辊和第二下模辊，所述固定架的上端内部开设有豁口，所述固定架的一侧固定连接有折弯机构，所述固定架的下侧固定安装有曲率调节机构。本实用新型通过转动转盘，主动齿轮带动螺纹杆在固定架的内部啮合转动并向下移动，螺纹杆带动方形架向下移动，轴承高度降低，同时主动齿轮将动力传输至从动齿轮，从动齿轮上方的结构如主动齿轮上方的结构一样，因此整个折弯机构下降同样的高度，其中上模辊在第一下模辊和第二下模辊的配合下，由此调整出所需的弯曲曲率，折弯宽度较宽的立柱，通过设置曲率调节机构，实现调节上模辊高度，实现金属立柱不同折弯曲率的调节。

Description

一种工件折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯技术领域，尤其涉及一种工件折弯装置。

背景技术

折弯是金属材料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，在塑性弯曲的开始阶段，金属材料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成折弯。

如中国专利CN211071395U公开了一种工件折弯装置，包括第一导向座和第二导向座，第一导向座和第二导向座上分别导向装配有第一滑块和第二滑块，第一导向座上设有驱动装置，第二滑块上设有顶推头，第一导向座与第二导向座之间设有连杆，所述连杆在运动过程中具有加力状态，连杆处于加力状态时与第二导向座的夹角小于45度。在连杆与第二导向座之间的夹角小于45°时，连杆对第二滑块的推力大于第一滑块对连杆的推力，通过连杆能够使顶推头受到的推力大于驱动装置的输出力，在折弯工件所需的折弯力不变时，工件折弯装置对驱动装置的输出力的要求较小，此实用新型的工件折弯装置能够满足需折弯工件的生产需求，实现机械化作业。

在现有技术中，折弯的材料一般是管状金属或者立柱等，折弯的部分较窄，对于尺寸较宽的立柱来说，折弯部分较窄，无法完成立柱的折弯，同时折弯的曲率无法进行调节，无法折弯出不同的弯曲程度的立柱，适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的折弯的材料一般是管状金属或者立柱等，折弯的部分较窄，对于尺寸较宽的立柱来说，折弯部分较窄，无法完成立柱的折弯，同时折弯的曲率无法进行调节，无法折弯出不同的弯曲程度的立柱，适用范围较小的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工件折弯装置，包括安装板、固定架、第一下模辊和第二下模辊，所述固定架的上端内部开设有豁口，所述固定架的一侧固定连接有折弯机构，所述固定架的下侧固定安装有曲率调节机构，所述曲率调节机构包括转盘，所述转盘的上侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的中部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与所述固定架的内部螺纹连接，所述螺纹杆的上侧固定连接有方形架，所述主动齿轮的外侧活动卡接有皮带，所述皮带的另一端内部活动卡接有从动齿轮。

优选的，所述方形架的上侧固定连接有限位架，所述限位架的上侧固定卡接有轴承。

优选的，所述轴承的上侧与所述方形架的内侧固定卡接，所述轴承的中部与所述折弯机构固定安装。

优选的，所述折弯机构包括上模辊，所述上模辊的一端与所述轴承的内部固定安装，所述上模辊的另一端固定安装有联轴器。

优选的，所述联轴器的另一端固定安装有蜗轮蜗杆箱，所述蜗轮蜗杆箱的一侧固定连接有固定板。

优选的，所述固定板的另一侧与所述方形架的外侧固定连接，所述蜗轮蜗杆箱的输入端固定安装有伺服电机。

优选的，所述固定架的上侧内部与所述第一下模辊两端和所述第二下模辊的两端转动连接，所述第一下模辊和所述第二下模辊分别位于所述豁口的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置曲率调节机构，实现调节上模辊高度，在与第一下模辊和第二下模辊的配合下，实现金属立柱不同折弯曲率的调节，通过转动转盘，转盘带动主动齿轮转动，主动齿轮带动螺纹杆在固定架的内部啮合转动，螺纹杆向下移动，螺纹杆带动方形架向下移动，在限位架和方形架固定下，轴承高度降低，同时主动齿轮将动力传输至从动齿轮，从动齿轮上方的结构如主动齿轮上方的结构一样，因此从动齿轮部分的轴承下降，从动齿轮部分的方形架带动整个折弯机构下降同样的高度，其中上模辊在第一下模辊和第二下模辊的配合下，由此调整出所需的弯曲曲率，折弯宽度较宽的立柱。

2、本实用新型中，通过设置折弯机构，实现金属立柱的移动，制造出一定弧长且曲率相同的金属立柱，通过启动伺服电机，伺服电机的动力传输至蜗轮蜗杆箱，蜗轮蜗杆箱的输出端带动联轴器转动，联轴器带动上模辊在两端的轴承中转动，上模辊转动的摩擦力推动金属立柱移动，折弯出一定弧长且曲率相同的金属立柱。

附图说明

图1为本实用新型提出一种工件折弯装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种工件折弯装置第二视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种工件折弯装置折弯机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出一种工件折弯装置曲率调节机构的结构示意图。

图例说明：1、安装板；2、固定架；3、折弯机构；31、伺服电机；32、蜗轮蜗杆箱；33、固定板；34、上模辊；35、联轴器；4、曲率调节机构；41、转盘；42、主动齿轮；43、螺纹杆；44、方形架；45、限位架；46、轴承；5、第一下模辊；6、豁口；7、第二下模辊。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种工件折弯装置，包括曲率调节机构4和折弯机构3。

下面具体说一下其曲率调节机构4和折弯机构3的具体设置和作用。

如图1、图2和图4所示，一种工件折弯装置，包括安装板1、固定架2、第一下模辊5和第二下模辊7，固定架2的上端内部开设有豁口6，固定架2的一侧固定连接有折弯机构3，固定架2的下侧固定安装有曲率调节机构4，曲率调节机构4包括转盘41，转盘41的上侧固定连接有主动齿轮42，主动齿轮42的中部固定连接有螺纹杆43，螺纹杆43的外表面与固定架2的内部螺纹连接，螺纹杆43的上侧固定连接有方形架44，主动齿轮42的外侧活动卡接有皮带47，皮带47的另一端内部活动卡接有从动齿轮48，方形架44的上侧固定连接有限位架45，限位架45的上侧固定卡接有轴承46，轴承46的上侧与方形架44的内侧固定卡接，轴承46的中部与折弯机构3固定安装。

其整个曲率调节机构4达到的效果为，通过转动转盘41，转盘41带动主动齿轮42转动，主动齿轮42带动螺纹杆43在固定架2的内部啮合转动，螺纹杆43向下移动，螺纹杆43带动方形架44向下移动，在限位架45和方形架44固定下，轴承46高度降低，同时主动齿轮42将动力传输至从动齿轮48，从动齿轮48上方的结构如主动齿轮42上方的结构一样，因此从动齿轮48部分的轴承46下降，从动齿轮48部分的方形架44带动整个折弯机构3下降同样的高度，其中上模辊34在第一下模辊5和第二下模辊7的配合下，由此调整出所需的弯曲曲率，折弯宽度较宽的立柱，通过设置曲率调节机构4，实现调节上模辊34高度，实现金属立柱不同折弯曲率的调节。

如图1、图2和图3所示，折弯机构3包括上模辊34，上模辊34的一端与轴承46的内部固定安装，上模辊34的另一端固定安装有联轴器35，联轴器35的另一端固定安装有蜗轮蜗杆箱32，蜗轮蜗杆箱32的一侧固定连接有固定板33，固定板33的另一侧与方形架44的外侧固定连接，蜗轮蜗杆箱32的输入端固定安装有伺服电机31，固定架2的上侧内部与第一下模辊5两端和第二下模辊7的两端转动连接，第一下模辊5和第二下模辊7分别位于豁口6的两侧。

其整个折弯机构3达到的效果为，通过启动伺服电机31，伺服电机31的动力传输至蜗轮蜗杆箱32，蜗轮蜗杆箱32的输出端带动联轴器35转动，联轴器35带动上模辊34在两端的轴承46中转动，上模辊34转动的摩擦力推动金属立柱移动，通过设置折弯机构3，实现金属立柱的移动，制造出一定弧长且曲率相同的金属立柱。

本装置的使用方法及工作原理：在使用该工件折弯装置对金属立柱进行折弯时，将宽度较宽的金属立柱放置在第一下模辊5和第二下模辊7的上侧，调整金属立柱折弯的位置，转动转盘41，转盘41带动主动齿轮42转动，主动齿轮42带动螺纹杆43在固定架2的内部啮合转动，螺纹杆43向下移动，螺纹杆43带动方形架44向下移动，在限位架45和方形架44固定下，轴承46高度降低，同时主动齿轮42将动力传输至从动齿轮48，从动齿轮48上方的结构如主动齿轮42上方的结构一样，因此从动齿轮48部分的轴承46下降，从动齿轮48部分的方形架44带动整个折弯机构3下降同样的高度，其中上模辊34在第一下模辊5和第二下模辊7的配合下，由此调整出所需的弯曲曲率，折弯宽度较宽的立柱，此时启动伺服电机31，伺服电机31的动力传输至蜗轮蜗杆箱32，蜗轮蜗杆箱32的输出端带动联轴器35转动，联轴器35带动上模辊34在两端的轴承46中转动，上模辊34转动的摩擦力推动金属立柱移动，折弯出一定弧长且曲率相同的金属立柱。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种工件折弯装置，包括安装板(1)、固定架(2)、第一下模辊(5)和第二下模辊(7)，其特征在于：所述固定架(2)的上端内部开设有豁口(6)，所述固定架(2)的一侧固定连接有折弯机构(3)，所述固定架(2)的下侧固定安装有曲率调节机构(4)，所述曲率调节机构(4)包括转盘(41)，所述转盘(41)的上侧固定连接有主动齿轮(42)，所述主动齿轮(42)的中部固定连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)的外表面与所述固定架(2)的内部螺纹连接，所述螺纹杆(43)的上侧固定连接有方形架(44)，所述主动齿轮(42)的外侧活动卡接有皮带(47)，所述皮带(47)的另一端内部活动卡接有从动齿轮(48)。

2.根据权利要求1所述的一种工件折弯装置，其特征在于：所述方形架(44)的上侧固定连接有限位架(45)，所述限位架(45)的上侧固定卡接有轴承(46)。

3.根据权利要求2所述的一种工件折弯装置，其特征在于：所述轴承(46)的上侧与所述方形架(44)的内侧固定卡接，所述轴承(46)的中部与所述折弯机构(3)固定安装。

4.根据权利要求3所述的一种工件折弯装置，其特征在于：所述折弯机构(3)包括上模辊(34)，所述上模辊(34)的一端与所述轴承(46)的内部固定安装，所述上模辊(34)的另一端固定安装有联轴器(35)。

5.根据权利要求4所述的一种工件折弯装置，其特征在于：所述联轴器(35)的另一端固定安装有蜗轮蜗杆箱(32)，所述蜗轮蜗杆箱(32)的一侧固定连接有固定板(33)。

6.根据权利要求5所述的一种工件折弯装置，其特征在于：所述固定板(33)的另一侧与所述方形架(44)的外侧固定连接，所述蜗轮蜗杆箱(32)的输入端固定安装有伺服电机(31)。

7.根据权利要求1所述的一种工件折弯装置，其特征在于：所述固定架(2)的上侧内部与所述第一下模辊(5)两端和所述第二下模辊(7)的两端转动连接，所述第一下模辊(5)和所述第二下模辊(7)分别位于所述豁口(6)的两侧。