CN219816131U - 一种可自动加料的混料放料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混料放料机构技术领域，公开了一种可自动加料的混料放料机构，包括控制平台、支撑架、提升机、料仓、缓存仓与外接水管，所述支撑架上端面靠一侧位置固定设置有拌料机，所述支撑架上端面靠另一侧位置固定设置有供料泵，所述供料泵上端面设置有肉桶，所述拌料机外端面靠一侧位置固定设置有第一电子传感器。本实用新型中，料仓内部的料由提升机运输到拌料机内部，再通过供料泵把肉桶内部的肉运输到拌料机内部，再由外接水管对拌料机内部加水，使得料与肉料混合，并且通过第一电子传感器来检测拌料机内部料的多少，由第二电子传感器来检测缓存仓内部存储的料，自动化的加料过程，减少工作人员的工作量，更加便捷轻松。
Description
技术领域
本实用新型涉及混料放料机构技术领域，尤其涉及一种可自动加料的混料放料机构。
背景技术
混料放料机构是对不同的料进行搅拌混合，使得料充分融合，再把混合完成的料通过放料机构排出。
现有的混料方法是通过人工先对料进行称重，再把称重的料加入拌料机内部混合，然后加入肉与水，在对肉与水的加入需要丰富的经验，对工作人员要求很高，效率低，因此，本领域技术人员提供了一种可自动加料的混料放料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动加料的混料放料机构，通过第一电子传感器对拌料机进行检测，来确定是否还需要加肉与加水从而对物料的干湿配比进行控制，并且通过第二电子传感器对缓存仓进行检测，从而确定是否需要再次加料，通过所有机构都有控制平台控制，减少工作人员体力消耗。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可自动加料的混料放料机构，包括控制平台、支撑架、提升机、料仓、缓存仓与外接水管，所述支撑架上端面靠一侧位置固定设置有拌料机，所述支撑架上端面靠另一侧位置固定设置有供料泵；
所述供料泵上端面设置有肉桶，所述拌料机外端面靠一侧位置固定设置有第一电子传感器，所述缓存仓外端面靠一侧位置固定设置有第二电子传感器，所述外接水管设置在拌料机上端；
通过上述技术方案，把混合的料放置在料仓内部，料仓内部的料由提升机运输到拌料机内部，再通过供料泵把肉桶内部的肉运输到拌料机内部，再由外接水管对拌料机内部加水，使得料与肉料混合，并且通过第一电子传感器来检测拌料机内部料的多少，由第二电子传感器来检测缓存仓内部存储的料，自动化的加料过程，减少工作人员的工作量，更加便捷轻松。
进一步地，所述料仓下端面输出端通过加料管与提升机输入端连接，所述提升机输出端设置在拌料机上侧；
通过上述技术方案，通过加料管把料仓内部的料传输到提升机的输入端，再由提升机把料运输到输出端，掉落到拌料机内部，通过拌料机对料进行搅拌，减少工作人员放置料消耗的体力。
进一步地，所述拌料机前端面设置有第二控制伸缩杆，所述第二控制伸缩杆与拌料机输出端连接，所述拌料机输出端与缓存仓输入端连接；
通过上述技术方案，通过第二控制伸缩杆来对拌料机的输出端进行控制，通过第二控制伸缩杆可以打开拌料机构的输出端，使得料可以掉落到缓存仓内部，方便对混合好的料排出。
进一步地，所述缓存仓前端面固定设置有第一控制伸缩杆，所述第一控制伸缩杆与缓存仓输出端连接；
通过上述技术方案，通过第一控制伸缩杆对缓存仓的输出端进行控制，由第一控制伸缩杆打开缓存仓的输出端，使得其内部存放的料可以向下掉落，方便对外部运输。
进一步地，所述缓存仓前端面靠下侧位置固定设置有传输机构，所述传输机构与缓存仓输出端连接；
通过上述技术方案，打开缓存仓的输出端，让其内部的料掉落到传输机构内部，由传输机构对料进行传输，使得料方便排出。
进一步地，所述供料泵输出端通过送肉管与拌料机连接，所述肉桶通过管道与供料泵输入端连接；
通过上述技术方案，供料泵通过管道对肉桶内部的肉料进行抽动，再通过送肉管把肉料传输到拌料机内部，从而对肉料进行搅拌混合，方便肉料的加入。
进一步地，所述拌料机下端面固定设置有底架，所述底架内底面固定设置有电机，所述拌料机内底面中心位置转动设置有搅拌杆，所述电机输出端与搅拌杆连接；
通过上述技术方案，通过底架上放置的电机带动拌料机内部的搅拌杆转动，对拌料机内部的料进行搅拌，使得料被混合。
进一步地，所述控制平台与供料泵电性连接，所述控制平台与拌料机电性连接，所述控制平台与提升机电性连接，所述控制平台与缓存仓电性连接；
通过上述技术方案，通过控制平台对所有机构进行控制，方便整个自动化地运行，减少工作人员的劳动，并且可以对料进行精确控制。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提出的一种可自动加料的混料放料机构，通过第一电子传感器对拌料机进行检测，来确定拌料机内部料的多少，来确定是否还需要加肉与加水从而对物料的干湿配比进行控制，并且通过第二电子传感器对缓存仓进行检测，来确定缓存仓内部料的多少，从而确定是否需要再次加料，使用起来更加方便。
2、本实用新型提出的一种可自动加料的混料放料机构，通过供料泵把肉桶内部的肉传输到拌料机内部，再通过外接水管对拌料机内部加水，做到自动添加，料通过提升机加入更加精确，减少工作人员的体力消耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可自动加料的混料放料机构的轴测示意图；
图2为本实用的图1的B处放大示意图；
图3为本实用的图1的A处放大示意图；
图4为本实用的拌料机的正剖示意图。
图例说明：
1、控制平台；2、支撑架；3、供料泵；4、肉桶；5、拌料机；6、提升机；7、料仓；8、加料管；9、缓存仓；10、第一控制伸缩杆；11、传输机构；12、第一电子传感器；13、送肉管；14、外接水管；15、第二控制伸缩杆；16、底架；17、第二电子传感器；18、搅拌杆；19、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动加料的混料放料机构，包括控制平台1、对所有机构进行控制，支撑架2、提升机6、对料进行运输，料仓7、对料进行存储，缓存仓9与外接水管14，从外部接取水，支撑架2上端面靠一侧位置固定设置有拌料机5，对料进行混料，支撑架2上端面靠另一侧位置固定设置有供料泵3，对肉料进行运输；
供料泵3上端面设置有肉桶4，拌料机5外端面靠一侧位置固定设置有第一电子传感器12，对拌料机5内部进行检测，来确定干湿度，缓存仓9外端面靠一侧位置固定设置有第二电子传感器17，对缓存仓9进行检测，来确定需不需要加料，外接水管14设置在拌料机5上端，把混合的料放置在料仓7内部，料仓7内部的料由提升机6运输到拌料机5内部，再通过供料泵3把肉桶4内部的肉运输到拌料机5内部，再由外接水管14对拌料机5内部加水，使得料与肉料混合，并且通过第一电子传感器12来检测拌料机5内部料的多少，由第二电子传感器17来检测缓存仓9内部存储的料，自动化的加料过程，减少工作人员的工作量，更加便捷轻松。
料仓7下端面输出端通过加料管8与提升机6输入端连接，提升机6输出端设置在拌料机5上侧，通过加料管8把料仓7内部的料传输到提升机6的输入端，再由提升机6把料运输到输出端，掉落到拌料机5内部，通过拌料机5对料进行搅拌，减少工作人员放置料消耗的体力，拌料机5前端面设置有第二控制伸缩杆15，第二控制伸缩杆15与拌料机5输出端连接，拌料机5输出端与缓存仓9输入端连接，通过第二控制伸缩杆15来对拌料机5的输出端进行控制，通过第二控制伸缩杆15可以打开拌料机构5的输出端，使得料可以掉落到缓存仓9内部，方便对混合好的料排出。
缓存仓9前端面固定设置有第一控制伸缩杆10，第一控制伸缩杆10与缓存仓9输出端连接，通过第一控制伸缩杆10对缓存仓9的输出端进行控制，由第一控制伸缩杆10打开缓存仓9的输出端，使得其内部存放的料可以向下掉落，方便对外部运输，缓存仓9前端面靠下侧位置固定设置有传输机构11，传输机构11与缓存仓9输出端连接，打开缓存仓9的输出端，让其内部的料掉落到传输机构11内部，由传输机构11对料进行传输，使得料方便排出。
供料泵3输出端通过送肉管13与拌料机5连接，肉桶4通过管道与供料泵3输入端连接，供料泵3通过管道对肉桶4内部的肉料进行抽动，再通过送肉管13把肉料传输到拌料机5内部，从而对肉料进行搅拌混合，方便肉料的加入，拌料机5下端面固定设置有底架16，底架16内底面固定设置有电机19，拌料机5内底面中心位置转动设置有搅拌杆18，电机19输出端与搅拌杆18连接，通过底架16上放置的电机19带动拌料机5内部的搅拌杆18转动，对拌料机5内部的料进行搅拌，使得料被混合，控制平台1与供料泵3电性连接，控制平台1与拌料机5电性连接，控制平台1与提升机6电性连接，控制平台1与缓存仓9电性连接，通过控制平台1对所有机构进行控制，方便整个自动化地运行，减少工作人员的劳动，并且可以对料进行精确控制。
工作原理：通过第二电子传感器17来检测缓存仓9内部是否有料，如果没有通过控制平台1控制提升机6把料仓7内部的料运输到拌料机5内部，再通过第一电子传感器12来检测拌料机5内部料是否需要进行加肉与加水，加肉时通过供料泵3把肉桶4内部的肉运输到拌料机5内部，再通过外接水管14对拌料机5内部加水，来确定料的干湿度，通过自动化混料减少工作人员的体力消耗。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可自动加料的混料放料机构，包括控制平台(1)、支撑架(2)、提升机(6)、料仓(7)、缓存仓(9)与外接水管(14)，其特征在于：所述支撑架(2)上端面靠一侧位置固定设置有拌料机(5)，所述支撑架(2)上端面靠另一侧位置固定设置有供料泵(3)；
所述供料泵(3)上端面设置有肉桶(4)，所述拌料机(5)外端面靠一侧位置固定设置有第一电子传感器(12)，所述缓存仓(9)外端面靠一侧位置固定设置有第二电子传感器(17)，所述外接水管(14)设置在拌料机(5)上端。
2.根据权利要求1所述的一种可自动加料的混料放料机构，其特征在于：所述料仓(7)下端面输出端通过加料管(8)与提升机(6)输入端连接，所述提升机(6)输出端设置在拌料机(5)上侧。
3.根据权利要求1所述的一种可自动加料的混料放料机构，其特征在于：所述拌料机(5)前端面设置有第二控制伸缩杆(15)，所述第二控制伸缩杆(15)与拌料机(5)输出端连接，所述拌料机(5)输出端与缓存仓(9)输入端连接。
4.根据权利要求1所述的一种可自动加料的混料放料机构，其特征在于：所述缓存仓(9)前端面固定设置有第一控制伸缩杆(10)，所述第一控制伸缩杆(10)与缓存仓(9)输出端连接。
5.根据权利要求1所述的一种可自动加料的混料放料机构，其特征在于：所述缓存仓(9)前端面靠下侧位置固定设置有传输机构(11)，所述传输机构(11)与缓存仓(9)输出端连接。
6.根据权利要求1所述的一种可自动加料的混料放料机构，其特征在于：所述供料泵(3)输出端通过送肉管(13)与拌料机(5)连接，所述肉桶(4)通过管道与供料泵(3)输入端连接。
7.根据权利要求1所述的一种可自动加料的混料放料机构，其特征在于：所述拌料机(5)下端面固定设置有底架(16)，所述底架(16)内底面固定设置有电机(19)，所述拌料机(5)内底面中心位置转动设置有搅拌杆(18)，所述电机(19)输出端与搅拌杆(18)连接。
8.根据权利要求1所述的一种可自动加料的混料放料机构，其特征在于：所述控制平台(1)与供料泵(3)电性连接，所述控制平台(1)与拌料机(5)电性连接，所述控制平台(1)与提升机(6)电性连接，所述控制平台(1)与缓存仓(9)电性连接。
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