CN219817323U - 一种聚酰亚胺薄膜切割防静电防尘收料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚酰亚胺薄膜切割防静电防尘收料台，涉及聚酰亚胺薄膜加工领域，包括收料台主体，收料台主体底部设有底座，收料台主体包括顶板和两块侧板，顶板顶部设有上除尘组件，侧板之间前端设有压辊，且侧板之间中端设有两根传送辊，并且侧板之间后端顶部活动连接有收料辊，压辊底部设有除静电组件，采用压辊和除静电组件的设置，使压辊能够很好地将薄膜压在除静电辊上，使得薄膜上的静电通过除静电辊、碳刷和导电杆导进接地装置，实现了对薄膜上的静电进行清除，保证了生产加工过程的安全性，再通过两组除尘组件分别对薄膜的上表面和下表面的粉尘除去，实现了对薄膜表面的粉尘进行清除，提高了薄膜的使用性能。

Description

一种聚酰亚胺薄膜切割防静电防尘收料台

技术领域

本实用新型涉及聚酰亚胺薄膜加工领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜切割防静电防尘收料台。

背景技术

聚酰亚胺薄膜(简称为PI膜)是目前世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，具有优良的力学性能电性能、化学稳定性以及很高的抗辐射性能、耐高温和耐低温性能(-269C至+400C)。

在聚酰亚胺薄膜的生产加工过程中，压完膜后需要进行边缘切割作业，切割后再进行收料，这些过程由于采用的是流延工艺，薄膜在辊筒上摩擦，会产生大量静电，对生产安全会有较大影响，且由于生产环境和生产工艺的原因，薄膜表面会沾染一定的灰尘，如果不能及时将薄膜表面的粉尘除去，会影响薄膜的加工质量，降低薄膜的使用性能，不利于聚酰亚胺薄膜的有效利用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种聚酰亚胺薄膜切割防静电防尘收料台，其实现了除去聚酰亚胺薄膜表面存在的静电和粉尘。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种聚酰亚胺薄膜切割防静电防尘收料台，包括收料台主体，所述收料台主体底部设有底座，所述底座底部设有四个万向轮，所述收料台主体包括顶板和两块侧板，所述顶板顶部设有上除尘组件，所述侧板之间前端设有压辊，且侧板之间中端设有两根传送辊，并且侧板之间后端顶部活动连接有收料辊，所述压辊底部设有除静电组件。

可以看出，上述技术方案中，收料台主体可以通过底部的万向轮轻松移动，提高了本实用新型的灵活性。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述侧板背部设有活动板，所述活动板正面顶部设有磁扣，且活动板背面顶部设有把手，且活动板背面底部设有合叶。

可以看出，上述技术方案中，当收料辊收料完毕后，可以将活动板打开将收料辊取出。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述压辊包括压辊主体，所述压辊主体内嵌有轴杆，所述轴杆两侧均连接有滑块，所述滑块内嵌有滑杆，所述滑块顶部设有弹簧，且弹簧套设于滑杆表面。

可以看出，上述技术方案中，滑块可以在滑杆内向上移动，进而带动压辊主体向上移动，并且可以通过弹力恢复原位。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述滑块顶部边缘处设有连接杆，所述连接杆顶部设有拉板。

可以看出，上述技术方案中，可以通过拉板拉起滑块，操作更加方便。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述除静电组件包括除静电辊，所述除静电辊两端均设有滚轴，且除静电辊底部设有碳刷，所述碳刷底部设有导电杆，所述导电杆贯穿收料台主体底部，且导电杆底部设有接地装置。

可以看出，上述技术方案中，碳刷与除静电辊的表面相抵，导电杆通过底部的接地装置消除聚酰亚胺薄膜表面的静电。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述除静电组件一侧设有伺服电机，且伺服电机底部设有支撑板。

可以看出，上述技术方案中，伺服电机与滚轴电性连接，进而带动轴杆旋转，进而带动除静电辊旋转，支撑板的设置对伺服电机起支撑作用。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述上除尘组件包括上储尘箱，且上储尘箱位于顶板顶部，所述上储尘箱底部设有上吸尘管。

可以看出，上述技术方案中，上储尘组件负责吸取薄膜上表面的粉尘。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述收料台主体底部设有下除尘组件，所述下除尘组件包括下储尘箱，且下储尘箱位于底座内，所述下储尘箱顶部设有下吸尘管。

可以看出，上述技术方案中，下储尘组件负责吸取薄膜下表面的粉尘。

本实用新型的有益效果是：

(1)采用压辊和除静电组件的设置，当需要对切割后的薄膜进行除静电处理时，向上拉动压辊，使得压辊和除静电辊分开，然后将薄膜从压辊和除静电辊之间穿过，然后松开压辊，滑块通过弹力恢复原位，使压辊能够很好地将薄膜压在除静电辊上，使得薄膜上的静电通过除静电辊、碳刷和导电杆导进接地装置，实现了对薄膜上的静电进行清除，保证了生产加工过程的安全性；

(2)采用传送辊将清除完静电的薄膜传送至两组除尘组件之间，分别对薄膜的上表面和下表面的粉尘除去，实现了对薄膜表面的粉尘进行清除，保证了薄膜的加工质量，提高了薄膜的使用性能，有利于聚酰亚胺薄膜的有效利用。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的轴测图；

图2示出了根据本实用新型的侧视图；

图3示出了根据本实用新型的压辊和除静电组件的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的收料台主体内部的结构示意图。

附图标记说明：

1、收料台主体；101、顶板；102、侧板；103、磁扣；104、活动板；2、压辊；201、滑杆；202、弹簧；203、滑块；204、轴杆；205、压辊主体；206、拉板；207、连接杆；3、除静电组件；301、滚轴；302、除静电辊；303、碳刷；304、导电杆；305、接地装置；4、伺服电机；5、底座；6、万向轮；7、传送辊；8、上除尘组件；801、上储尘箱；802、上吸尘管；9、把手；10、合叶；11、下除尘组件；1101、下储尘箱；1102、下吸尘管；12、收料辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例1

如图所示，本实施例提供了一种聚酰亚胺薄膜切割防静电防尘收料台，包括收料台主体1，收料台主体1底部设有底座5，底座5底部设有四个万向轮6，收料台主体1包括顶板101和两块侧板102，顶板101顶部设有上除尘组件8，侧板102之间前端设有压辊2，且侧板102之间中端设有两根传送辊7，并且侧板102之间后端顶部活动连接有收料辊12，压辊2底部设有除静电组件3，侧板102背部设有活动板104，活动板104正面顶部设有磁扣103，实现活动板104与侧板磁性连接，且活动板104背面顶部设有把手9，且活动板104背面底部设有合叶10。

压辊2包括压辊主体205，压辊主体205内嵌有轴杆204，轴杆204两侧均连接有滑块203，滑块203内嵌有滑杆201，滑块203顶部设有弹簧202，且弹簧202套设于滑杆201表面，滑块203顶部边缘处设有连接杆207，连接杆207顶部设有拉板206。

除静电组件3包括除静电辊302，除静电辊302两端均设有滚轴301，且除静电辊302底部设有碳刷303，碳刷303底部设有导电杆304，导电杆304贯穿收料台主体1底部，且导电杆304底部设有接地装置305，除静电组件3一侧设有伺服电机4，伺服电机4不仅与除静电辊302电性连接，还与传送辊7和收料辊12电性连接，伺服电机4底部设有支撑板。

上除尘组件8包括上储尘箱801，且上储尘箱801位于顶板101顶部，上储尘箱801底部设有上吸尘管802，收料台主体1底部设有下除尘组件11，下除尘组件11包括下储尘箱1101，且下储尘箱1101位于底座5内，下储尘箱1101顶部设有下吸尘管1102，上除尘组件8和下除尘组件11结构相似，但吸尘方向相反。

使用过程：

使用者将收料台主体1通过底部的万向轮6轻松移动至聚酰亚胺薄膜切割机处，向上拉动压辊2，使得压辊2和除静电辊302分开，将薄膜一端从压辊2和除静电辊302之间穿过，使压辊2能够很好地将薄膜压在除静电辊302上，通过除静电辊302、碳刷303和导电杆304导进接地装置305，实现对薄膜上的静电进行清除，再通过传送辊7将清除完静电的薄膜传送至两组除尘组件之间，分别对薄膜的上表面和下表面的粉尘除去，启动电机三秒，将薄膜一端与收料辊12打卷两圈，最后待至收料辊12在最大限度内收集完除去静电和粉尘的薄膜，通过把手9向下打开活动板104，取出收料辊12。

实施例2

如图所示，本实施例提供了一种聚酰亚胺薄膜切割防静电防尘收料台，包括收料台主体1，其中收料台主体1顶部的顶板101两侧可设置两组螺杆，使顶板101与侧板102灵活栓接，实现了当需要拆卸更换收料台主体1内部组件时操作方便。

实施例3

如图所示，本实施例提供了一种聚酰亚胺薄膜切割防静电防尘收料台，包括收料台主体1，其中上除尘组件8和下除尘组件11周围可设置固定组件，提高上除尘组件8和下除尘组件11运行时的稳定性，并且上吸尘管802和下吸尘管1102可以沿薄膜传送的路线倾斜设计，根据实际情况缩短上吸尘管802和下吸尘管1102与薄膜表面之间的距离，优化上除尘组件8和下除尘组件11的吸尘效果。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种聚酰亚胺薄膜切割防静电防尘收料台，其特征在于，包括收料台主体，所述收料台主体底部设有底座，所述底座底部设有四个万向轮，所述收料台主体包括顶板和两块侧板，所述顶板顶部设有上除尘组件，所述侧板之间前端设有压辊，且侧板之间中端设有两根传送辊，并且侧板之间后端顶部活动连接有收料辊，所述压辊底部设有除静电组件。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜切割防静电防尘收料台，其特征在于，所述侧板背部设有活动板，所述活动板正面顶部设有磁扣，且活动板背面顶部设有把手，且活动板背面底部设有合叶。

3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜切割防静电防尘收料台，其特征在于，所述压辊包括压辊主体，所述压辊主体内嵌有轴杆，所述轴杆两侧均连接有滑块，所述滑块内嵌有滑杆，所述滑块顶部设有弹簧，且弹簧套设于滑杆表面。

4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜切割防静电防尘收料台，其特征在于，所述滑块顶部边缘处设有连接杆，所述连接杆顶部设有拉板。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜切割防静电防尘收料台，其特征在于，所述除静电组件包括除静电辊，所述除静电辊两端均设有滚轴，且除静电辊底部设有碳刷，所述碳刷底部设有导电杆，所述导电杆贯穿收料台主体底部，且导电杆底部设有接地装置。

6.根据权利要求5所述的一种聚酰亚胺薄膜切割防静电防尘收料台，其特征在于，所述除静电组件一侧设有伺服电机，且伺服电机底部设有支撑板。

7.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜切割防静电防尘收料台，其特征在于，所述上除尘组件包括上储尘箱，且上储尘箱位于顶板顶部，所述上储尘箱底部设有上吸尘管。

8.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜切割防静电防尘收料台，其特征在于，所述收料台主体底部设有下除尘组件，所述下除尘组件包括下储尘箱，且下储尘箱位于底座内，所述下储尘箱顶部设有下吸尘管。