CN219815328U - 一种混合液体分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及甲醇重整制氢技术领域，公开了一种混合液体分离装置，其包括壳体和隔板，壳体内形成有反应室，隔板设于反应室内并将反应室分隔为冲洗室和集液室，冲洗室和集液室沿壳体的高度方向上下设置且冲洗室位于集液室的上方，隔板上设有连通冲洗室与集液室的通孔，冲洗室内填充有生化球，壳体上开设有进液口、出液口、进气口和出气口，其中进液口和出气口与冲洗室相连通，进气口和出液口与集液室相连通。与现有技术相比，该混合液体分离装置的结构简单，易于操作，混合液体的分离效果出色，对小型甲醇重整制氢设备的兼容性好。

Description

一种混合液体分离装置

技术领域

本实用新型涉及甲醇重整制氢技术领域，特别是涉及一种混合液体分离装置。

背景技术

甲醇重整制氢过程中会因反应产生各种混合液体，这些混合液体中往往包含两种以上的化学物质，因此需要对混合液体做分离处理。现有的混合液体分离装置结构复杂且仅适用于大型化的甲醇重整制氢系统中，无法适配小型甲醇重整制氢设备，即使强行设置也会因其结构复杂、占用面积大等问题导致制作成本高等问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种混合液体分离装置，其简化了混合液体分离装置的复杂结构，降低了制作成本，对于小型甲醇重整制氢设备也具有较好的适配效果。

基于此，本实用新型提供了一种混合液体分离装置，包括壳体和隔板、进液管、出液管、进气管和出气管，所述壳体内形成有反应室，所述隔板设于所述反应室内并将所述反应室分隔为冲洗室和集液室，所述冲洗室和所述集液室沿所述壳体的高度方向上下设置且所述冲洗室位于所述集液室的上方，所述隔板上设有连通所述冲洗室与所述集液室的通孔，所述冲洗室内填充有生化球，所述壳体上开设有进液口、出液口、进气口和出气口，所述进液口和所述出气口与所述冲洗室相连通，所述进气口和所述出液口与所述集液室相连通。

本申请的一些实施例中，所述进液口所在平面与所述壳体底面的距离不小于所述出气口所在平面与所述壳体底面的距离。

本申请的一些实施例中，所述出气口设于所述壳体的侧面上，所述进液口设于所述壳体的顶面上。

本申请的一些实施例中，所述进气口所在平面与所述壳体底面的距离不小于所述出液口所在平面与所述壳体底面的距离。

本申请的一些实施例中，所述进气口和所述出液口均设于所述壳体的侧面上。

本申请的一些实施例中，还包括监测组件，所述监测组件用于收集所述集液室内的液体信息。

本申请的一些实施例中，所述监测组件包括压力传感器，所述压力传感器设于所述壳体外并与所述集液室相连通，所述压力传感器用于监测所述集液室内的液体压力大小。

本申请的一些实施例中，所述监测组件还包括液位传感器，所述液位传感器用于监测所述集液室内的液面高度。

本申请的一些实施例中，所述生化球设有若干个，各所述生化球均设于所述冲洗室内。

本申请的一些实施例中，所述通孔设有若干个，各所述通孔在所述隔板上均匀设置。

本实用新型实施例提供的一种混合液体分离装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

本申请利用蒸馏汽提技术将废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。

本实用新型提供了一种混合液体分离装置，其包括壳体和隔板，壳体内形成有反应室，隔板设于反应室内并将反应室分隔为冲洗室和集液室，具体的，冲洗室和集液室沿壳体的高度方向上下设置且冲洗室位于集液室的上方，隔板上设有连通冲洗室与集液室的通孔，冲洗室内填充有生化球。进一步的，壳体上开设有进液口、出液口、进气口和出气口，进液口与传输待处理液体的进液管路相连通，出液口与传输已处理液体的出液管路相连通，进气口与传输高温蒸汽的进气管路相连通，出气口与传输混合蒸汽的出气管路相连通，更进一步的，进液口和出气口与冲洗室相连通，进气口和出液口与集液室相连通。基于上述结构，使用前通过预热器或热交换器预热待处理的混合液体，使用时通过进液口向反应室内输送混合液体，与此同时通过进气口向反应室内通入高温蒸汽，高温蒸汽通过通孔从集液室到达冲洗室对混合液体进行加热，此时混合液体中沸点较低的杂质挥发并与高温蒸汽混合最终同高温蒸汽一同从出气口流出反应室，经过除杂的混合液体则通过通孔从冲洗室进入集液室并通过出液口流出反应室，位于冲洗室内的生化球能够显著提升混合液体与高温气体的接触面积，提高除杂效果。如此，本申请通过蒸馏气提法去除混合液体中的杂质液体进而实现混合液体的成分分离，简化了混合液体分离装置的复杂结构，降低了制作成本，对于小型甲醇重整制氢设备有很好的适配效果，同时由于内部结构的优化，整个装置操作起来也更加容易，操作人员只需要监测少量关键数据即可获得较好的清洗效果，用户的使用体验好。

附图说明

图1为本实用新型一些实施例的混合液体分离装置结构示意图；

图2为本实用新型一些实施例的混合液体分离装置的内部示意图；

图3为本实用新型一些实施例的混合液体分离装置的侧视图；

图4为图3中的A－A剖面示意图。

图中，1、壳体；11、进液口；12、出液口；13、进气口；14、出气口；2、隔板；21、通孔；3、生化球；4、进液管路；5、出液管路；6、进气管路；7、出气管路；8、压力传感器；100、冲洗室；200、集液室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“前”、“后”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区别开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下“前”信息也可以被称为“后”信息，“后”信息也可以被称为“前”信息。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种混合液体分离装置，其包括壳体1和隔板2，壳体1内形成有反应室，隔板2设于反应室内并将反应室分隔为冲洗室100和集液室200，具体的，冲洗室100和集液室200沿壳体1的高度方向上下设置且冲洗室100位于集液室200的上方，隔板2上设有连通冲洗室100与集液室200的通孔21，冲洗室100内填充有生化球3。进一步的，壳体1上开设有进液口11、出液口12、进气口13和出气口14，进液口11与传输待处理液体的进液管路4相连通，出液口12与传输已处理液体的出液管路5相连通，进气口13与传输高温蒸汽的进气管路6相连通，出气口14与传输混合蒸汽的出气管路7相连通，更进一步的，进液口11和出气口14与冲洗室100相连通，进气口13和出液口12与集液室200相连通。

基于上述结构，使用前通过预热器或热交换器预热待处理的混合液体，使用时通过进液口11向反应室内输送混合液体，与此同时通过进气口13向反应室内通入高温蒸汽，高温蒸汽通过通孔21从集液室200到达冲洗室100对混合液体进行加热，此时混合液体中沸点较低的杂质挥发并呈气相与高温蒸汽进行混合最终同高温蒸汽一同从出气口14流出反应室，经过除杂的混合液体则通过通孔21从冲洗室100进入集液室200并通过出液口12流出反应室，位于冲洗室100内的生化球3能够显著提升混合液体与高温气体的接触面积，提高除杂效果。如此，本申请通过蒸馏气提法去除混合液体中的杂质液体进而实现混合液体的成分分离，简化了混合液体分离装置的复杂结构，降低了制作成本，对于小型甲醇重整制氢设备有很好的适配效果，同时由于内部结构的优化，整个装置操作起来也更加容易，操作人员只需要监测少量关键数据即可获得较好的清洗效果，用户的使用体验好。

可以发现的是，单次的除杂往往无法满足要求，此时操作人员可将经过除杂的混合液体再次通过进液口11通入反应室中进行二次、三次甚至更多次的除杂以去除混合液体中的杂质，从而保证混合液体的有效浓度满足要求。

可选的，如图4所示，在本申请的一些实施例中，进液口11所在平面与壳体1底面的距离不小于出气口14所在平面与壳体1底面的距离，也即本申请的进液口11始终高于出气口14，从进液口11进入的待混合液体能够始终保持与高温蒸汽的混合进而保证对混合液体的除杂效果。具体到本实用新型实施例中，进液口11位于壳体1的顶面上，出气口14则位于壳体1的侧面上。

显然，为了保证进入反应室内的高温蒸汽能够尽快到达冲洗室100，进气口13的设置位置与出液口12的设置位置也需要做出相应的限制。如图4所示，在本申请的一些实施例中，进气口13所在平面与壳体1底面的距离不小于出液口12所在平面与壳体1底面的距离，也即进气口13始终位于出液口12的上方，具体在本实用新型实施例中，进气口13和出液口12均设于壳体1的侧面上，当然出液口12也可以设于壳体1的底面上。

为了避免集液室200内的混合液体发生堆积，在本申请的一些实施例中，该混合液体分离装置还包括监测组件，具体的，监测组件包括压力传感器8和液位传感器(图未示)，压力传感器8设于壳体1外并与集液室200相连通，本申请通过设置压力传感器8实时监测集液室200内的液体压力情况进而确认集液室200内的液面高度，当发现液面高度即将超过进气口13时则可以选择操作出液管路5上的阀门增大排液速度或操作进液管路4上的阀门减小进液速度，如此将反应室内的液体始终控制在一个较为稳定范围，避免集液室200内的液面高过进气口13影响高温蒸汽的正常传输。进一步的，为了避免单一压力传感器8造成的数据误差，本申请的监测组件还包括液位传感器，其直接设于集液室200内以监测集液室200内的液面高度情况，当集液室200内的液面接触液位传感器时，液位传感器可向控制器发送警告信号以便操作人员了解相关情况，避免集液室200内的液位超过预定范围。

可以发现的是，为了进一步强化混合液体与高温蒸汽的混合效果，在本申请的一些实施例中，生化球3设可以设有多个，此时各生化球3设于冲洗室100内并相互抵靠，能够最大化的增大混合液体与高温蒸汽的接触面积与接触时间，保证对混合液体的除杂效果。

与生化球3的设置相类似的，为了确保高温蒸汽能够尽快进入冲洗室100中，也为了除杂完成的混合液体不在冲洗室100内发生堆积，在本申请的一些实施例中，通孔21可以设有多个，此时各通孔21在隔板2上均匀设置，集液室200内的高温蒸汽可通过多个通孔21快速进入冲洗室100，那么冲洗室100内的混合液体也可通过多个通孔21快速流向集液室200。

综上所述，本实用新型提供了一种混合液体分离装置，其包括壳体和隔板，壳体内形成有反应室，隔板设于反应室内并将反应室分隔为冲洗室和集液室，冲洗室和集液室沿壳体的高度方向上下设置且冲洗室位于集液室的上方，隔板上设有连通冲洗室与集液室的通孔，冲洗室内填充有生化球，壳体上开设有进液口、出液口、进气口和出气口，其中进液口和出气口与冲洗室相连通，进气口和出液口与集液室相连通。与现有技术相比，该混合液体分离装置的结构简单，易于操作，混合液体的分离效果出色，对小型甲醇重整制氢设备的兼容性好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种混合液体分离装置，其特征在于，包括壳体和隔板、进液管、出液管、进气管和出气管，所述壳体内形成有反应室，所述隔板设于所述反应室内并将所述反应室分隔为冲洗室和集液室，所述冲洗室和所述集液室沿所述壳体的高度方向上下设置且所述冲洗室位于所述集液室的上方，所述隔板上设有连通所述冲洗室与所述集液室的通孔，所述冲洗室内填充有生化球，所述壳体上开设有进液口、出液口、进气口和出气口，所述进液口和所述出气口与所述冲洗室相连通，所述进气口和所述出液口与所述集液室相连通。

2.根据权利要求1所述的混合液体分离装置，其特征在于，所述进液口所在平面与所述壳体底面的距离不小于所述出气口所在平面与所述壳体底面的距离。

3.根据权利要求2所述的混合液体分离装置，其特征在于，所述出气口设于所述壳体的侧面上，所述进液口设于所述壳体的顶面上。

4.根据权利要求1所述的混合液体分离装置，其特征在于，所述进气口所在平面与所述壳体底面的距离不小于所述出液口所在平面与所述壳体底面的距离。

5.根据权利要求4所述的混合液体分离装置，其特征在于，所述进气口和所述出液口均设于所述壳体的侧面上。

6.根据权利要求1所述的混合液体分离装置，其特征在于，还包括监测组件，所述监测组件用于收集所述集液室内的液体信息。

7.根据权利要求6所述的混合液体分离装置，其特征在于，所述监测组件包括压力传感器，所述压力传感器设于所述壳体外并与所述集液室相连通，所述压力传感器用于监测所述集液室内的液体压力大小。

8.根据权利要求6所述的混合液体分离装置，其特征在于，所述监测组件还包括液位传感器，所述液位传感器用于监测所述集液室内的液面高度。

9.根据权利要求1所述的混合液体分离装置，其特征在于，所述生化球设有若干个，各所述生化球均设于所述冲洗室内。

10.根据权利要求1所述的混合液体分离装置，其特征在于，所述通孔设有若干个，各所述通孔在所述隔板上均匀设置。