CN219816879U - 带混合机构的灌胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及灌胶机技术领域，具体地说，涉及带混合机构的灌胶机，包括胶桶，胶桶下方通过设置连接部连通有出胶筒，胶桶内设有混合机构，混合机构包括位于胶桶顶面中部的伺服电机，伺服电机的输出端穿过胶桶顶面中部同轴连接有搅拌件，搅拌件由若干外凸的弧形杆件组成，胶桶顶面位于伺服电机两侧对称设有进料组件，进料组件包括进料斗，胶桶顶面与进料斗底部漏口位置相对应处设有进料通道，进料通道下方连通有进料管，搅拌件底端同轴连接有灌胶机构，出胶筒底面设有若干规则分布的出胶滴管。该灌胶机通过设置混合机构和进料组件配合，可以对LED生产中使用的环氧树脂AB胶进行混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌胶机技术领域，具体地说，涉及带混合机构的灌胶机。
背景技术
在LED灯生产时，需要使用灌胶机对各组件灌胶后粘接，因为LED灯在使用时会发热，因此需要使用耐热的混合胶进行粘接，目前部分灌胶机只能进行灌胶无法进行混合或者有些使用双桶混合。
例如授权公告号为CN211726360U的专利在灌胶装置技术领域公开的一种灌胶机，包括底座，竖支，工作台，支撑柱，开关，置胶腔，滑柱，顶层，上滑，电机，处理器和漏胶管，所述底座的中间表面位置通过竖支连接有工作台，且工作台的上方通过漏胶管连接有置胶腔，该置胶腔的两侧均通过滑柱连接有支撑柱。
虽然上述灌胶机可以进行灌胶，但是该灌胶机无法对多种胶水进行混合；为了解决上述问题，我们提出带混合机构的灌胶机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供带混合机构的灌胶机，以解决上述背景技术中提出的授权公告号为CN211726360U的专利中无法对多种胶水进行混合问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
带混合机构的灌胶机，包括胶桶，所述胶桶下方通过设置连接部连通有出胶筒，所述胶桶内设有混合机构，所述混合机构包括位于所述胶桶顶面中部的伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过所述胶桶顶面中部同轴连接有搅拌件，所述搅拌件由若干外凸的弧形杆件组成，所述胶桶顶面位于所述伺服电机两侧对称设有进料组件，所述进料组件包括进料斗，所述胶桶顶面与所述进料斗底部漏口位置相对应处设有进料通道，所述进料通道下方连通有进料管，所述搅拌件底端同轴连接有灌胶机构，所述出胶筒底面设有若干规则分布的出胶滴管。
作为优选，所述进料管由竖直段和倾斜段组成，所述进料管的倾斜段朝着所述搅拌件向下倾斜45°设置，所述进料管的倾斜段距所述搅拌件的轴心水平距离小于所述搅拌件上杆件外凸的最大距离。
作为优选，所述灌胶机构包括与所述搅拌件底端同轴连接的轴杆，所述轴杆侧壁设有绞龙。
作为优选，所述绞龙外侧壁至所述轴杆轴心的水平距离等于所述出胶筒的内筒径，所述绞龙的垂直长度小于所述出胶筒的筒高。
作为优选，所述连接部呈漏斗形，所述连接部的顶部与所述胶桶底面固定连通，所述连接部底端漏口与所述出胶筒顶部连通，所述胶桶、所述连接部以及所述出胶筒的内壁都设有PE防粘膜。
作为优选，所述出胶筒的桶壁内设有环形的安装腔，所述安装腔内设有螺旋形的加热管。
作为优选，所述出胶滴管呈环形规则分布在所述出胶筒底面，所述出胶滴管顶端与所述出胶筒内底面齐平，所述出胶滴管底端穿过所述出胶筒底面并向下外伸3～5CM。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带混合机构的灌胶机通过设置混合机构和进料组件配合，可以对LED生产中使用的环氧树脂AB胶进行混合。
附图说明
图1为实用新型的整体结构示意图；
图2为实用新型中的整体结构剖视图；
图3为实用新型中的出胶口分布图。
图中：1、胶桶；11、进料通道；2、连接部；3、出胶筒；31、安装腔；32、加热管；4、混合机构；41、伺服电机；42、搅拌件；5、进料组件；51、进料斗；52、进料管；6、灌胶机构；61、轴杆；62、绞龙；7、出胶滴管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：
带混合机构的灌胶机，包括胶桶1，胶桶1下方通过设置连接部2连通有出胶筒3，胶桶1内设有混合机构4，混合机构4包括位于胶桶1顶面中部的伺服电机41，伺服电机41的输出端穿过胶桶1顶面中部同轴连接有搅拌件42，搅拌件42由若干外凸的弧形杆件组成，胶桶1顶面位于伺服电机41两侧对称设有进料组件5，进料组件5包括进料斗51，胶桶1顶面与进料斗51底部漏口位置相对应处设有进料通道11，进料通道11下方连通有进料管52，搅拌件42底端同轴连接有灌胶机构6，出胶筒3底面设有若干规则分布的出胶滴管7；该灌胶机通过设置混合机构4和进料组件5配合，可以对LED生产中使用的环氧树脂AB胶进行混合。
其中，进料管52由竖直段和倾斜段组成，进料管52的倾斜段朝着搅拌件42向下倾斜45°设置，进料管52的倾斜段距搅拌件42的轴心水平距离小于搅拌件42上杆件外凸的最大距离，使AB胶从进料管52直接落在搅拌件42上进行搅拌，避免AB胶落入搅拌范围外影响混合质量。
在本实施例中，灌胶机构6包括与搅拌件42底端同轴连接的轴杆61，轴杆61侧壁设有绞龙62，通过绞龙62将混合后的AB胶挤出，绞龙62外侧壁至轴杆61轴心的水平距离等于出胶筒3的内筒径，绞龙62的垂直长度小于出胶筒3的筒高，使绞龙62底端与出胶筒3之间留有一定的压胶空间。
此外，连接部2呈漏斗形，连接部2的顶部与胶桶1底面固定连通，连接部2底端漏口与出胶筒3顶部连通，便于AB胶下落，胶桶1、连接部2以及出胶筒3的内壁都设有PE防粘膜减少AB胶附着在灌胶机内壁造成浪费。
进一步地，出胶筒3的桶壁内设有环形的安装腔31，安装腔31内设有螺旋形的加热管32，通过加热管32可以在灌胶时对胶水进行加热，避免胶水凝固。
最后，出胶滴管7呈环形规则分布在出胶筒3底面，出胶滴管7顶端与出胶筒3内底面齐平，出胶滴管7底端穿过出胶筒3底面并向下外伸3～5CM，通过绞龙62转动带动胶水下移之后从出胶滴管7中挤出，避免一次出胶过多造成浪费。
本实用新型的带混合机构的灌胶机在使用时，将AB胶分别从两个进料组件5泵入，在混合机构4混合搅拌后，通过灌胶机构6对LED组件进行灌胶。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.带混合机构的灌胶机，包括胶桶(1)，其特征在于：所述胶桶(1)下方通过设置连接部(2)连通有出胶筒(3)，所述胶桶(1)内设有混合机构(4)，所述混合机构(4)包括位于所述胶桶(1)顶面中部的伺服电机(41)，所述伺服电机(41)的输出端穿过所述胶桶(1)顶面中部同轴连接有搅拌件(42)，所述搅拌件(42)由若干外凸的弧形杆件组成，所述胶桶(1)顶面位于所述伺服电机(41)两侧对称设有进料组件(5)，所述进料组件(5)包括进料斗(51)，所述胶桶(1)顶面与所述进料斗(51)底部漏口位置相对应处设有进料通道(11)，所述进料通道(11)下方连通有进料管(52)，所述搅拌件(42)底端同轴连接有灌胶机构(6)，所述出胶筒(3)底面设有若干规则分布的出胶滴管(7)。
2.根据权利要求1所述的带混合机构的灌胶机，其特征在于：所述进料管(52)由竖直段和倾斜段组成，所述进料管(52)的倾斜段朝着所述搅拌件(42)向下倾斜45°设置，所述进料管(52)的倾斜段距所述搅拌件(42)的轴心水平距离小于所述搅拌件(42)上杆件外凸的最大距离。
3.根据权利要求1所述的带混合机构的灌胶机，其特征在于：所述灌胶机构(6)包括与所述搅拌件(42)底端同轴连接的轴杆(61)，所述轴杆(61)侧壁设有绞龙(62)。
4.根据权利要求3所述的带混合机构的灌胶机，其特征在于：所述绞龙(62)外侧壁至所述轴杆(61)轴心的水平距离等于所述出胶筒(3)的内筒径，所述绞龙(62)的垂直长度小于所述出胶筒(3)的筒高。
5.根据权利要求1所述的带混合机构的灌胶机，其特征在于：所述连接部(2)呈漏斗形，所述连接部(2)的顶部与所述胶桶(1)底面固定连通，所述连接部(2)底端漏口与所述出胶筒(3)顶部连通，所述胶桶(1)、所述连接部(2)以及所述出胶筒(3)的内壁都设有PE防粘膜。
6.根据权利要求1所述的带混合机构的灌胶机，其特征在于：所述出胶筒(3)的桶壁内设有环形的安装腔(31)，所述安装腔(31)内设有螺旋形的加热管(32)。
7.根据权利要求1所述的带混合机构的灌胶机，其特征在于：所述出胶滴管(7)呈环形规则分布在所述出胶筒(3)底面，所述出胶滴管(7)顶端与所述出胶筒(3)内底面齐平，所述出胶滴管(7)底端穿过所述出胶筒(3)底面并向下外伸3～5CM。
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