CN219815902U - 一种可自动上料的双轴绞拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双轴绞拌机技术领域，且公开了一种可自动上料的双轴绞拌机,包括支撑架，所述支撑架内底部固定连接有卸料座，所述支撑架左侧设置有上料机构，所述支撑架内设置有绞拌机构，所述上料机构包括支撑板，所述支撑板固定连接于支撑架左侧，所述支撑板顶部左侧固定连接有连接板，所述连接板表面铰链铰接有第一固定架。该可自动上料的双轴绞拌机，通过设置的上料机构，通过可将物料放置到料箱的内部，在绞龙的转动下，能够自动的将物料运输至支撑架的内部，无需人工上料，省时省力省工，提高了物料上料的效率，通过设置的绞拌机构，通过两个绞拌轴进行同步转动，从而实现对物料绞拌的目的，绞拌后的物料会经过卸料座滑至支撑架的两侧。

Description

一种可自动上料的双轴绞拌机

技术领域

本实用新型涉及双轴绞拌机技术领域，具体为一种可自动上料的双轴绞拌机。

背景技术

双轴绞拌机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转，在输送干灰等粉状物料的同时加水绞拌，均匀加湿干灰粉状物料，达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的，从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。

专利网公告号为CN207240485U公开了一种双轴绞拌机，包括：绞拌机本体，其包括相互垂直设置的竖直绞拌室和水平绞拌室，所述竖直绞拌室和所述水平绞拌室贯通设置，且所述水平绞拌室设置在下方，所述竖直绞拌室内设置有第一绞拌器，且所述第一绞拌器沿竖直方向设置，所述水平绞拌室内设置有第二绞拌器；喷淋装置，其设置在所述竖直绞拌室的顶端，用以清洗所述竖直绞拌室和所述水平绞拌室；其中，在所述竖直绞拌室的顶端侧壁上设置有进料口。该双轴绞拌机，绞拌效率高，大大缩短了绞拌时间，且便于清洗。

发明人认为具有以下缺点：通过从双轴绞拌机顶部的进料口来实现上料的目的，但是由于进料口设置的位置较高，这就需要工人费力的将物料抬至一定的高度从进料口倒入，费时费工费力，同时降低了上料的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的双轴绞拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的双轴绞拌机,包括支撑架，所述支撑架内底部固定连接有卸料座，所述支撑架左侧设置有上料机构，所述支撑架内设置有绞拌机构。

所述上料机构包括支撑板，所述支撑板固定连接于支撑架左侧，所述支撑板顶部左侧固定连接有连接板，所述连接板表面铰链铰接有第一固定架，所述第一固定架右侧固定连接有料箱，所述料箱设置于支撑架左侧。

优选的，所述料箱内左侧固定连接有第一电机，所述第一电机右侧固定连接有绞龙，所述绞龙表面转动连接有挡板，所述挡板固定连接于料箱内左侧，所述绞龙右侧表面转动连接有安装架，所述安装架固定连接于料箱内右侧，通过设置的绞龙，对物料起到输送的作用。

优选的，所述料箱底部中间固定连接有第三固定架，所述第三固定架内铰链铰接有液压杆，所述液压杆设置于料箱底部，通过设置的固定架，能够防止绞龙在转动的过程中，出现剧烈晃动的现象。

优选的，所述液压杆底部铰链铰接有第二固定架，第二固定架固定连接于支撑板顶部，液压杆在进行伸缩的过程中，能够使其料箱一侧的高度发生改变。

优选的，所述绞拌机构包括绞拌轴，所述绞拌轴均转动连接于支撑架内两侧，所述其中一个所述绞拌轴表面固定连接有第一平齿轮，通过设置的绞拌轴，能够实现对物料的绞拌。

优选的，所述第一平齿轮表面啮合有第二平齿轮，所述第二平齿轮固定连接于其中一个绞拌轴表面，其中一个所述绞拌轴表面传动连接有皮带轮组，在第一平齿轮和第二平齿轮的相互配合下，能够驱动两个绞拌轴同步转动。

优选的，所述皮带轮组远离绞拌轴的一侧传动连接有输出轴，所述输出轴远离皮带轮组的一侧固定连接有第二电机，第二电机固定连接于支撑架表面，在皮带轮组形成的联动作用下，能够驱动第二平齿轮和第一平齿轮同步转动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动上料的双轴绞拌机，具备以下有益效果：

1、该可自动上料的双轴绞拌机，通过设置的上料机构，通过可将物料放置到料箱的内部，在绞龙的转动下，能够自动的将物料运输至支撑架的内部，无需人工上料，省时省力省工，提高了物料上料的效率。

2、该可自动上料的双轴绞拌机，通过设置的绞拌机构，通过两个绞拌轴进行同步转动，从而实现对物料绞拌的目的，绞拌后的物料会经过卸料座滑至支撑架的两侧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型上料机构示意图；

图3本实用新型上料机构斜视示意图；

图4为本实用新型绞拌机构示意图。

图中：1、支撑架；2、上料机构；21、料箱；22、挡板；23、第一固定架；24、连接板；25、绞龙；26、液压杆；27、第一电机；28、第二固定架；29、支撑板；201、安装架；202、第三固定架；3、绞拌机构；31、皮带轮组；32、第一平齿轮；33、第二平齿轮；34、绞拌轴；35、第二电机；4、卸料座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

结合图1至图2-3，一种自动上料的双轴绞拌机,包括支撑架1，支撑架1内底部固定连接有卸料座4，支撑架1左侧设置有上料机构2，支撑架1内设置有绞拌机构3。

上料机构2包括支撑板29，支撑板29固定连接于支撑架1左侧，支撑板29顶部左侧固定连接有连接板24，连接板24表面铰链铰接有第一固定架23，第一固定架23右侧固定连接有料箱21，料箱21设置于支撑架1左侧。

进一步的，料箱21内左侧固定连接有第一电机27，第一电机27右侧固定连接有绞龙25，绞龙25表面转动连接有挡板22，挡板22固定连接于料箱21内左侧，绞龙25右侧表面转动连接有安装架201，安装架201固定连接于料箱21内右侧，通过设置的绞龙25，对物料起到输送的作用。

进一步的，料箱21底部中间固定连接有第三固定架202，第三固定架202内铰链铰接有液压杆26，液压杆26设置于料箱21底部，通过设置的固定架，能够防止绞龙25在转动的过程中，出现剧烈晃动的现象。

进一步的，液压杆26底部铰链铰接有第二固定架28，第二固定架28固定连接于支撑板29顶部，液压杆26在进行伸缩的过程中，能够使其料箱21一侧的高度发生改变。

实施例二：

参阅图4，并在实施例一的基础上，进一步得到绞拌机构3包括绞拌轴34，绞拌轴34均转动连接于支撑架1内两侧，其中一个绞拌轴34表面固定连接有第一平齿轮32，通过设置的绞拌轴34，能够实现对物料的绞拌。

进一步的，第一平齿轮32表面啮合有第二平齿轮33，第二平齿轮33固定连接于其中一个绞拌轴34表面，其中一个绞拌轴34表面传动连接有皮带轮组31，在第一平齿轮32和第二平齿轮33的相互配合下，能够驱动两个绞拌轴34同步转动。

进一步的，皮带轮组远离绞拌轴34的一侧传动连接有输出轴，输出轴远离皮带轮组31的一侧固定连接有第二电机35，第二电机35固定连接于支撑架1表面，在皮带轮组31形成的联动作用下，能够驱动第二平齿轮33和第一平齿轮32同步转动。

在实际操作过程中，当此装置使用时,首先通过启动液压杆26，液压杆26在进行伸缩的过程中，能够使其料箱21一侧的高度发生改变，将料箱21的高度调节至合适的位置后，接着通过启动第一电机27，第一电机27能够驱动绞龙25进行转动，此时可将物料放置到料箱21的内部，在绞龙25的转动下，能够自动的将物料运输至支撑架1的内部，无需人工上料，省时省力省工，提高了物料上料的效率；

物料在输送的同时启动第二电机35，第二电机35驱动输出轴进行转动，在皮带轮组31形成的联动作用下，能够驱动第二平齿轮33和第一平齿轮32同步转动，从而驱动两个绞拌轴34进行同步转动，从而实现对物料绞拌的目的，绞拌后的物料会经过卸料座4滑至支撑架1的两侧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种可自动上料的双轴绞拌机,包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内底部固定连接有卸料座(4)，所述支撑架(1)左侧设置有上料机构(2)，所述支撑架(1)内设置有绞拌机构(3)；

所述上料机构(2)包括支撑板(29)，所述支撑板(29)固定连接于支撑架(1)左侧，所述支撑板(29)顶部左侧固定连接有连接板(24)，所述连接板(24)表面铰链铰接有第一固定架(23)，所述第一固定架(23)右侧固定连接有料箱(21)，所述料箱(21)设置于支撑架(1)左侧。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的双轴绞拌机，其特征在于：所述料箱(21)内左侧固定连接有第一电机(27)，所述第一电机(27)右侧固定连接有绞龙(25)，所述绞龙(25)表面转动连接有挡板(22)，所述挡板(22)固定连接于料箱(21)内左侧，所述绞龙(25)右侧表面转动连接有安装架(201)，所述安装架(201)固定连接于料箱(21)内右侧。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的双轴绞拌机，其特征在于：所述料箱(21)底部中间固定连接有第三固定架(202)，所述第三固定架(202)内铰链铰接有液压杆(26)，所述液压杆(26)设置于料箱(21)底部。

4.根据权利要求3所述的一种可自动上料的双轴绞拌机，其特征在于：所述液压杆(26)底部铰链铰接有第二固定架(28)，第二固定架(28)固定连接于支撑板(29)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种可自动上料的双轴绞拌机，其特征在于：所述绞拌机构(3)包括绞拌轴(34)，所述绞拌轴(34)均转动连接于支撑架(1)内两侧，其中一个所述绞拌轴(34)表面固定连接有第一平齿轮(32)。

6.根据权利要求5所述的一种可自动上料的双轴绞拌机，其特征在于：所述第一平齿轮(32)表面啮合有第二平齿轮(33)，所述第二平齿轮(33)固定连接于其中一个绞拌轴(34)表面，其中一个所述绞拌轴(34)表面传动连接有皮带轮组(31)。

7.根据权利要求6所述的一种可自动上料的双轴绞拌机，其特征在于：所述皮带轮组(31)远离绞拌轴(34)的一侧传动连接有输出轴，所述输出轴远离皮带轮组(31)的一侧固定连接有第二电机(35)，第二电机(35)固定连接于支撑架(1)表面。