CN219816863U - 金属彩石连体瓦自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动生产设备，具体的说是金属彩石连体瓦自动生产设备，包括输料组件、喷胶组件、喷砂组件和吹砂组件，喷胶组件设置在输料组件一侧，喷砂组件固定在喷胶组件一侧，吹砂组件包括鼓风机，鼓风机一侧固定有输气管，输气管一侧固定有连接管，连接管端部固定有喷头，喷头下方设置有回收带，吹砂组件一侧设置有烘干组件，输料组件包括支撑架，支撑架底部固定有支撑腿。本实用新型通过链条带动彩石瓦基板移动的方式，使得基板首先经过喷胶组件进行表面涂胶，然后在经过喷砂组件，使得彩石能够被胶沾粘着，然后再经过吹砂组件将基板表面多余的彩石吹落，最后进入到第一烘干箱内进行烘干处理。

Description

金属彩石连体瓦自动生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动生产设备，具体为金属彩石连体瓦自动生产设备，属于彩石瓦生产设备技术领域。

背景技术

彩石瓦在生产时需要对其表面进行铺砂处理，现有连体彩石瓦生产技术是把连体瓦长度控制在适宜人工操作长度，然后是由人工喷胶，再由人工撒砂上去，进入烘干房烘干或自然环境晒干，晒干后砂表面再喷面胶再去烘房烘干或自然环境晒干。

中国专利号CN215311609U提供一种覆砂均匀、资源利用率高的金属彩石瓦生产线，包括安装架，所述安装架的顶部中心位置安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有罐体，所述罐体的上表面中心位置设置有轴承，所述罐体的底部安装有出料管，且出料管的底部安装在安装架顶部中心位置，所述出料管的底部设置有软管，且软管的底部位于安装架的内部，所述罐体的顶部中心位置安装有驱动第一电机，所述软管的底部安装有箱体，所述箱体的内壁下方安装有斜板。本实用新型有效的提高了金属彩石瓦生产设备加工物料资源利用率，避免了金属彩石瓦生产设备覆砂不均匀的情况发生，同时金属彩石瓦生产设备结构简单，便于操作，实用性强。

然而，上述中案例虽然能够加快生产效率和解决金属彩石瓦生产加工后大小不一的问题，但是对于彩石连体瓦的生产过程并没有详细的进行描述。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金属彩石连体瓦自动生产设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，金属彩石连体瓦自动生产设备，包括输料组件、喷胶组件、喷砂组件和吹砂组件，所述喷胶组件设置在输料组件一侧，所述喷砂组件固定在喷胶组件一侧，所述吹砂组件包括鼓风机，所述鼓风机一侧固定有输气管，所述输气管一侧固定有连接管，所述连接管端部固定有喷头，所述喷头下方设置有回收带，所述吹砂组件一侧设置有烘干组件。

进一步的，所述输料组件包括支撑架，所述支撑架底部固定有支撑腿，所述支撑架一侧转动连接有转轴。

进一步的，所述转轴一侧固定有链轮一，所述链轮一一侧啮合有链条一。

进一步的，所述喷胶组件包括喷胶架，所述喷胶架设置在支撑架一侧，所述喷胶架顶部固定有防护箱，所述防护箱一侧固定有第一电机，所述第一电机输出轴端固定有驱动轴。

进一步的，所述驱动轴一侧固定有链轮二，所述链轮二一侧啮合有链条二，所述链条二一侧固定有悬挂轴，所述悬挂轴一侧转动连接有滚轮。

进一步的，所述喷砂组件包括储砂箱，所述储砂箱设置在喷胶架一侧，所述储砂箱一侧固定有铺砂壳，所述铺砂壳一侧固定有喷砂管。

进一步的，所述储砂箱一侧固定有散砂网，所述储砂箱一侧固定有补砂箱。

进一步的，所述烘干组件包括第一烘干箱，所述第一烘干箱一侧设置有面胶段，所述面胶段一侧设置有第二烘干箱。

本实用新型的技术效果和优点：(1)通过设置的吹砂组件，利用鼓风机带动的空气移动，使得气流经过输气管分散到各个连接管内，最后由喷头喷出，从而将没有沾粘在涂胶上的彩石吹掉，吹掉后的彩石会掉落在回收带上，最后在被运送至储砂箱内，从而能够再利用；(2)通过设置的喷砂组件，通过将储砂箱内的彩石运送到铺砂壳内的方式，在通过第一电机带动推板，使得铺砂壳内的彩石经过喷砂管洒落出来，然后经由喷砂网的阻拦进行分散，从而使得彩石能够均匀的铺洒在彩石瓦的基板上；(3)通过设置的喷胶组件，利用第一电机带动链轮二转动的方式，使得链条二能够带动悬挂轴进行移动，从而使得悬挂轴下方设置的喷胶管能够对彩石瓦基板进行喷胶，从而能够完成喷胶的任务。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输料组件示意图；

图3为本实用新型的喷胶组件示意图；

图4为本实用新型的喷砂组件和吹砂组件示意图。

图中：100、输料组件；101、支撑架；102、支撑腿；103、转轴；104、链轮一；105、链条一；200、喷胶组件；201、喷胶架；202、防护箱；203、第一电机；204、驱动轴；205、链轮二；206、链条二；207、悬挂轴；208、滚轮；300、喷砂组件；301、储砂箱；302、铺砂壳；303、喷砂管；304、散砂网；305、补砂箱；400、吹砂组件；401、鼓风机；402、输气管；403、连接管；404、喷头；405、回收带；500、烘干组件；501、第一烘干箱；502、面胶段；503、第二烘干箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，金属彩石连体瓦自动生产设备，包括输料组件100、喷胶组件200、喷砂组件300和吹砂组件400，喷胶组件200设置在输料组件100一侧，喷砂组件300固定在喷胶组件200一侧，吹砂组件400包括鼓风机401，鼓风机401能够带动空气快速流动，鼓风机401一侧固定有输气管402，输气管402一侧固定有连接管403，连接管403起到过渡连接作用，连接管403端部固定有喷头404，喷头404能够对基板上为沾粘的彩石进行吹落，喷头404下方设置有回收带405，回收带405能够将吹落的彩石送回储砂箱301内，吹砂组件400一侧设置有烘干组件500。

作为本实用新型的一种技术优化方案，输料组件100包括支撑架101，支撑架101底部固定有支撑腿102，支撑架101一侧转动连接有转轴103，转轴103上固定有多个链轮一104，转轴103一侧固定有链轮一104，链轮一104一侧啮合有链条一105，链条一105能够托举着彩石瓦基板进行移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，喷胶组件200包括喷胶架201，喷胶架201设置在支撑架101一侧，喷胶架201顶部固定有防护箱202，防护箱202防止喷胶时有空气带动喷射的胶移动，防护箱202一侧固定有第一电机203，第一电机203输出轴端固定有驱动轴204，驱动轴204一侧固定有链轮二205，链轮二205一侧啮合有链条二206，链条二206一侧固定有悬挂轴207，悬挂轴207底部设置有喷胶管，悬挂轴207一侧转动连接有滚轮208，滚轮208为了更好的支撑悬挂轴207不晃动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，喷砂组件300包括储砂箱301，储砂箱301内储存着大量的彩石，储砂箱301设置在喷胶架201一侧，储砂箱301一侧固定有铺砂壳302，铺砂壳302一侧固定有喷砂管303，喷砂管303能够将彩石散落出来，储砂箱301一侧固定有散砂网304，散砂网304能够使得彩石的覆盖面积增大，并且还能防止彩石过于聚集，储砂箱301一侧固定有补砂箱305。

作为本实用新型的一种技术优化方案，烘干组件500包括第一烘干箱501，第一烘干箱501一侧设置有面胶段502，面胶段502能够对彩石表面铺设一层胶，从而防止彩石长时间后脱落，面胶段502一侧设置有第二烘干箱503。

本实用新型在使用时，将彩石瓦的基板放在数根链条一105上，然后通过驱动器带动转轴103转动，从而使得链轮一104能够带动链条一105进行移动，从而能够使得基板进行移动，当基板经过喷胶架201下方时，第一电机203就会带动链轮二205进行旋转，从而使得链条二206带动悬挂轴207进行移动，从而使得悬挂轴207底部设置的喷浇管能够对基板进行喷胶作业，然后基板继续移动，当移动至铺砂壳302下方后，储砂箱301内的彩石就会运送到铺砂壳302内，然后经由喷砂管303洒落在散砂网304上，最后由散砂网304将彩石均匀的喷洒在喷油涂胶的基板上，当基板移动到喷头404下方后，鼓风机401就会启动，从而使得空气快速进入到输气管402内，然后再通过连接管403从喷头404喷出，从而能够对基板上为沾粘的彩石进行吹落，吹落后的彩石会掉在回收带405上，然后经由电机带动后，回收带405能够将彩石送回储砂箱301内，然后彩石瓦基板就会进入到第一烘干箱501内，烘干结束后由面胶段502再次进行铺胶，然后由第二烘干箱503再进行烘干，从而完成彩石瓦的制作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.金属彩石连体瓦自动生产设备，包括输料组件(100)、喷胶组件(200)、喷砂组件(300)和吹砂组件(400)，其特征在于：所述喷胶组件(200)设置在输料组件(100)一侧，所述喷砂组件(300)固定在喷胶组件(200)一侧，所述吹砂组件(400)包括鼓风机(401)，所述鼓风机(401)一侧固定有输气管(402)，所述输气管(402)一侧固定有连接管(403)，所述连接管(403)端部固定有喷头(404)，所述喷头(404)下方设置有回收带(405)，所述吹砂组件(400)一侧设置有烘干组件(500)。

2.根据权利要求1所述的金属彩石连体瓦自动生产设备，其特征在于：所述输料组件(100)包括支撑架(101)，所述支撑架(101)底部固定有支撑腿(102)，所述支撑架(101)一侧转动连接有转轴(103)。

3.根据权利要求2所述的金属彩石连体瓦自动生产设备，其特征在于：所述转轴(103)一侧固定有链轮一(104)，所述链轮一(104)一侧啮合有链条一(105)。

4.根据权利要求2所述的金属彩石连体瓦自动生产设备，其特征在于：所述喷胶组件(200)包括喷胶架(201)，所述喷胶架(201)设置在支撑架(101)一侧，所述喷胶架(201)顶部固定有防护箱(202)，所述防护箱(202)一侧固定有第一电机(203)，所述第一电机(203)输出轴端固定有驱动轴(204)。

5.根据权利要求4所述的金属彩石连体瓦自动生产设备，其特征在于：所述驱动轴(204)一侧固定有链轮二(205)，所述链轮二(205)一侧啮合有链条二(206)，所述链条二(206)一侧固定有悬挂轴(207)，所述悬挂轴(207)一侧转动连接有滚轮(208)。

6.根据权利要求2所述的金属彩石连体瓦自动生产设备，其特征在于：所述喷砂组件(300)包括储砂箱(301)，所述储砂箱(301)设置在喷胶架(201)一侧，所述储砂箱(301)一侧固定有铺砂壳(302)，所述铺砂壳(302)一侧固定有喷砂管(303)。

7.根据权利要求6所述的金属彩石连体瓦自动生产设备，其特征在于：所述储砂箱(301)一侧固定有散砂网(304)，所述储砂箱(301)一侧固定有补砂箱(305)。

8.根据权利要求1所述的金属彩石连体瓦自动生产设备，其特征在于：所述烘干组件(500)包括第一烘干箱(501)，所述第一烘干箱(501)一侧设置有面胶段(502)，所述面胶段(502)一侧设置有第二烘干箱(503)。