CN219815059U - 伸缩式的破拆锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了伸缩式的破拆锤，其包括冲击柱，所述冲击柱的右侧表面固定连接有冲击底座，所述冲击柱的侧面且靠近后方固定连接有挡板，所述挡板右侧表面固定连接有冲击弹簧，所述冲击弹簧的连接端固定连接有空心柱，所述空心柱的右侧表面固定连接有后板，所述后板的左侧表面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的连接端固定连接有壳体，所述壳体的左侧表面固定连接有前板，所述后板的侧面且位于底部固定连接有连杆。通过上述结构，通过扳机配合凸轮改变斜顶柱的高度从而完成一次冲击，该机构操作简单，实用性强，固定弹簧配合后板和拉杆来保持凸轮的状态，在不扣动扳机的情况下斜顶柱不会移动保证了安全性。

Description

伸缩式的破拆锤

技术领域

本实用新型涉及破拆锤技术领域，特别涉及伸缩式的破拆锤。

背景技术

在消防、紧急救援等领域，破门是一种常见的作业，以力争在短时间内救出被困人员、或减小损失、或防止灾害扩大。相应地，各类破门用破拆器具经常用于交通救援、应急部门、消防、交警、武警部队等，在发生火灾、地震、车祸、突击救援情况下使用，快速破拆防盗门、隔板等障碍物。

但是，目前的普通破拆工具需要一段时间助跑或者将破拆锤抡起才能有一定的爆发力，比较有局限性不适合狭小的地方，而且需要消耗很大的人力。

实用新型内容

本实用新型，提供伸缩式的破拆锤，通过扳机配合凸轮改变斜顶柱的高度从而完成一次冲击，该机构操作简单，实用性强，固定弹簧配合后板和拉杆来保持凸轮的状态，在不扣动扳机的情况下斜顶柱不会移动保证了安全性。

为实现上述目的，提供伸缩式的破拆锤，包括冲击柱，所述冲击柱的右侧表面固定连接有冲击底座，所述冲击柱的侧面且靠近后方固定连接有挡板，所述挡板右侧表面固定连接有冲击弹簧，所述冲击弹簧的连接端固定连接有空心柱，所述空心柱的右侧表面固定连接有后板，所述后板的左侧表面固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的连接端固定连接有壳体，所述壳体的左侧表面固定连接有前板，所述后板的侧面且位于底部固定连接有连杆，所述壳体的侧面且位于底部固定连接有把手，所述把手内部且靠近底部固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧连接端固定连接有斜顶柱，所述斜顶柱的侧面固定连接有固定轴，所述固定轴的侧面活动连接有凸轮，所述凸轮的前侧表面固定连接有固定销，所述固定销贯穿凸轮侧面固定连接有扳机，所述固定销的侧面且位于凸轮前侧固定连接有连杆,通过设置冲击柱是为了方便撞击，通过设置冲击底座是为了控制冲击柱的冲击长度，通过设置挡板是为了保持冲击弹簧的收缩，通过设置冲击弹簧是为了给冲击柱提供动力，通过设置空心柱是为了配合冲击底座控住冲击柱的冲击长度，通过设置固定弹簧是为了支撑后板，通过设置后板是为了方便固定连杆，通过设置连杆是为了保持凸轮的状态，通过设置把手是为了防止斜顶柱，通过设置挤压弹簧是为了方便斜顶柱移动，通过设置斜顶柱是为了方便挡住挡板，通过设置固定轴是为了方便固定凸轮，通过设置凸轮是为了方便调整斜顶柱的高度，通过设置固定销是为了方便固定扳机和连杆，通过设置扳机是为了方便控制冲击柱冲。

根据所述的伸缩式的破拆锤，所述凸轮的内部且靠近底面固定连接有轴承，所述轴承的圆心和固定轴的圆心在同一点，所述轴承的内侧与固定轴的侧面固定连接，通过设置轴承是为了方便凸轮旋转。

根据所述的伸缩式的破拆锤，所述把手的上表面开设有圆柱形槽，所述圆柱形槽贯穿壳体的侧壁，所述把手在水平方向开设有矩形槽，所述凸轮位于矩形槽的内部，通过设置矩形槽是为了方便扳机和凸轮的移动。

根据所述的伸缩式的破拆锤，所述斜顶柱的侧面且靠近顶部为梯形，所述挡板位于斜顶柱的右侧，所述斜顶柱的右侧表面与挡板的左侧表面相接触，通过设置成梯形是为了方便挡板后退时将斜顶柱压下。

根据所述的伸缩式的破拆锤，所述扳机位于凸轮的后侧，所述连杆位于凸轮的前侧，所述扳机位于斜顶柱的左侧，所述连杆位于斜顶柱的右侧，通过将扳机和连杆设置在凸轮的两侧是为了方便对凸轮进行控制。

根据所述的伸缩式的破拆锤，所述空心柱的内部开设有圆柱形通孔，所述冲击柱且靠近右侧位于冲击柱的内部，所述冲击底座的直径大于冲击柱的直径，通过设置冲击底座直径大于冲击柱直径是为了防止冲击柱从空心柱中滑出。

根据所述的伸缩式的破拆锤，所述壳体的侧面且位于底部固定连接有手托，所述手托的上表面为圆弧形，所述壳体的侧面且位于顶部固定连接有拉环，所述拉环的数量为多个，通过设置手托是为了方便托举壳体，通过设置拉环是为了方便移动壳体。

本实用新型的有益效果：通过扳机配合凸轮改变斜顶柱的高度从而完成一次冲击，该机构操作简单，实用性强，固定弹簧配合后板和拉杆来保持凸轮的状态，在不扣动扳机的情况下斜顶柱不会移动保证了安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型伸缩式的破拆锤的立体图；

图2为本实用新型伸缩式的破拆锤的剖视图；

图3为本实用新型图2中A的放大图；

图4为本实用新型伸缩式的破拆锤的凸轮机构左视图。

图例说明：

1、壳体；2、手托；3、扳机；4、把手；5、连杆；6、后板；7、固定弹簧；8、拉环；9、前板；10、冲击柱；11、斜顶柱；12、挤压弹簧；13、凸轮；14、冲击底座；15、空心柱；16、冲击弹簧；17、挡板；18、固定轴；19、固定销。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1至图4，本实用新型实施例伸缩式的破拆锤，其包括冲击柱10，冲击柱10的右侧表面固定连接有冲击底座14，冲击柱10的侧面且靠近后方固定连接有挡板17，挡板17右侧表面固定连接有冲击弹簧16，冲击弹簧16的连接端固定连接有空心柱15，空心柱15的右侧表面固定连接有后板6，后板6的左侧表面固定连接有固定弹簧7，固定弹簧7的连接端固定连接有壳体1，壳体1的左侧表面固定连接有前板9，后板6的侧面且位于底部固定连接有连杆5，壳体1的侧面且位于底部固定连接有把手4，把手4内部且靠近底部固定连接有挤压弹簧12，挤压弹簧12连接端固定连接有斜顶柱11，斜顶柱11的侧面固定连接有固定轴18，固定轴18的侧面活动连接有凸轮13，凸轮13的前侧表面固定连接有固定销19，固定销19贯穿凸轮13侧面固定连接有扳机3，固定销19的侧面且位于凸轮13前侧固定连接有连杆5。

凸轮13的内部且靠近底面固定连接有轴承，轴承的圆心和固定轴18的圆心在同一点，轴承的内侧与固定轴18的侧面固定连接。把手4的上表面开设有圆柱形槽，圆柱形槽贯穿壳体1的侧壁，把手4在水平方向开设有矩形槽，凸轮13位于矩形槽的内部。

斜顶柱11的侧面且靠近顶部为梯形，挡板17位于斜顶柱11的右侧，斜顶柱11的右侧表面与挡板17的左侧表面相接触。扳机3位于凸轮13的后侧，连杆5位于凸轮13的前侧，扳机3位于斜顶柱11的左侧，连杆5位于斜顶柱11的右侧。

空心柱15的内部开设有圆柱形通孔，冲击柱10且靠近右侧位于冲击柱10的内部，冲击底座14的直径大于冲击柱10的直径。壳体1的侧面且位于底部固定连接有手托2，手托2的上表面为圆弧形，壳体1的侧面且位于顶部固定连接有拉环8，拉环8的数量为多个。。

工作原理：工作时手托着手托2，握着把手4，按下扳机3，扳机3通过固定销19带着凸轮3绕着固定轴18向下移动，斜顶柱11使挤压弹簧12收缩，斜顶柱11顶端撤下后挡板17在冲击弹簧16的作用下快速带着冲击柱10向左移动，一次冲击完成后挤压冲击柱(10)最左侧，冲击弹簧(16)收缩，挡板(17)压着斜顶柱11向下移动，此时凸轮13带着连杆5向后移动，后板6拉扯固定弹簧7向后移动，当挡板17移动到斜顶柱11右侧时，斜顶柱11被挤压弹簧12顶起挡住挡板17即可进行下一次冲击。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.伸缩式的破拆锤，其特征在于，包括冲击柱(10)，所述冲击柱(10)的右侧表面固定连接有冲击底座(14)，所述冲击柱(10)的侧面且靠近后方固定连接有挡板(17)，所述挡板(17)右侧表面固定连接有冲击弹簧(16)，所述冲击弹簧(16)的连接端固定连接有空心柱(15)，所述空心柱(15)的右侧表面固定连接有后板(6)，所述后板(6)的左侧表面固定连接有固定弹簧(7)，所述固定弹簧(7)的连接端固定连接有壳体(1)，所述壳体(1)的左侧表面固定连接有前板(9)，所述后板(6)的侧面且位于底部固定连接有连杆(5)，所述壳体(1)的侧面且位于底部固定连接有把手(4)，所述把手(4)内部且靠近底部固定连接有挤压弹簧(12)，所述挤压弹簧(12)连接端固定连接有斜顶柱(11)，所述斜顶柱(11)的侧面固定连接有固定轴(18)，所述固定轴(18)的侧面活动连接有凸轮(13)，所述凸轮(13)的前侧表面固定连接有固定销(19)，所述固定销(19)贯穿凸轮(13)侧面固定连接有扳机(3)，所述固定销(19)的侧面且位于凸轮(13)前侧固定连接有连杆(5)。

2.根据权利要求1所述的伸缩式的破拆锤，其特征在于，所述凸轮(13)的内部且靠近底面固定连接有轴承，所述轴承的圆心和固定轴(18)的圆心在同一点，所述轴承的内侧与固定轴(18)的侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的伸缩式的破拆锤，其特征在于，所述把手(4)的上表面开设有圆柱形槽，所述圆柱形槽贯穿壳体(1)的侧壁，所述把手(4)在水平方向开设有矩形槽，所述凸轮(13)位于矩形槽的内部。

4.根据权利要求1所述的伸缩式的破拆锤，其特征在于，所述斜顶柱(11)的侧面且靠近顶部为梯形，所述挡板(17)位于斜顶柱(11)的右侧，所述斜顶柱(11)的右侧表面与挡板(17)的左侧表面相接触。

5.根据权利要求1所述的伸缩式的破拆锤，其特征在于，所述扳机(3)位于凸轮(13)的后侧，所述连杆(5)位于凸轮(13)的前侧，所述扳机(3)位于斜顶柱(11)的左侧，所述连杆(5)位于斜顶柱(11)的右侧。

6.根据权利要求1所述的伸缩式的破拆锤，其特征在于，所述空心柱(15)的内部开设有圆柱形通孔，所述冲击柱(10)且靠近右侧位于冲击柱(10)的内部，所述冲击底座(14)的直径大于冲击柱(10)的直径。

7.根据权利要求1所述的伸缩式的破拆锤，其特征在于，所述壳体(1)的侧面且位于底部固定连接有手托(2)，所述手托(2)的上表面为圆弧形，所述壳体(1)的侧面且位于顶部固定连接有拉环(8)，所述拉环(8)的数量为多个。