CN219522750U - 一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗，包括料斗壁、料斗盖、进料管道、挤压单元和搅拌单元；料斗盖盖设在料斗壁的一端，料斗盖与料斗壁形成第一容置空间；进料管道固定在料斗盖上，挤压单元包括伸缩部和挤压部，伸缩部的一端与料斗盖固定，伸缩部的另一端可以伸缩，伸缩部的另一端与挤压部的一端固定，挤压部的一端位于第一容置空间外；搅拌单元包括搅拌电机和搅拌部，搅拌电机位于第一容置空间外，搅拌电机的轴与搅拌部的一端连接。本申请尽可能将相对易损耗、相对需要保养维护的结构设置在料斗外，保养时不需要将整个料斗盖吊起，具有步骤简单、便于维修维护的优点。

Description

一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产领域，特别是涉及一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗。

背景技术

现有的旋转螺旋式搅拌料斗由于一些连杆、齿轮轴等相对易损耗、相对需要保养维护的结构位于料斗内部，维修保养时需要将整个盖子吊装起来才能维修，又由于其电机、齿轮箱、罐内的连杆、齿轮轴、搅拌单元等机构均固定在料斗的盖子上，在对料斗进行保养时具有过程复杂、不方便的缺点。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗，通过挤压单元实现将趋于自然上浮的片料和趋于自然下沉的粒料在竖直方向上混合均匀，通过搅拌单元将物料在水平方向上混合均匀，通过两者的结合保证粒片混合料的混料均匀性；并且本申请还尽可能将相对易损耗、相对需要保养维护的结构设置在料斗外，在保养时不需要将整个料斗盖吊起，具有步骤简单、便于维修维护的优点。

一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗，包括料斗壁、料斗盖、进料管道、挤压单元和搅拌单元；料斗壁一端的内径大于料斗壁另一端的内径，料斗盖盖设在料斗壁的一端，料斗盖的外径大于料斗壁一端的内径，料斗盖与料斗壁形成第一容置空间；进料管道固定在料斗盖上、位于第一容置空间外且与第一容置空间连通，挤压单元包括伸缩部和挤压部，伸缩部的一端与料斗盖固定，伸缩部的另一端可以伸缩，伸缩部的另一端与挤压部的一端固定，挤压部的一端位于第一容置空间外，挤压部包括挤压爪，挤压爪位于第一容置空间内；搅拌单元包括搅拌电机和搅拌部，搅拌电机位于第一容置空间外，搅拌电机的轴与搅拌部的一端连接，搅拌部包括搅拌爪，搅拌爪位于第一容置空间内。

本实用新型所述的一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗，通过将相对易损耗、相对需要保养维护的结构设置在料斗外，在保养时不需要将整个料斗盖吊起，具有步骤简单、便于维修维护的优点。

进一步地，所述第一容置空间包括进料空间、搅拌空间和出料空间，所述进料空间、所述搅拌空间和所述出料空间依次设置，其中所述进料空间位于料斗壁内径大的一端，出料空间位于料斗壁内径小的一端，所述搅拌爪位于搅拌空间内。

进一步地，所述搅拌爪的一端位于进料空间与搅拌空间的交界处，所述搅拌爪的另一端位于搅拌空间与出料空间的交界处。保证搅拌铁爪对搅拌空间内的物料进行充分搅拌。

进一步地，搅拌爪包括搅拌杆、若干第一上搅拌臂、若干第一下搅拌臂和若干第一搅拌连臂，若干第一上搅拌臂、若干第一下搅拌臂和若干第一搅拌连臂的数量相同，若干第一上搅拌臂位于一平面上，若干第一下搅拌臂位于另一平面上，若干第一上搅拌臂所在的平面和若干第一下搅拌臂所在的平面相互平行，若干第一上搅拌臂的一端和若干第一下搅拌臂的一端固定在搅拌杆上，若干第一上搅拌臂的另一端和若干第一下搅拌臂的另一端分别与第一搅拌连臂的两端连接，若干第一搅拌连臂平行设置，使搅拌爪相对于常规的突出的多根横杆适用于对固体物料的搅拌。

进一步地，还包括若干第二上搅拌臂、若干第二下搅拌臂和若干第二搅拌连臂，若干第二上搅拌臂、若干第二下搅拌臂和若干第二搅拌连臂的数量相同，若干第二上搅拌臂位于一平面上，若干第二下搅拌臂位于另一平面上，若干第二上搅拌臂所在平面和若干第二下搅拌臂所在平面相互平行，若干第二上搅拌臂的一端和若干第二下搅拌臂的一端固定在搅拌杆上，若干第二上搅拌臂的另一端和若干第二下搅拌臂的另一端分别与第二搅拌连臂的两端连接，若干第二搅拌连臂平行设置；在搅拌杆延伸的方向上，若干第二上搅拌臂位于若干第一上搅拌臂和若干第一下搅拌臂之间，若干第一下搅拌臂位于若干第二上搅拌臂和若干第二下搅拌臂之间，若干第二搅拌连臂位于相邻的两若干第一搅拌连臂之间，若干第一搅拌连臂位于相邻的两若干第二搅拌连臂之间，进一步提高搅拌爪的混匀能力。

进一步地，挤压爪包括挤压杆、若干第一挤压臂和若干第二挤压臂，若干第一挤压臂和若干第二挤压臂分别设置在两个平面上，若干第一挤压臂的一端和若干第二挤压臂的一端均与搅拌连杆固定，若干第一挤压臂和若干第二挤压臂在其相应的平面上等角度设置，若干第二挤压臂等角度设置，在挤压杆延伸的方向上，若干第一挤压臂和若干第二挤压臂错开设置。

进一步地，伸缩部包括收缩状态和全伸状态，收缩状态为伸缩部的两端之间距离最小的状态，全伸状态为伸缩部两端之间距离最大的状态；在收缩状态下，挤压爪的一端位于搅拌空间内，挤压爪的另一端位于出料空间内；在全伸状态下，挤压爪的一端位于进料空间内，挤压爪的另一端位于搅拌空间内。限定了挤压爪进行往复挤压时的行程，在能够实现将顶端的片料往下压、将底部的粒料往上提的基础上，尽可能缩短运动的行程，可节省能源，降低成本。

进一步地，挤压部还包括挤压连杆、挤压连杆的一端与伸缩部的另一端连接，挤压连杆的另一端与挤压杆连接。

进一步地，搅拌部还包括搅拌连杆，搅拌连杆的一端与搅拌电机的轴连接，搅拌连杆的另一端与搅拌杆连接。

进一步地，还包括出料阀，出料阀与料斗内径小的一端连接。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为实施例1所述的一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗的结构示意图；

其中，料斗壁1，料斗盖2，第一容置空间12，进料空间121，搅拌空间122，出料空间123，进料管道3，挤压单元4，挤压座41，第一顶面411，第一底面412，第一侧面413，伸缩部42，连接板43，挤压部44，挤压连杆441，挤压爪442，挤压杆4421，第一挤压臂4422，第二挤压臂4423，导向筒45，搅拌单元5，搅拌座51，第二顶面511，第二底面512，第二侧面513，搅拌电机52，联轴器53，搅拌部54，搅拌连杆541，搅拌爪542，搅拌杆5421，第一上搅拌臂5422，第一下搅拌臂5423，第一搅拌连臂5424，第二上搅拌臂5425，第二下搅拌臂5426，第二搅拌连臂5427。

具体实施方式

本实施例提供一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗，包括料斗壁1、料斗盖2、进料管道3、挤压单元4、搅拌单元5和出料阀(图未示)。料斗盖2盖设在料斗壁1的一端，进料管道3、甲单元和搅拌单元5均设置在料斗盖2上，出料阀设置在料斗壁1的另一端。

料斗壁1包括两相互平行的圆环状端面，料斗壁1一端的内径大于料斗壁1另一端的内径，料斗壁1的内壁由其一端的端面向其另一端的端面延伸，使料斗壁1的内壁呈空心锥台状。

料斗盖2呈圆饼状，料斗盖2的外径大于料斗壁1一端的内径，料斗盖2盖设在料斗壁1的一端上后，料斗盖2与料斗形成第一容置空间12。所述第一容置空间12包括依次设置的进料空间121、搅拌空间122和出料空间123，其中进料空间121位于料斗壁1内径大的一端，出料空间123位于料斗壁1内径小的一端，在本实施例中，以与料斗壁1的两端面垂直的线为参照线，进料空间121、搅拌空间122和出料空间123在参照线上的宽度相等。在其他实施例中，进料空间121、搅拌空间122和出料空间123的宽度在参照线上的宽度可以根据实际的混合情况结合对混合效果的需要进行合理设置。

进料管道3垂直固定在料斗盖2上，进料管道3位于第一容置空间12外且与第一容置空间12连通，进料管道3为圆管，进料管道3的轴的与搅拌爪542相交，以保证从进料进入的料能掉至搅拌爪542上，马上得到搅拌，提高搅拌的效率。

挤压单元4包括挤压座41、伸缩部42、连接板43、挤压部44和导向筒45，挤压座41、伸缩部42、连接板43和导向筒45均位于第一容置空间12外；挤压座41包括第一顶面411、第一底面412和第一侧面413，第一侧面413的两端分别与第一顶面411和第一底面412连接，第一底面412与料斗盖2固定后，第一顶面411内的第一顶面411垂线与料斗壁1的内壁以及料斗盖2之间存在一定的角度，以使后续挤压部44的大小可以相对增大，提高搅拌效果；挤压座41还设有第一连杆孔(图未示)，第一连杆孔的轴线与第一顶面411垂直；伸缩部42的一端垂直固定在挤压座41上，伸缩部42的另一端可以伸缩，连接板43的一面与伸缩部42的另一端垂直固定，挤压部44包括挤压连杆441和挤压爪442，挤压连杆441贯穿第一连杆孔设置，挤压连杆441的一端与连接板43的一面垂直固定，挤压连杆441的另一端与挤压爪442固定，挤压连杆441的另一端与挤压爪442位于第一容置空间12内，挤压爪442包括挤压杆4421、八根第一挤压臂4422和八根第二挤压臂4423，八根第一挤压臂4422的一端和八根第二挤压臂4423的一端均与挤压连杆441固定，挤压杆4421的一端与挤压连杆441的另一端固定，八根第一挤压臂4422和八根第二挤压臂4423分为两组由四根第一挤压臂4422组成的组和两组由四根第二挤压臂4423组成的组，前述四组分别间隔设置在四个相互平行的平面上，前述四组在其相应的平面上等角度设置，即四根第一挤压臂4422等角度设置且四根第二挤压臂4423等角度设置，在挤压杆4421延伸的方向上，八根第一挤压臂4422和八根第二挤压臂4423错开设置，导向筒45固定在第一顶面411上，导向筒45设有导向孔(图未示)，导向孔的轴线与第一顶面411垂直，导向孔的轴线与第一连杆孔的轴线共线，导向孔的内径等于第一连杆孔的内径；伸缩部42包括收缩状态和全伸状态，收缩状态为伸缩部42的两端之间距离最小的状态，全伸状态为伸缩部42两端之间距离最大的状态；在收缩状态下，挤压爪442的一端位于搅拌空间1232内，挤压爪442的另一端位于出料空间123内；在全伸状态下，挤压爪442的一端位于进料空间121内，挤压爪442的另一端位于搅拌空间1232内；以保证挤压爪442在伸缩部42的作用下，能够将表面的物料向下挤压，将底面的物料向上提，保证搅拌的均匀。

搅拌单元5包括搅拌座51、搅拌电机52、联轴器53和搅拌部54，搅拌座51、搅拌电机52和联轴器53位于第一容置空间12外，搅拌座51包括第二顶面511、第二底面512和第二侧面513，第二侧面513的两端分别与第二顶面511和第二底面512连接，第二底面512与料斗盖2固定后，第二顶面511内的第二顶面511垂线与料斗壁1的内壁以及料斗盖2之间存在一定的角度，以使后续搅拌部44的大小可以相对增大，提高搅拌效果，搅拌座51还设有第二连杆孔(图未示)，第二连杆孔的轴线与第二顶面511垂直；联轴器53的一端与搅拌电机52的轴连接，搅拌部54包括搅拌连杆541和搅拌爪542，搅拌连杆541的一端与联轴器53的另一端连接，搅拌连杆541的另一端与搅拌爪542的一端连接，第二连杆的另一端与搅拌爪542位于第一容置空间12内，具体地，搅拌爪542的一端位于进料空间121与搅拌空间122的交界处，所述搅拌爪542的另一端位于搅拌空间122与出料空间123的交界处，搅拌爪542包括一搅拌杆5421、四根第一上搅拌臂5422、四根第一下搅拌臂5423、四根第一搅拌连臂5424、四根第二上搅拌臂5425、四根第二下搅拌臂5426和四根第二搅拌连臂5427；四根第一上搅拌臂5422、四根第一下搅拌臂5423、四根第一搅拌连臂5424、四根第二上搅拌臂5425、四根第二下搅拌臂5426和四根第二搅拌连臂5427的数量相同，四根第一上搅拌臂5422的一端、四根第一下搅拌臂5423的一端、四根第二上搅拌臂5425的一端和四根第二下搅拌臂5426的一端均固定在搅拌杆5421上，四根第一上搅拌臂5422位于一平面上，四根第一下搅拌臂5423位于另一平面上，四根第二上搅拌臂5425位于另一平面上，四根第二下搅拌臂5426位于另一平面上，前述四个平面相互平行，四根第一上搅拌臂5422的另一端和四根第一下搅拌臂5423的另一端分别与第一搅拌连臂5424的两端连接，四根第一搅拌连臂5424平行设置，四根第二上搅拌臂5425的另一端和四根第二下搅拌臂5426的另一端分别与第二搅拌连臂5427的两端连接，四根第二搅拌连臂5427平行设置；在搅拌杆5421延伸的方向上，四根第二上搅拌臂5425位于四根第一上搅拌臂5422和四根第一下搅拌臂5423之间，四根第一下搅拌臂5423位于四根第二上搅拌臂5425和四根第二下搅拌臂5426之间，四根第二搅拌连臂5427位于相邻的两四根第一搅拌连臂5424之间，四根第一搅拌连臂5424位于相邻的两四根第二搅拌连臂5427之间。

出料阀与料斗内径小的一端连接。通过出料阀进一步保证搅拌刚开始时物料的均匀性。在刚开始进料时，可以关闭出料阀，先进料至一定的料并搅拌一定的时间，待达到一定的进料量且出料空间123的物料均匀性得到保障后，再打开出料阀进行正常的混合出料作业。

在其他实施例中，为了进一步减少维护维修的部位，挤压连杆441和挤压杆4421一体化设置，搅拌连杆541和搅拌杆5421一体化设置。

本实施例所述的一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗的作业过程为：保持出料阀处于关闭状态，通过进料管道3先投入一定的粒料，接着令搅拌电机52运行，再投入一定量的片料，令伸缩部42运行，停止进料保持一段时间，期间搅拌电机52的转速保持在48转/分钟，伸缩部42的运动频率保持在6-7s/次伸缩，且每次伸缩时在全伸状态和收缩状态均会停顿约1s，一段时间后，料斗内的物料达到均匀的状态，开启进料阀并同时按一定的比例从进料管道3同时加入粒料和片料，接着根据后续设备的相关反馈(如熔料压力波动)判断产品是否达到质量要求且达到稳定状态。

本实施例所述的一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗的维护过程为：在料斗盖2所处的作业平台(或所处楼层，具体按照厂房建设的情况而定)上，即可对料斗盖2上方的进行组件的拆卸、清洁、润滑或更换，或通过进料管道3用吹气设备或吸气设备对料斗内部进行清理，即无需将料斗盖2吊起，便能完成对料斗的维护维修作业。

本实施例所述的一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗，通过挤压单元4实现将趋于自然上浮的片料和趋于自然下沉的粒料在竖直方向上混合均匀，通过搅拌单元5将物料在水平方向上混合均匀，通过两者的结合保证粒片混合料的混料均匀性；进一步地，通过对搅拌座51和挤压座41的特殊设置，使搅拌部54与挤压部44倾斜设置，倾斜设置相对于垂直于料斗盖设置，可以增大搅拌部54和挤压部44的大小，提高混合效果，具体地，倾斜的角度应控制在料斗壁内壁的倾斜角度与直角之间；并且本申请还尽可能将相对易损耗、相对需要保养维护的结构设置在料斗外，在保养时不需要将整个料斗盖2吊起，具有步骤简单、便于维修维护的优点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (10)

1.一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗，其特征在于，包括料斗壁、料斗盖、进料管道、挤压单元和搅拌单元；料斗壁一端的内径大于料斗壁另一端的内径，料斗盖盖设在料斗壁的一端，料斗盖的外径大于料斗壁一端的内径，料斗盖与料斗壁形成第一容置空间；进料管道固定在料斗盖上、位于第一容置空间外且与第一容置空间连通，挤压单元包括伸缩部和挤压部，伸缩部的一端与料斗盖固定，伸缩部的另一端可以伸缩，伸缩部的另一端与挤压部的一端固定，挤压部的一端位于第一容置空间外，挤压部包括挤压爪，挤压爪位于第一容置空间内；搅拌单元包括搅拌电机和搅拌部，搅拌电机位于第一容置空间外，搅拌电机的轴与搅拌部的一端连接，搅拌部包括搅拌爪，搅拌爪位于第一容置空间内。

2.根据权利要求1所述的一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗，其特征在于，所述第一容置空间包括进料空间、搅拌空间和出料空间，所述进料空间、所述搅拌空间和所述出料空间依次设置，其中所述进料空间位于料斗壁内径大的一端，出料空间位于料斗壁内径小的一端，所述搅拌爪位于搅拌空间内。

3.根据权利要求2所述的一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗，其特征在于，所述搅拌爪的一端位于进料空间与搅拌空间的交界处，所述搅拌爪的另一端位于搅拌空间与出料空间的交界处。

4.根据权利要求1所述的一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗，其特征在于，搅拌爪包括搅拌杆、若干第一上搅拌臂、若干第一下搅拌臂和若干第一搅拌连臂，若干第一上搅拌臂、若干第一下搅拌臂和若干第一搅拌连臂的数量相同，若干第一上搅拌臂位于一平面上，若干第一下搅拌臂位于另一平面上，若干第一上搅拌臂所在的平面和若干第一下搅拌臂所在的平面相互平行，若干第一上搅拌臂的一端和若干第一下搅拌臂的一端固定在搅拌杆上，若干第一上搅拌臂的另一端和若干第一下搅拌臂的另一端分别与第一搅拌连臂的两端连接，若干第一搅拌连臂平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗，其特征在于，还包括若干第二上搅拌臂、若干第二下搅拌臂和若干第二搅拌连臂，若干第二上搅拌臂、若干第二下搅拌臂和若干第二搅拌连臂的数量相同，若干第二上搅拌臂位于一平面上，若干第二下搅拌臂位于另一平面上，若干第二上搅拌臂所在平面和若干第二下搅拌臂所在平面相互平行，若干第二上搅拌臂的一端和若干第二下搅拌臂的一端固定在搅拌杆上，若干第二上搅拌臂的另一端和若干第二下搅拌臂的另一端分别与第二搅拌连臂的两端连接，若干第二搅拌连臂平行设置；在搅拌杆延伸的方向上，若干第二上搅拌臂位于若干第一上搅拌臂和若干第一下搅拌臂之间，若干第一下搅拌臂位于若干第二上搅拌臂和若干第二下搅拌臂之间，若干第二搅拌连臂位于相邻的两若干第一搅拌连臂之间，若干第一搅拌连臂位于相邻的两若干第二搅拌连臂之间。

6.根据权利要求1所述的一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗，其特征在于，挤压爪包括挤压杆、若干第一挤压臂和若干第二挤压臂，若干第一挤压臂和若干第二挤压臂分别设置在两个平面上，若干第一挤压臂的一端和若干第二挤压臂的一端均与搅拌连杆固定，若干第一挤压臂和若干第二挤压臂在其相应的平面上等角度设置，若干第二挤压臂等角度设置，在挤压杆延伸的方向上，若干第一挤压臂和若干第二挤压臂错开设置。

7.根据权利要求2所述的一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗，其特征在于，伸缩部包括收缩状态和全伸状态，收缩状态为伸缩部的两端之间距离最小的状态，全伸状态为伸缩部两端之间距离最大的状态；在收缩状态下，挤压爪的一端位于搅拌空间内，挤压爪的另一端位于出料空间内；在全伸状态下，挤压爪的一端位于进料空间内，挤压爪的另一端位于搅拌空间内。

8.根据权利要求1所述的一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗，其特征在于，挤压部还包括挤压连杆、挤压连杆的一端与伸缩部的另一端连接，挤压连杆的另一端与挤压杆连接。

9.根据权利要求1所述的一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗，其特征在于，搅拌部还包括搅拌连杆，搅拌连杆的一端与搅拌电机的轴连接，搅拌连杆的另一端与搅拌杆连接。

10.根据权利要求1所述的一种便于维修维护的搅拌式粒片混合料进料斗，其特征在于，还包括出料阀，出料阀与料斗内径小的一端连接。