CN219231729U - 用于脱除脱硫后气体中胺液的气液分离器以及脱胺液设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于脱除脱硫后气体中胺液的气液分离器以及脱胺液设备，气液分离器包括进气件，其上开设有进气口；分离件，位于进气件下方并与进气件相连，所述分离件上自其顶部开设有向下延伸的导气通道，所述导气通道有多个并沿周向间隔设置成一圈，各所述导气通道的上端均与进气口相连通；所述分离件上还设有多个与导气通道一一对应连通的气流通道，多个所述气流通道以导气通道的中心线围成的圆为中心呈辐射状分布，且多个所述气流通道整体呈顺时针或者逆时针的旋向，每个所述气流通道贯通分离件的外周壁，脱胺液效果好。

Description

用于脱除脱硫后气体中胺液的气液分离器以及脱胺液设备

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体涉及一种用于脱除脱硫后气体中胺液的气液分离器以及脱胺液设备。

背景技术

目前炼油加氢装置中低分气多通过胺液(如甲基二乙醇胺(MDEA)等)洗以脱除H₂S后，送至燃料气管网或下游PSA装置，如专利号为CN202021885981.X(公告号为CN214106388U)的中国实用新型专利公开的《一种低压胺吸收系统》所示，包括吸收塔；缓冲罐，该缓冲罐设置在吸收塔的下方；进料管，该进料管设置在缓冲罐的一侧，进料管用于向缓冲罐输入气体进料；管道一，该管道一的一端与缓冲罐的上部连接，另一端与吸收塔的下部连接，管道一用于向吸收塔输送缓冲罐内的气体进料；管道三，该管道三设置在吸收塔顶部的一侧，管道三用于向吸收塔顶部输入贫胺液。该专利通过制贫胺液从吸收塔的顶部向下流，与上升的需要脱硫的气体相互接触，贫胺液吸收气体中的硫化氢变成富胺液，实现对悬浮床反应系统产生的酸性气体和燃料气的净化处理

但在胺液洗的过程中，MDEA容易与低分气中夹带的少量油品形成发泡体系造成低分气带液严重，如果不将低分气中的胺液脱除或者脱液效果差的话，会对燃料气管网或下游PSA装置造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种脱胺液效果好的用于脱除脱硫后气体中胺液的气液分离器。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种应用上述气液分离器的脱胺液设备。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于脱除脱硫后气体中胺液的气液分离器，包括

进气件，其上开设有进气口；

其特征在于，还包括：

分离件，位于进气件下方并与进气件相连，所述分离件上自其顶部开设有向下延伸的导气通道，所述导气通道有多个并沿周向间隔设置成一圈，各所述导气通道的上端均与进气口相连通；

所述分离件上还设有多个与导气通道一一对应连通的气流通道，多个所述气流通道以导气通道的中心线围成的圆为中心呈辐射状分布，且多个所述气流通道整体呈顺时针或者逆时针的旋向，每个所述气流通道贯通分离件的外周壁。

为了使得所有导气通道的上端都与进气口相连通，所述进气件与分离件通过连接管相连，所述连接管的上端与进气口相连通，所述连接管的下端围在导气通道的外周。连接管不仅起到连通进气口和导气通道的作用，还起到连接分离件和进气件的作用。

为了使得导气通道与对应的气流通道相连通，所述导气通道位于对应的气流通道中，各所述导气通道的侧壁上开设有与对应气流通道相连通的出气孔。

为了增大气流流经气流通道时的离心力，所述导气通道的上端敞口作为过气孔，各所述出气孔的截面积小于对应的过气孔的截面积。这样气流从过气孔流出出气孔时，气流流速变大，所受的离心力变强，脱液效果好。

优选地，所述出气孔的截面积为对应过气孔截面积的三分之一至二分之一。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种脱胺液设备，其特征在于，包括

分离塔，所述分离塔的顶部设有供气体流出的气相出口，所述分离塔的底部设有供液体流出的液相出口；

上述气液分离器，设于分离塔中；

进气管，用于通入脱硫后的气体，所述进气管的出气端穿入分离塔中与进气件上的进气口相连通。

为了进一步提高对气流的脱液效果，所述脱胺液设备还包括设于分离塔中的旋流管，所述旋流管上开设有供自气液分离器脱液后的气体进入的第一进气孔、供旋流管中脱液后的气相流出的第一排气孔和供旋流管中脱液后的液相排出第一排液孔，第一进气孔位于气液分离器的上方，第一排气孔设于旋流管的上部，第一排液孔设于旋流管的周壁上。这样气流经气液分离器一次脱液后，脱液后的气相从第一进气孔进入旋流管中，进行二次脱液，以进一步脱除气流中的胺液。

为了防止从气液分离器中流出的气相没有进入旋流管，直接从分离塔上的气相出口流出，所述分离塔中横向设有隔板，所述隔板位于气液分离器的上方，所述旋流管竖向延伸并穿设在隔板上，第一排气孔位于隔板的上方，第一进气孔和第一排液孔均位于隔板的下方，且第一排液孔位于第一进气孔的下方。这样从气液分离器流出的气相，会被隔板阻挡，以从旋流管的第一进气孔流入旋流管中，进行二次脱液。

为了更进一步提高对气流的脱液效果，所述脱胺液设备还包括固定设于隔板上方的气液分离装置，所述气液分离装置包括容置盒以及设于容置盒中的分离部件，所述容置盒上设有与旋流管上的第一排气孔相连通的第二进气孔、供经分离部件脱液后的气相流出的第二排气孔以及供经分离部件脱液后的液相流出的第二排液孔。这样气流经旋流管二次脱液后，脱液后的气相从第二进气孔进入容置盒中，经过分离部件进行二次脱液，以进一步脱除气流中的胺液。

从第二排液孔流出的液相可以收集在专门的收集盒中，但是收集盒中液体较多后还需要倾倒，故所述隔板上开设有贯通其壁厚的通孔，所述通孔中插装有向下延伸的排液管；或者所述隔板的下端面设有与通孔相连通的排液管。这样从第二排液孔流出的液相从排液管流至分离塔的底部，最终从液相出口流出。

优选地，所述分离部件为纤维聚结模块。

与现有技术相比，本实用新型的优点：本实用新型的气液分离器包括进气件和分离件，自进气件的进气口进入的带有胺液的气体，先经分离件上的导气通道均匀分流后，然后均匀流向过气通道上的过气孔中，这个过程中气流会在重力的作用下沉降，气流中的气相和液相初步分离，然后气流自过气孔流至气流通道中，因为气流通道整体呈顺时针或者逆时针的旋向，流经气流通道的气流会在离心力的作用下被甩出，进一步加剧了气相和液相的分离，甩出气流通道的气相向上流动，甩出气流通道的液相向下滴落，脱液效果好。当其应用于脱胺液设备时，脱液效果更加明显。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的I处放大示意图；

图3为图1中的气液分离器的结构示意图；

图4为图3的A-A向剖视示意图；

图5为图3的B-B向剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～5所示，本优选实施例的脱胺液设备包括分离塔1、进气管2、气液分离器3、旋流管4以及分离装置5。

进气管2用于通入脱硫后的气体，进气管2的出气端穿入分离塔1中，气液分离器3、旋流管4以及分离装置5均设于分离塔1中，分离塔1的顶部设有供气体流出的气相出口11，分离塔1的底部设有供液体流出的液相出口12。从进气管2进入分离塔1中的气体，依次经气液分离器3、旋流管4和分离装置5进行气液分离，以脱除气体中的胺液，脱液后的气相从气相出口11流出，脱液后的液相从液相出口12流出。

如图3～5所示，气液分离器3包括自上而下依次设置的进气件31、连接管32、分离件33。

进气件31上开设有进气口311，进气件31通过法兰与进气管2相连，且进气口311与进气管2的出气端相连通。

分离件33位于进气件31下方，分离件33上自其顶部开设有向下延伸的导气通道332，导气通道332的上端敞口作为过气孔331，导气通道332有多个并沿周向间隔设置成一圈。

分离件33通过连接管32与进气件31相连，连接管32的上端与进气口311相连通，连接管32的下端围在导气通道332的外周，从而使所有过气孔331与进气口311相连通。

分离件33上还设有多个与导气通道332一一对应连通的气流通道334，导气通道332位于对应的气流通道334中，各导气通道332的侧壁上开设有与对应气流通道334相连通的出气孔333。多个气流通道334以导气通道332的中心线围成的圆为中心呈辐射状分布，且多个气流通道334整体呈顺时针或者逆时针的旋向，每个气流通道334贯通分离件33的外周壁。

自进气件31的进气口311进入的带有胺液的气体，先经导气通道332均匀分流后，均匀流向出气孔333处，这个过程中气流会在重力的作用下沉降，气流中的气相和液相初步分离，然后流至气流通道334中，因为气流通道334整体呈顺时针或者逆时针的旋向，流经气流通道334的气流会在离心力的作用下被甩出，进一步加剧了气相和液相的分离，甩出气流通道334的气相向上流动，甩出气流通道334的液相向下滴落，脱液效果好

为了增大气流流经气流通道334时的离心力，各出气孔333的截面积小于对应的过气孔331的截面积。较佳的，出气孔333的截面积为对应过气孔331截面积的三分之一至二分之一，这样气流从过气孔331流出出气孔时，气流流速变大，所受的离心力变强，脱液效果好。

分离塔1中横向设有隔板6，隔板6位于气液分离器3的上方，旋流管4竖向延伸并穿设在隔板6上，旋流管4上开设有第一进气孔41、第一排气孔和第一排液孔43，第一进气孔41供自气液分离器3脱液后的气体进入，第一排气孔供旋流管4中脱液后的气相流出，第一排液孔43供旋流管4中脱液后的液相排出。

第一排气孔位于隔板6的上方，第一进气孔41和第一排液孔43均位于隔板6的下方，且第一进气孔41位于气液分离器3的上方，第一排液孔43开设在旋流管4的周壁上并位于第一进气孔41的下方。

这样气流经气液分离器3一次脱液后，脱液后的气相被隔板6阻挡，从第一进气孔41进入旋流管4中，进行二次脱液，以进一步脱除气流中的胺液。旋流管4的结构可以采用现有技术，如HG/T5106。

分离塔1中在隔板6上方固定设有安装板7，气液分离装置5包括容置盒51以及设于容置盒51中的分离部件，容置盒51插装在安装板7上，容置盒51上设有第二进气孔511、第二排气孔512和第二排液孔513，第二进气孔511与旋流管4上的第一排气孔相连通，第二排气孔512供经分离部件脱液后的气相流出，第二排液孔513供经分离部件脱液后的液相流出。本实施例中，容置盒51的顶部敞口形成第二排气孔512，分离部件为纤维聚结模块，购自上海米素环保科技有限公司。

隔板6上开设有贯通其壁厚的通孔，通孔中插装有向下延伸的排液管61；或者隔板6的下端面设有与通孔相连通的排液管61。

这样气流经旋流管4二次脱液后，脱液后的气相从第二进气孔511进入容置盒51中，经过分离部件进行二次脱液，脱液后的气相从第二排气孔512流出，最终从气相出口11流出，脱液后的液相从第二排液孔513流出，从第二排液孔513流出的液相从排液管61流至分离塔1的底部，最终从液相出口12流出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (10)

1.一种用于脱除脱硫后气体中胺液的气液分离器，包括

进气件(31)，其上开设有进气口(311)；

其特征在于，还包括有

分离件(33)，位于进气件(31)下方并与进气件(31)相连，所述分离件(33)上自其顶部开设有向下延伸的导气通道(332)，所述导气通道(332)有多个并沿周向间隔设置成一圈，各所述导气通道(332)的上端均与进气口(311)相连通；

所述分离件(33)上还设有多个与导气通道(332)一一对应连通的气流通道(334)，多个所述气流通道(334)以导气通道(332)的中心线围成的圆为中心呈辐射状分布，且多个所述气流通道(334)整体呈顺时针或者逆时针的旋向，每个所述气流通道(334)贯通分离件(33)的外周壁。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述进气件(31)与分离件(33)通过连接管(32)相连，所述连接管(32)的上端与进气口(311)相连通，所述连接管(32)的下端围在导气通道(332)的外周。

3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于：所述导气通道(332)位于对应的气流通道(334)中，各所述导气通道(332)的侧壁上开设有与对应气流通道(334)相连通的出气孔(333)。

4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于：所述导气通道(332)的上端敞口作为过气孔(331)，各所述出气孔(333)的截面积小于对应的过气孔(331)的截面积。

5.一种脱胺液设备，包括

分离塔(1)，所述分离塔(1)的顶部设有供气体流出的气相出口(11)，所述分离塔(1)的底部设有供液体流出的液相出口(12)；

气液分离器(3)，设于所述分离塔(1)中；

进气管(2)，用于通入脱硫后的气体，所述进气管(2)的出气端穿入分离塔(1)中与气液分离器(3)上的进气口(311)相连通；

其特征在于，所述气液分离器采用上述权利要求1～4中任一权利要求所述的气液分离器(3)。

6.根据权利要求5所述的脱胺液设备，其特征在于：还包括设于分离塔(1)中的旋流管(4)，所述旋流管(4)上开设有供自气液分离器(3)脱液后的气体进入的第一进气孔(41)、供旋流管(4)中脱液后的气相流出的第一排气孔和供旋流管(4)中脱液后的液相排出第一排液孔(43)，第一进气孔(41)位于气液分离器(3)的上方，第一排气孔设于旋流管(4)的上部，第一排液孔(43)设于旋流管(4)的周壁上。

7.根据权利要求6所述的脱胺液设备，其特征在于：所述分离塔(1)中横向设有隔板(6)，所述隔板(6)位于气液分离器(3)的上方，所述旋流管(4)竖向延伸并穿设在隔板(6)上，第一排气孔位于隔板(6)的上方，第一进气孔(41)和第一排液孔(43)均位于隔板(6)的下方，且第一排液孔(43)位于第一进气孔(41)的下方。

8.根据权利要求7所述的脱胺液设备，其特征在于：还包括固定设于隔板(6)上方的气液分离装置(5)，所述气液分离装置(5)包括容置盒(51)以及设于容置盒(51)中的分离部件，所述容置盒(51)上设有与旋流管(4)上的第一排气孔相连通的第二进气孔(511)、供经分离部件脱液后的气相流出的第二排气孔(512)以及供经分离部件脱液后的液相流出的第二排液孔(513)。

9.根据权利要求8所述的脱胺液设备，其特征在于：所述隔板(6)上开设有贯通其壁厚的通孔，所述通孔中插装有向下延伸的排液管(61)；或者所述隔板(6)的下端面设有与通孔相连通的排液管(61)。

10.根据权利要求8所述的脱胺液设备，其特征在于：所述分离部件为纤维聚结模块。

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