CN219816351U - 矿用机械加工用高效挤压装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种矿用机械加工用高效挤压装置，属于矿石加工的技术领域，其包括挤压设备外壳，所述挤压设备外壳顶部和底部分别设有入料口和出料口，所述挤压设备外壳内部设有碎石压辊机构，所述挤压设备外壳内部还设有破颚机构及缓冲导料机构。本申请通过设置防撞套，防撞套能够抵消掉大量的冲击力，并改变矿石的下坠方向，并使其缓慢进入到通道内，体积较小的矿石直接掉落到导料板上，并沿着导料板掉落到两根碎石压辊中，在此过程中，导料板再次承受了通道内矿石的冲击，而使进入到碎石压辊中的矿石不会对碎石压辊造成较大的冲击，能够有效保护碎石压辊。

Description

矿用机械加工用高效挤压装置

技术领域

本申请涉及矿石加工的技术领域，尤其是涉及一种矿用机械加工用高效挤压装置。

背景技术

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，可分为金属矿物、非金属矿物，在矿区开采的矿石都属于原石，需要利用加工挤压设备进行初步的加工，它作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，它可以将金属矿和非金属矿加工过程中所采用的能够将开采的原矿石通过挤压的方式破碎成小块颗粒的粉碎物，按照实际的需求可以分为粗碎、中碎和细碎，现有的加工挤压设备体积小，操作简便、安装和维修方便，挤压粉碎后的矿石可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中，用途广。

现有的加工挤压装置在工作的过程中，矿石从入料口进入到装置内部时，大量矿石下落产生的下坠力会对该装置内部的挤压辊造成冲击，长时间会导致挤压辊的表面出现裂纹，裂纹的出现会加快挤压辊损坏的速度，挤压辊的损坏维修需要耗费大量的时间，影响到加工挤压的效率，同时，现有的加工挤压装置是通过两个挤压辊向中心点移动将矿石进行挤压，但针对体积较大的矿石时，需要耗费较长的时间才能完全破碎，影响挤压效率。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种矿用机械加工用高效挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种矿用机械加工用高效挤压装置采用如下的技术方案：

一种矿用机械加工用高效挤压装置，包括挤压设备外壳，所述挤压设备外壳顶部和底部分别设有入料口和出料口，所述挤压设备外壳内部设有碎石压辊机构，所述挤压设备外壳内部还设有破颚机构及缓冲导料机构，所述缓冲导料机构包括固定块，所述固定块的纵剖面为等腰梯形状，所述固定块固定设置在所述挤压设备外壳内，所述固定块顶部设有防撞套，所述防撞套两侧与所述挤压设备外壳之间分别形成有通道，所述破颚机构设置在所述通道内；

所述破颚机构包括静颚挤压板和动颚挤压板，所述静颚挤压板倾斜固定在所述固定块的侧壁上，所述动颚挤压板对应设置在所述静颚挤压板旁，所述动颚挤压板一侧固定有传动杆，所述传动杆活动连接在所述挤压设备外壳上，所述挤压设备外壳上设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述传动杆往复运动；

所述缓冲导料机构还包括挡板，所述挡板设置在所述通道内，且所述挡板设置在所述破颚机构顶部，所述挡板一侧铰接在所述挤压设备外壳内壁上，所述挡板底端与所述挤压设备外壳之间连接有第一弹簧。

优选的，所述防撞套的纵剖面形状为V形，且V形防撞套顶部为圆角设置，所述防撞套与所述固定块之间设有多个第二弹簧。

通过采用上述技术方案，第二弹簧的设置，可以给防撞套提供一定的缓冲作用，吸收分散撞击震动力，减少大量矿石下落时产生的下坠力对防撞套及固定块造成的冲击，提高装置的使用寿命。

优选的，所述破颚机构底部设有导料板，所述导料板呈倾斜状固定在所述挤压设备外壳上，所述导料板设置在所述碎石压辊机构顶部，用于往所述碎石压辊机构中部进行导料。

通过采用上述技术方案，从通道内下来的碎石能够经倾斜设置的导料板直接导入到两根碎石压辊中部，在此过程中，导料板承受了通道内矿石的冲击，而使进入到碎石压辊中的矿石不会对碎石压辊造成较大的冲击，能够有效保护碎石压辊。

所述碎石压辊机构包括两个碎石压辊、第一减速机及第一驱动电机，两个所述碎石压辊转动安装在所述挤压设备外壳内，所述第一驱动电机和第一减速机配套设置在所述挤压设备外壳外壁上。

所述驱动机构包括第二驱动电机及第二减速机，所述第二驱动电机和第二减速机配套设置在所述挤压设备外壳外壁上，所述第二减速机上安装有输出轴，所述输出轴端部固定有飞轮，所述飞轮上偏心安装有连杆，所述连杆一端与所述传动杆铰接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.该矿用机械加工用高效挤压装置通过设置防撞套，防撞套能够抵消掉大量的冲击力，并改变矿石的下坠方向，并使其缓慢进入到通道内，体积较小的矿石直接掉落到导料板上，并沿着导料板掉落到两根碎石压辊中，在此过程中，导料板再次承受了通道内矿石的冲击，而使进入到碎石压辊中的矿石不会对碎石压辊造成较大的冲击，能够有效保护碎石压辊；

2.通过破颚机构的设置，在通道内，体积较大的矿石会卡在破颚机构中，动颚挤压板运动与静颚挤压板能够对矿石进行挤压破碎，从而可以对体积大的矿石进行预破碎，极大地提高了挤压破碎效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、挤压设备外壳；2、碎石压辊机构；21、碎石压辊；3、破颚机构；31、静颚挤压板；32、动颚挤压板；33、传动杆；34、连杆；4、缓冲导料机构；41、固定块；42、防撞套；43、通道；44、第二弹簧；45、挡板；46、第一弹簧；5、导料板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种矿用机械加工用高效挤压装置，参照图1-2，包括挤压设备外壳1，挤压设备外壳1顶部和底部分别设有入料口和出料口，挤压设备外壳1内部设有碎石压辊机构2，碎石压辊机构2包括两个碎石压辊21、第一减速机及第一驱动电机，两个碎石压辊21转动安装在挤压设备外壳1内，第一驱动电机和第一减速机配套设置在挤压设备外壳1外壁上；

挤压设备外壳1内部还设有破颚机构3及缓冲导料机构4，缓冲导料机构4包括固定块41，固定块41的纵剖面为等腰梯形状，固定块41固定设置在挤压设备外壳1内，固定块41顶部设有防撞套42，防撞套42两侧与挤压设备外壳1之间分别形成有通道43，破颚机构3设置在通道43内；

破颚机构3包括静颚挤压板31和动颚挤压板32，静颚挤压板31倾斜固定在固定块41的侧壁上，动颚挤压板32对应设置在静颚挤压板31旁，动颚挤压板32一侧固定有传动杆33，传动杆33活动连接在挤压设备外壳1上，挤压设备外壳1上设有驱动机构，驱动机构驱动传动杆33往复运动，驱动机构包括第二驱动电机及第二减速机，第二驱动电机和第二减速机配套设置在挤压设备外壳1外壁上，第二减速机上安装有输出轴，输出轴端部固定有飞轮，飞轮上偏心安装有连杆34，连杆34一端与传动杆33铰接；

缓冲导料机构4还包括挡板45，挡板45设置在通道43内，且挡板45设置在破颚机构3顶部，挡板45一侧铰接在挤压设备外壳1内壁上，挡板45底端与挤压设备外壳1之间连接有第一弹簧46。

重量较大的矿石掉落到挡板45上时，挡板45能够抵消掉大部分的冲击力，使得矿石缓慢掉落到破颚机构3中，从而能够有效保护破颚机构3，第一弹簧46可以给挡板45提供复位能力。

参照图2，防撞套42的纵剖面形状为V形，且V形防撞套42顶部为圆角设置，防撞套42与固定块41之间设有多个第二弹簧44。

第二弹簧44的设置，可以给防撞套42提供一定的缓冲作用，吸收分散撞击震动力，减少大量矿石下落时产生的下坠力对防撞套42及固定块41造成的冲击，提高装置的使用寿命。

参照图2，破颚机构3底部设有导料板5，导料板5呈倾斜状固定在挤压设备外壳1上，导料板5的倾斜方向朝向碎石压辊21中部设置，导料板5设置在碎石压辊机构2顶部，用于往碎石压辊机构2中部进行导料。

从通道43内下来的碎石能够经倾斜设置的导料板5直接导入到两根碎石压辊21中部，在此过程中，导料板5承受了通道43内矿石的冲击，而使进入到碎石压辊21中的矿石不会对碎石压辊21造成较大的冲击，能够有效保护碎石压辊21。

本申请实施例一种矿用机械加工用高效挤压装置的实施原理为：

矿石经入料口进入到挤压设备外壳1内，防撞套42能够抵消掉大量的冲击力，并改变矿石的下坠方向，并使其缓慢进入到通道43内，体积较小的矿石直接掉落到导料板5上，并沿着导料板5掉落到两根碎石压辊21中，在此过程中，导料板5再次承受了通道43内矿石的冲击，而使进入到碎石压辊21中的矿石不会对碎石压辊21造成较大的冲击，能够有效保护碎石压辊21；

在通道43内，体积较大的矿石会卡在破颚机构3中，动颚挤压板32运动与静颚挤压板31对矿石进行挤压破碎，从而可以对体积大的矿石进行预破碎，极大地提高了挤压破碎效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种矿用机械加工用高效挤压装置，包括挤压设备外壳(1)，所述挤压设备外壳(1)顶部和底部分别设有入料口和出料口，所述挤压设备外壳(1)内部设有碎石压辊机构(2)，其特征在于：所述挤压设备外壳(1)内部还设有破颚机构(3)及缓冲导料机构(4)，所述缓冲导料机构(4)包括固定块(41)，所述固定块(41)的纵剖面为等腰梯形状，所述固定块(41)固定设置在所述挤压设备外壳(1)内，所述固定块(41)顶部设有防撞套(42)，所述防撞套(42)两侧与所述挤压设备外壳(1)之间分别形成有通道(43)，所述破颚机构(3)设置在所述通道(43)内，

所述破颚机构(3)包括静颚挤压板(31)和动颚挤压板(32)，所述静颚挤压板(31)倾斜固定在所述固定块(41)的侧壁上，所述动颚挤压板(32)对应设置在所述静颚挤压板(31)旁，所述动颚挤压板(32)一侧固定有传动杆(33)，所述传动杆(33)活动连接在所述挤压设备外壳(1)上，所述挤压设备外壳(1)上设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述传动杆(33)往复运动，

所述缓冲导料机构(4)还包括挡板(45)，所述挡板(45)设置在所述通道(43)内，且所述挡板(45)设置在所述破颚机构(3)顶部，所述挡板(45)一侧铰接在所述挤压设备外壳(1)内壁上，所述挡板(45)底端与所述挤压设备外壳(1)之间连接有第一弹簧(46)。

2.根据权利要求1所述的矿用机械加工用高效挤压装置，其特征在于：所述防撞套(42)的纵剖面形状为V形，且V形防撞套(42)顶部为圆角设置，所述防撞套(42)与所述固定块(41)之间设有多个第二弹簧(44)。

3.根据权利要求1所述的矿用机械加工用高效挤压装置，其特征在于：所述破颚机构(3)底部设有导料板(5)，所述导料板(5)呈倾斜状固定在所述挤压设备外壳(1)上，所述导料板(5)设置在所述碎石压辊机构(2)顶部，用于往所述碎石压辊机构(2)中部进行导料。

4.根据权利要求1所述的矿用机械加工用高效挤压装置，其特征在于：所述碎石压辊机构(2)包括两个碎石压辊(21)、第一减速机及第一驱动电机，两个所述碎石压辊(21)转动安装在所述挤压设备外壳(1)内，所述第一驱动电机和第一减速机配套设置在所述挤压设备外壳(1)外壁上。

5.根据权利要求1所述的矿用机械加工用高效挤压装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二驱动电机及第二减速机，所述第二驱动电机和第二减速机配套设置在所述挤压设备外壳(1)外壁上，所述第二减速机上安装有输出轴，所述输出轴端部固定有飞轮，所述飞轮上偏心安装有连杆(34)，所述连杆(34)一端与所述传动杆(33)铰接。