CN219690483U - 夯锤吨位可调的新型强夯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及强夯机技术领域，具体涉及夯锤吨位可调的新型强夯机，其技术方案是：包括夯锤底板，还包括均匀对称固定安装在夯锤底板顶部四侧上的方立柱、均匀滑动套设在四组方立柱上的多组环板、滑动设置在四组方立柱上的夯锤顶板组件、均匀对称设置在夯锤顶板组件四侧内的限位组件以及与四组限位组件固定连接的转动组件，本实用新型的有益效果是：可实现根据实际施工工程要求对强夯机上的夯锤吨位进行调整，操作简单，便于工作人员调整，避免了强夯机上携带多个不同吨位的夯锤的现象发生，使得夯锤灵活性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及强夯机技术领域，具体涉及夯锤吨位可调的新型强夯机。
背景技术
强夯机是一种在建筑工程中对松土进行压实处理的机器，强夯机种类有很多，有蛙式，有震动式，有跃步式，有打夯式，还有吊重锤击式，根据工程需要，所以运用不同类型的强夯机。
现有的强夯机上的夯锤一般都是一个整体，也就是说夯锤的吨位是不可进行调整的，由于在针对不同工程施工要求时，需要使用不同吨位的夯锤，这就导致强夯机上需要携带好几个不同吨位的夯锤，非常不方便，且夯锤在强夯机上占用空间较大，降低了夯锤的实用性。
因此，发明夯锤吨位可调的新型强夯机很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供夯锤吨位可调的新型强夯机，通过环板、立柱、限位组件和转动组件可实现根据实际施工工程要求对强夯机上的夯锤吨位进行调整，操作简单，便于工作人员调整，避免了强夯机上携带多个不同吨位的夯锤的现象发生，使得夯锤灵活性更高，以解决现有强夯机上的夯锤吨位不可根据实际施工工程要求对强夯机上的夯锤吨位进行调整的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：夯锤吨位可调的新型强夯机，包括夯锤底板，还包括均匀对称固定安装在夯锤底板顶部四侧上的方立柱、均匀滑动套设在四组方立柱上的多组环板、滑动设置在四组方立柱上的夯锤顶板组件、均匀对称设置在夯锤顶板组件四侧内的限位组件以及与四组限位组件固定连接的转动组件。
优选地，四组所述方立柱上都均匀连通设置有通孔，四组所述限位组件的输出端分别滑动设置在对应位置通孔内。
优选地，所述夯锤顶板组件包括夯锤顶板，所述夯锤顶板滑动设置在四组方立柱上，且夯锤顶板设置在多组环板的上方，所述夯锤顶板的顶部两侧对称固定安装有侧板，两组所述侧板的顶端通过圆杆固定连接，所述夯锤顶板的四侧均设置有方形槽，所述夯锤顶板的四侧均设置限位组件，所述夯锤顶板的中部设置转动组件。
优选地，所述转动组件包括转轴，所述转轴转动安装在夯锤顶板的中心内，所述转轴的顶端固定安装有六边块，所述转轴的中部固定安装有工形轮，所述工形轮的四侧均固定安装有拉绳。
优选地，所述六边块设置在夯锤顶板的上方，四组所述拉绳远离工形轮的一端分别与对应位置限位组件固定连接。
优选地，所述限位组件包括方形板，所述方形板滑动设置在对应位置方形槽远离转轴的一侧内，所述方形板远离转轴的一侧中心固定安装有插销，所述方形板靠近转轴的一侧设置有弹簧，且弹簧滑动设置在对应位置方形槽内。
优选地，所述弹簧的两端分别与方形板和对应位置方形槽靠近转轴的一侧内壁接触，所述插销远离转轴的一端滑动设置在对应位置通孔内，所述方形板靠近转轴的一侧中心与对应位置拉绳远离转轴的一端固定连接。
本实用新型的有益效果是：通过环板、立柱、限位组件和转动组件可实现根据实际施工工程要求对强夯机上的夯锤吨位进行调整，操作简单，便于工作人员调整，避免了强夯机上携带多个不同吨位的夯锤的现象发生，使得夯锤灵活性更高，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提供的夯锤主视图；
图2为本实用新型提供的夯锤结构图；
图3为本实用新型提供的图2中A区域放大图；
图4为本实用新型提供的环板立体图。
图中：1-夯锤底板，2-环板，3-夯锤顶板，4-方立柱，5-通孔，6-插销，7-方形板，8-弹簧，9-方形槽，10-拉绳，11-转轴，12-工形轮，13-六边块，14-圆杆，15-侧板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-4，本实用新型提供的夯锤吨位可调的新型强夯机，包括夯锤底板1，还包括均匀对称固定安装在夯锤底板1顶部四侧上的方立柱4、均匀滑动套设在四组方立柱4上的多组环板2、滑动设置在四组方立柱4上的夯锤顶板组件、均匀对称设置在夯锤顶板组件四侧内的限位组件以及与四组限位组件固定连接的转动组件。
四组方立柱4上都均匀连通设置有通孔5，四组限位组件的输出端分别滑动设置在对应位置通孔5内。
夯锤顶板组件包括夯锤顶板3，夯锤顶板3滑动设置在四组方立柱4上，且夯锤顶板3设置在多组环板2的上方，夯锤顶板3的顶部两侧对称固定安装有侧板15，两组侧板15的顶端通过圆杆14固定连接，通过圆杆14可实现将夯锤悬挂在强夯机上的指定位置处，夯锤顶板3的四侧均设置有方形槽9，夯锤顶板3的四侧均设置限位组件，夯锤顶板3的中部设置转动组件。
转动组件包括转轴11，转轴11转动安装在夯锤顶板3的中心内，转轴11的顶端固定安装有六边块13，设置的六边块13便于工作人员通过扳手转动六边块13以实现转动转轴11，转轴11的中部固定安装有工形轮12，工形轮12的四侧均固定安装有拉绳10，工形轮12随着转轴11转动而转动，工形轮12转动可实现四组拉绳10缠绕在工形轮12上，从而实现通过拉绳10拉动限位组件移动，六边块13设置在夯锤顶板3的上方，四组拉绳10远离工形轮12的一端分别与对应位置限位组件固定连接。
限位组件包括方形板7，方形板7滑动设置在对应位置方形槽9远离转轴11的一侧内，方形板7远离转轴11的一侧中心固定安装有插销6，方形板7可对插销6进行限位，避免插销6与夯锤顶板3脱离连接，方形板7靠近转轴11的一侧设置有弹簧8，且弹簧8滑动设置在对应位置方形槽9内，设置的弹簧8用于推动方形板7和插销6反向移动复位，弹簧8的两端分别与方形板7和对应位置方形槽9靠近转轴11的一侧内壁接触，插销6远离转轴11的一端滑动设置在对应位置通孔5内，插销6远离转轴11的一端滑动设置在对应位置通孔5内可实现将夯锤顶板3固定在方立柱4上，方形板7靠近转轴11的一侧中心与对应位置拉绳10远离转轴11的一端固定连接，通过拉绳10拉动方形板7移动。
本实用新型的使用过程如下：在使用时，工作人员可通过圆杆14将夯锤悬挂在强夯机上的指定位置处，当需要调整夯锤的吨位时，工作人员可通过扳手转动六边块13,六边块13转动即使得转轴11和工形轮12转动，工形轮12转动带动四组拉绳10靠近转轴11的一端转动，从而使得四组拉绳10靠近转轴11的一端缠绕在工形轮12上，即使得四组拉绳10拉动四组方形板7向靠近转轴11的一侧移动，即使得四组插销6和四组方形板7向靠近转轴11的一侧移动，此时四组弹簧8处于压缩状态，即使得四组插销6远离转轴11的一端从对应位置通孔5内滑出，然后将夯锤顶板3从四组方立柱4上取下，然后向四组方立柱4上的环板2适当的取下，或适当的在四组方立柱4上新增环板2，即可通过调整环板2的数量调整夯锤的吨位，当调整好环板2的数量后，工作人员转动六边块13，即使得四组插销6远离转轴11的一端完全收缩至夯锤顶板3内，四组弹簧8进一步被压缩，然后将夯锤顶板3套在四组方立柱4上，当夯锤顶板3的底部与环板2的顶部接触后，松开六边块13，四组弹簧8的作用力推动四组方形板7和四组插销6反向移动复位，即使得四组插销6远离转轴11的一端插入对应位置通孔5内，从而实现的对夯锤顶板3和环板2进行固定，即可实现根据实际施工工程要求对强夯机上的夯锤吨位进行调整，操作简单，便于工作人员调整，避免了强夯机上携带多个不同吨位的夯锤的现象发生，使得夯锤灵活性更高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (1)
1.夯锤吨位可调的新型强夯机，包括夯锤底板(1)，其特征在于：还包括均匀对称固定安装在夯锤底板(1)顶部四侧上的方立柱(4)、均匀滑动套设在四组方立柱(4)上的多组环板(2)、滑动设置在四组方立柱(4)上的夯锤顶板组件、均匀对称设置在夯锤顶板组件四侧内的限位组件以及与四组限位组件固定连接的转动组件，四组所述方立柱(4)上都均匀连通设置有通孔(5)，四组所述限位组件的输出端分别滑动设置在对应位置通孔(5)，所述夯锤顶板组件包括夯锤顶板(3)，所述夯锤顶板(3)滑动设置在四组方立柱(4)上，且夯锤顶板(3)设置在多组环板(2)的上方，所述夯锤顶板(3)的顶部两侧对称固定安装有侧板(15)，两组所述侧板(15)的顶端通过圆杆(14)固定连接，所述夯锤顶板(3)的四侧均设置有方形槽(9)，所述夯锤顶板(3)的四侧均设置限位组件，所述夯锤顶板(3)的中部设置转动组件，所述转动组件包括转轴(11)，所述转轴(11)转动安装在夯锤顶板(3)的中心内，所述转轴(11)的顶端固定安装有六边块(13)，所述转轴(11)的中部固定安装有工形轮(12)，所述工形轮(12)的四侧均固定安装有拉绳(10)，所述六边块(13)设置在夯锤顶板(3)的上方，四组所述拉绳(10)远离工形轮(12)的一端分别与对应位置限位组件固定连接，所述限位组件包括方形板(7)，所述方形板(7)滑动设置在对应位置方形槽(9)远离转轴(11)的一侧内，所述方形板(7)远离转轴(11)的一侧中心固定安装有插销(6)，所述方形板(7)靠近转轴(11)的一侧设置有弹簧(8)，且弹簧(8)滑动设置在对应位置方形槽(9)内，所述弹簧(8)的两端分别与方形板(7)和对应位置方形槽(9)靠近转轴(11)的一侧内壁接触，所述插销(6)远离转轴(11)的一端滑动设置在对应位置通孔(5)内，所述方形板(7)靠近转轴(11)的一侧中心与对应位置拉绳(10)远离转轴(11)的一端固定连接。
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