CN219817578U - 一种便于取料的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便于取料的折弯机，涉及折弯机技术领域，包括：机体、连接块和推杆，所述机体顶部安装有液压缸，所述液压缸底部固定连接有压块，所述压块底部设置有折弯槽。该便于取料的折弯机，工作人员通过站立在压板上，对压板进行挤压，带动连接板进行移动，连接板在移动时会通过一侧的齿条与第一齿轮进行啮合，带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动时会带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮会通过皮带本体带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮会带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动时会与顶杆进行啮合，带动顶杆进行上移，顶杆上移时会带动顶出板进行移动，顶出板移动时会将钢板进行顶出，此时可将钢板进行取出。

Description

一种便于取料的折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种便于取料的折弯机。

背景技术

钢板的使用在工业中较为常见，钢板具有较强的韧性，在钢板加工过程中，需要将钢板加工成不同弧度的形状，为了对钢板进行折弯，通常会使用到钢板加工成型折弯机，折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。

钢板在进行使用时，需要被加工成各种形状，以满足使用的需求，在对钢板进行折弯时，需要使用到折弯机，通过折弯机对钢板进行高效的折弯加工，现有的折弯机在通过压板对钢板折弯后，需要通过启动电机，带动底部的顶推杆将钢板推出，方便取料，但是在顶出钢板时需要启动电机，步骤较多，且电机的使用会增加加工的成本，不便于对钢板进行折弯加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于取料的折弯机，以解决上述背景技术提出的现有的折弯机不便于进行取料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取料的折弯机，包括：机体、连接块和推杆，所述机体顶部安装有液压缸，所述液压缸底部固定连接有压块，所述压块底部设置有折弯槽，所述折弯槽开设在机体的上端面；

所述连接块一侧与机体焊接固定，所述连接块内部贯穿连接有连接杆，所述连接杆外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端连接有压板，所述连接杆底部焊接固定有连接板，所述连接板与连接杆的内部均贯穿连接有导向杆，所述连接板一侧通过齿条啮合连接有第一齿轮。

优选的，所述第一齿轮一侧通过连接轴焊接固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮外侧套接有皮带本体，所述皮带本体内侧连接有第二皮带轮。

优选的，所述第二皮带轮一侧通过连接轴焊接固定有第二齿轮，所述第二齿轮外侧啮合连接有顶杆，所述顶杆顶部焊接固定有顶出板。

优选的，所述顶出板外侧与机体相贯穿，所述第一齿轮与第二齿轮的一侧均通过转轴与机体活动连接，所述导向杆底部与连接块焊接固定，所述连接杆顶部与压板焊接固定，所述顶杆一侧通过滚珠与机体相贯穿。

优选的，所述推杆外侧与液压缸相贯穿，所述推杆一侧连接有挤压杆，所述挤压杆一侧焊接固定有顶出杆。

优选的，所述顶出杆一侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧一端与压块相连接。

优选的，所述压块远离液压缸的一侧连接有缓冲垫，所述缓冲垫一侧粘接固定有凸头，所述凸头一侧与压块相贯穿。

与现有技术相比，该便于取料的折弯机的有益效果是：工作人员通过站立在压板上，对压板进行挤压，带动连接板进行移动，连接板在移动时会通过一侧的齿条与第一齿轮进行啮合，带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动时会带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮会通过皮带本体带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮会带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动时会与顶杆进行啮合，带动顶杆进行上移，顶杆上移时会带动顶出板进行移动，顶出板移动时会将钢板进行顶出，此时可将钢板进行取出，如此通过上述操作可便于对折弯机加工完成的钢板进行取出。

1.钢板在进行使用时，需要被加工成各种形状，以满足使用的需求，在对钢板进行折弯时，需要使用到折弯机，通过折弯机对钢板进行高效的折弯加工，在钢板折弯结束后，需要将其取出，工作人员通过站立在压板上，对压板进行挤压，带动连接板进行移动，连接板在移动时会通过一侧的齿条与第一齿轮进行啮合，带动第一齿轮进行转动，第一齿轮转动时会带动第一皮带轮进行转动，第一皮带轮会通过皮带本体带动第二皮带轮进行转动，第二皮带轮会带动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动时会与顶杆进行啮合，带动顶杆进行上移，顶杆上移时会带动顶出板进行移动，顶出板移动时会将钢板进行顶出，此时可将钢板进行取出，如此通过上述操作可便于对折弯机加工完成的钢板进行取出。

2.钢板在进行使用时，需要被加工成各种形状，以满足使用的需求，在对钢板进行折弯时，需要使用到折弯机，通过折弯机对钢板进行高效的折弯加工，在对钢板进行折弯加工时，为了防止压块与钢板接触时造成钢板的变形，需要在压块的底部安装缓冲垫，对钢板进行防护，当缓冲垫长时间使用后会出现磨损，需要对其进行更换，通过推动两组推杆进行移动，推杆移动时会通过一侧的斜面对挤压杆两侧的斜面进行挤压，使挤压杆进行移动，挤压杆移动时会带动顶出杆进行下移，顶出杆移动时会对第二弹簧进行挤压，使其进行收缩，并对缓冲垫进行顶推，使缓冲垫进行移动，缓冲垫会带动凸头移动，使其脱离与压块的接触，此时可拉动缓冲垫脱离与压块的接触，对其进行更换，如此通过上述操作可在折弯钢板时对其进行保护。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面示意图；

图2为本实用新型右视剖面示意图；

图3为本实用新型连接块右视剖面示意图；

图4为本实用新型压块主视剖面示意图。

图中：1、机体；2、液压缸；3、压块；4、折弯槽；5、连接块；6、连接杆；7、第一弹簧；8、压板；9、连接板；10、导向杆；11、第一齿轮；12、第一皮带轮；13、皮带本体；14、第二皮带轮；15、第二齿轮；16、顶杆；17、顶出板；18、推杆；19、挤压杆；20、顶出杆；21、第二弹簧；22、缓冲垫；23、凸头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于取料的折弯机，包括：机体1、连接块5和推杆18，机体1顶部安装有液压缸2，液压缸2底部固定连接有压块3，压块3底部设置有折弯槽4，折弯槽4开设在机体1的上端面；

连接块5一侧与机体1焊接固定，连接块5内部贯穿连接有连接杆6，连接杆6外侧套接有第一弹簧7，第一弹簧7一端连接有压板8，连接杆6底部焊接固定有连接板9，连接板9与连接杆6的内部均贯穿连接有导向杆10，连接板9一侧通过齿条啮合连接有第一齿轮11；第一齿轮11一侧通过连接轴焊接固定有第一皮带轮12，第一皮带轮12外侧套接有皮带本体13，皮带本体13内侧连接有第二皮带轮14；第二皮带轮14一侧通过连接轴焊接固定有第二齿轮15，第二齿轮15外侧啮合连接有顶杆16，顶杆16顶部焊接固定有顶出板17；顶出板17外侧与机体1相贯穿，第一齿轮11与第二齿轮15的一侧均通过转轴与机体1活动连接，导向杆10底部与连接块5焊接固定，连接杆6顶部与压板8焊接固定，顶杆16一侧通过滚珠与机体1相贯穿，连接块5、第一弹簧7与压板8构成弹性伸缩结构，连接板9与第一齿轮11构成啮合传动结构。

具体实施时，钢板在进行使用时，需要被加工成各种形状，以满足使用的需求，在对钢板进行折弯时，需要使用到折弯机，通过折弯机对钢板进行高效的折弯加工，在钢板折弯结束后，需要将其取出，工作人员通过站立在压板8上，对压板8进行挤压，压板8会对第一弹簧7进行挤压，使其进行收缩，同时带动连接板9进行移动，导向杆10在连接板9移动时会对其进行限位导向，连接板9在移动时会通过一侧的齿条与第一齿轮11进行啮合，带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11转动时会带动第一皮带轮12进行转动，第一皮带轮12会通过皮带本体13带动第二皮带轮14进行转动，第二皮带轮14会带动第二齿轮15进行转动，第二齿轮15转动时会与顶杆16进行啮合，带动顶杆16进行上移，顶杆16上移时会带动顶出板17进行移动，顶出板17移动时会将钢板进行顶出，此时可将钢板进行取出；

当工作人员离开压板8时，顶出板17在重力的作用下会进行下落，通过顶杆16带动第二齿轮15进行转动，第二齿轮15会带动皮带轮组进行转动，皮带轮组会带动第一齿轮11与连接板9进行啮合，带动压板8进行复位，第一弹簧7可起到辅助复位和支撑的效果，如此通过上述操作可便于对折弯机加工完成的钢板进行取出。

请参阅图1、图2和图4，推杆18外侧与液压缸2相贯穿，推杆18一侧连接有挤压杆19，挤压杆19一侧焊接固定有顶出杆20；顶出杆20一侧连接有第二弹簧21，第二弹簧21一端与压块3相连接；压块3远离液压缸2的一侧连接有缓冲垫22，缓冲垫22一侧粘接固定有凸头23，凸头23一侧与压块3相贯穿。

具体实施时，钢板在进行使用时，需要被加工成各种形状，以满足使用的需求，在对钢板进行折弯时，需要使用到折弯机，通过折弯机对钢板进行高效的折弯加工，在对钢板进行折弯加工时，为了防止压块3与钢板接触时造成钢板的变形，需要在压块3的底部安装缓冲垫22，对钢板进行防护，当缓冲垫22长时间使用后会出现磨损，需要对其进行更换，通过推动两组推杆18进行移动，推杆18移动时会通过一侧的斜面对挤压杆19两侧的斜面进行挤压，使挤压杆19进行移动，挤压杆19移动时会带动顶出杆20进行下移，顶出杆20移动时会对第二弹簧21进行挤压，使其进行收缩，并对缓冲垫22进行顶推，使缓冲垫22进行移动，缓冲垫22会带动凸头23移动，使其脱离与压块3的接触，此时可拉动缓冲垫22脱离与压块3的接触，对其进行更换，当停止对推杆18挤压时，第二弹簧21会进行复位，推动顶出杆20进行复位；

安装缓冲垫22时，通过将缓冲垫22顶部的凸头23与压块3底部的凹槽进对接，当橡胶材质的凸头23接触到压块3时会产生形变，当凸头23接触到凹槽内部后，凸头23的形状进行恢复，与压块3进行卡合，如此通过上述操作可在折弯钢板时对其进行保护。

综上所述：在使用便于取料的折弯机，首先将钢板摆放在压块3的下方，然后启动液压缸2，液压缸2移动时会带动压块3对钢板进行挤压，压块3移动时会与折弯槽4进行接触，开始进行加工，完成折弯加工后启动液压缸2升起压块3，将折弯槽4内部的钢板取出，这就是便于取料的折弯机的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于取料的折弯机，包括：机体(1)、连接块(5)和推杆(18)，所述机体(1)顶部安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)底部固定连接有压块(3)，所述压块(3)底部设置有折弯槽(4)，所述折弯槽(4)开设在机体(1)的上端面，其特征在于：

所述连接块(5)一侧与机体(1)焊接固定，所述连接块(5)内部贯穿连接有连接杆(6)，所述连接杆(6)外侧套接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)一端连接有压板(8)，所述连接杆(6)底部焊接固定有连接板(9)，所述连接板(9)与连接杆(6)的内部均贯穿连接有导向杆(10)，所述连接板(9)一侧通过齿条啮合连接有第一齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种便于取料的折弯机，其特征在于：所述第一齿轮(11)一侧通过连接轴焊接固定有第一皮带轮(12)，所述第一皮带轮(12)外侧套接有皮带本体(13)，所述皮带本体(13)内侧连接有第二皮带轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种便于取料的折弯机，其特征在于：所述第二皮带轮(14)一侧通过连接轴焊接固定有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)外侧啮合连接有顶杆(16)，所述顶杆(16)顶部焊接固定有顶出板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种便于取料的折弯机，其特征在于：所述顶出板(17)外侧与机体(1)相贯穿，所述第一齿轮(11)与第二齿轮(15)的一侧均通过转轴与机体(1)活动连接，所述导向杆(10)底部与连接块(5)焊接固定，所述连接杆(6)顶部与压板(8)焊接固定，所述顶杆(16)一侧通过滚珠与机体(1)相贯穿。

5.根据权利要求1所述的一种便于取料的折弯机，其特征在于：所述推杆(18)外侧与液压缸(2)相贯穿，所述推杆(18)一侧连接有挤压杆(19)，所述挤压杆(19)一侧焊接固定有顶出杆(20)。

6.根据权利要求5所述的一种便于取料的折弯机，其特征在于：所述顶出杆(20)一侧连接有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)一端与压块(3)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于取料的折弯机，其特征在于：所述压块(3)远离液压缸(2)的一侧连接有缓冲垫(22)，所述缓冲垫(22)一侧粘接固定有凸头(23)，所述凸头(23)一侧与压块(3)相贯穿。