CN219810974U - 用于功率模块的测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于功率模块的测试夹具。该所述功率模块的端子从其外端面向外延伸，所述测试夹具包括：底座；上盖，所述上盖可拆卸地固定在所述底座上，并且所述上盖和所述底座配置成适于将所述端子夹在所述底座与所述上盖之间；和导电件，所述导电件固定在所述底座和所述上盖之间，并且部分地暴露在所述底座和所述上盖之外，所述导电件适于与所述端子相接触。本实用新型测试夹具能够将功率模块的端子夹紧在底座和上盖之间，并通过导电件使端子与测试设备形成电连接，不仅保证了功率模块与测试设备连接的稳定，以提升测试的效率以及准确性，而且能够有效地避免短路、触电等事故的发生，从而延长测试设备的使用寿命，保证测试人员的安全。

Description

用于功率模块的测试夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体地涉及用于功率模块的测试夹具。

背景技术

功率模块是指将多个功率半导体器件按照一定的电路拓扑结构进行连接，并与外围辅助电路集成在同一个绝缘树脂封装内而制成的特殊功率器件。目前，功率模块由于具有较高的可靠性、较小的体积、能够简化系统设计等优点，已被广泛应用于各种功率变换领域。近年来，随着功率半导体技术的不断发展，功率模块技术也得到了实质性的提升和迅速发展。迄今为止，已研制出多种不同架构与工艺的功率模块，例如二极管功率模块、晶闸管功率模块、MOSFET功率模块和IGBT功率模块等，从而促使功率模块技术得以更快更好地发展。

传统的功率模块的功率端子上设有安装圆孔，在对功率模块进行测试时，可以通过使用螺栓进行固定连接。然而，在大功率模块上通过采用激光焊接固定有许多个功率端子，并且在功率端子上没有设置安装圆孔，在测试中需要使用夹具来与测试设备进行连接。在手动连接的过程中难免会有因为功率模块放置不好或者压接力度不均，而造成功率模块与测试线连接不好的问题，影响测试的准确性以及批量测试时的效率。此外，在针对此类大功率模块的相关测试(例如大电流可靠性测试)中，若操作不当，很容易引起短路、触电等事故，损害测试设备、危及测试人员的安全。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中功率模块与测试设备连接不好并且存在安全隐患的技术问题，本实用新型提供一种用于功率模块的测试夹具，所述功率模块的端子从其外端面向外延伸，所述测试夹具包括：底座；上盖，所述上盖可拆卸地固定在所述底座上，并且所述上盖和所述底座配置成适于将所述端子夹在所述底座与所述上盖之间；和导电件，所述导电件固定在所述底座和所述上盖之间，并且部分地暴露在所述底座和所述上盖之外，所述导电件适于与所述端子相接触。

本实用新型用于功率模块的测试夹具包括底座、上盖和导电件。上盖固定在底座上，并且上盖和底座一起能够将从功率模块的外端面向外延伸的端子夹紧在底座和上盖之间。导电件的一部分固定在底座和上盖之间，以便与夹紧在底座和上盖之间的端子相接触；一部分暴露在底座和上盖之外，以便与测试设备通过设备引线连接，从而对功率模块进行测试。通过上述的设置，本实用新型测试夹具能够将功率模块的端子夹紧在底座和上盖之间，以保证功率模块固定的稳定。进一步地，通过导电件使端子能够与测试设备形成电连接，保障了功率模块与测试设备连接的稳定，从而有利于提升测试的效率以及准确性。此外，上述的设置还能够有效地避免短路、触电等事故的发生，从而延长测试设备的使用寿命，保证测试人员的安全。

在上述用于功率模块的测试夹具的优选技术方案中，所述底座包括彼此间隔且相对布置的DC端底座和AC端底座；所述上盖包括可拆卸地固定在所述DC端底座上的DC端上盖和可拆卸地固定在所述AC端底座上的AC端上盖；所述导电件包括DC端铜排和AC端铜排，所述DC端铜排固定在所述DC端底座和所述DC端上盖之间，所述AC端铜排固定在所述AC端底座和所述AC端上盖之间，其中，所述DC端底座和所述DC端上盖适于将所述端子中的DC端端子夹在二者之间并且所述DC端铜排适于与所述端子中的DC端端子相接触；所述AC端底座和所述AC端上盖适于将所述端子中的AC端端子夹在二者之间并且所述AC端铜排适于与所述端子中的AC端端子相接触。DC端底座和AC端底座间隔布置，通过将DC端上盖固定到DC端底座上，功率模块的DC端端子能够被夹紧在其中，并与DC端铜排相连；通过将AC端上盖固定到AC端底座上，功率模块的AC端端子能够被夹紧在其中，并与AC端铜排相连。通过上述的设置，有利于功率模块安装到测试夹具中的便捷，并且能够保证DC端端子和AC端端子在测试夹具中固定的稳定与可靠。

在上述用于功率模块的测试夹具的优选技术方案中，在所述DC端底座上设有DC端端子卡位，以接纳所述DC端端子；在所述AC端底座上设有AC端端子卡位，以接纳所述AC端端子。通过上述的设置，DC端端子卡位能够保证DC端端子更好地固定在DC端上盖和DC端底座之间，AC端端子卡位能够保证AC端端子更好地固定在AC端上盖和AC端底座之间，从而保证功率模块的端子的固定和连接的稳定与可靠，进而保证测试的顺利进行，保证测试的高效与准确。

在上述用于功率模块的测试夹具的优选技术方案中，所述DC端铜排包括DC端正极铜排和DC端负极铜排，所述DC端正极铜排适于与所述DC端端子的正极端子相接触，并且所述DC端负极铜排适于与所述DC端端子的负极端子相接触；所述DC端底座具有用以接纳所述DC端正极铜排的正极铜排卡位和用以接纳所述DC端负极铜排的负极铜排卡位；所述AC端底座具有用以接纳所述AC端铜排的AC端铜排卡位。通过在DC端底座上设置正极铜排卡位和负极铜排卡位，有利于DC端正极铜排和DC端负极铜排固定的高效与稳定，从而保证DC端铜排与DC端端子连接的可靠。通过在AC端底座上设置AC端铜排卡位，有利于保证AC端铜排固定的高效与稳定，从而保证与AC端铜排与AC端端子连接的可靠。

在上述用于功率模块的测试夹具的优选技术方案中，所述正极铜排卡位与所述负极铜排卡位位于不同的水平面上。通过上述的设置，正极铜排的接线端与负极铜排的接线端位于不同的水平面上，便于测试设备引线的连接。

在上述用于功率模块的测试夹具的优选技术方案中，在所述DC端上盖上设有暴露所述DC端正极铜排和所述DC端负极铜排的第一缺口，在所述AC端上盖设有暴露所述AC端铜排的第二缺口。通过上述的设置，DC端正极铜排和DC端负极铜排以及AC端铜排能够部分地暴露在底座和上盖之外，以便于与测试设备引线相连接。

在上述用于功率模块的测试夹具的优选技术方案中，在所述DC端上盖和所述AC端上盖上都设有第一固定孔。第一固定孔允许第一螺纹件从其中穿过，从而将DC端铜排和DC端端子压紧，并且将AC端铜排和AC端端子压紧。采用螺纹件连接，还具有结构简单、连接可靠、拆装方便等优点。通过上述的设置，能够保证DC端铜排和DC端端子相接触，以及保证AC端铜排和AC端端子相接触，从而保证测试设备与功率模块的连接，保证测试的顺利进行。

在上述用于功率模块的测试夹具的优选技术方案中，在所述DC端底座和所述AC端底座上都设有第二固定孔；在所述DC端正极铜排、所述DC端负极铜排和所述AC端铜排上都分别设有与所述第二固定孔相对应的铜排固定孔。通过上述第二固定孔和铜排固定孔的设置，允许第二螺纹件从其中穿过，DC端正极铜排因此能够方便地固定在正极铜排卡位上，DC端负极铜排能够方便地固定在负极铜排卡位上，并且AC端铜排能够方便地固定到AC端铜排卡位上。

在上述用于功率模块的测试夹具的优选技术方案中，在所述DC端底座和所述AC端底座上都设有适于将所述功率模块固定在其上的第三固定孔。第三固定孔允许第三螺纹件从其中穿过，从而将功率模块分别固定在DC端底座和AC端底座上。因此，通过上述的设置，功率模块能够方便地固定到DC端底座和AC端底座上，并与DC端底座和AC端底座形成可靠的连接。

在上述用于功率模块的测试夹具的优选技术方案中，在所述DC端底座和所述AC端底座上都设有第四固定孔；在所述DC端上盖和所述AC端上盖上都设有分别与所述第四固定孔相对应的第五固定孔。第四固定孔和对应的第五固定孔允许第四螺纹件从其中依次穿过，以将DC端上盖与DC端底座相固定，以及将AC端上盖与AC端底座相固定。因此，通过上述的设置，DC端底座和DC端上盖能够通过第四螺纹件固定在一起，AC端底座和AC端上盖能够通过第四螺纹件固定在一起，连接可靠、便于拆装。

在上述用于功率模块的测试夹具的优选技术方案中，所述DC端底座具有三组所述DC端端子卡位，以适于分别接纳所述功率模块的三组DC端端子；所述AC端底座具有三组所述AC端端子卡位，以适于分别接纳所述所述功率模块的三组AC端端子；所述导电件包括相对应的三组所述DC端铜排和三组所述AC端铜排，以适于分别接触所述三组DC端端子和所述三组AC端端子。通过上述的设置，测试夹具具有更好的适用性。

在上述用于功率模块的测试夹具的优选技术方案中，所述DC端底座具有第一支撑脚，所述AC端底座具有第二支撑脚，并且所述第一支撑脚与所述第二支撑脚间隔布置以便适于容纳位于所述功率模块下方的冷却水道。通过上述的设置，第一支撑脚和第二支撑脚能够保证底座的稳定，使测试夹具在测试过程中能够维持平衡。第一支撑脚和第二支撑脚之间的空间也为功率模块的冷却水道提供了放置空间。

在上述用于功率模块的测试夹具的优选技术方案中，在所述上盖上设有用于所述功率模块的信号端子穿过的避让槽。通过上述避让槽的设置，有利于功率模块在测试夹具中的固定。

方案1.一种用于功率模块的测试夹具，所述功率模块的端子从其外端面向外延伸，其特征在于，所述测试夹具包括：

底座；

上盖，所述上盖可拆卸地固定在所述底座上，并且所述上盖和所述底座配置成适于将所述端子夹在所述底座与所述上盖之间；和

导电件，所述导电件固定在所述底座和所述上盖之间，并且部分地暴露在所述底座和所述上盖之外，所述导电件适于与所述端子相接触。

方案2.根据方案1所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，

所述底座包括彼此间隔且相对布置的DC端底座和AC端底座；

所述上盖包括可拆卸地固定在所述DC端底座上的DC端上盖和可拆卸地固定在所述AC端底座上的AC端上盖；

所述导电件包括DC端铜排和AC端铜排，所述DC端铜排固定在所述DC端底座和所述DC端上盖之间，所述AC端铜排固定在所述AC端底座和所述AC端上盖之间，

其中，所述DC端底座和所述DC端上盖适于将所述端子中的DC端端子夹在二者之间并且所述DC端铜排适于与所述端子中的DC端端子相接触；

所述AC端底座和所述AC端上盖适于将所述端子中的AC端端子夹在二者之间并且所述AC端铜排适于与所述端子中的AC端端子相接触。

方案3.根据方案2所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，

在所述DC端底座上设有DC端端子卡位，以接纳所述DC端端子；

在所述AC端底座上设有AC端端子卡位，以接纳所述AC端端子。

方案4.根据方案2所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，

所述DC端铜排包括DC端正极铜排和DC端负极铜排，所述DC端正极铜排适于与所述DC端端子的正极端子相接触，并且所述DC端负极铜排适于与所述DC端端子的负极端子相接触；

所述DC端底座具有用以接纳所述DC端正极铜排的正极铜排卡位和用以接纳所述DC端负极铜排的负极铜排卡位；

所述AC端底座具有用以接纳所述AC端铜排的AC端铜排卡位。

方案5.根据方案4所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，所述正极铜排卡位与所述负极铜排卡位位于不同的水平面上。

方案6.根据方案5所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，

在所述DC端上盖上设有暴露所述DC端正极铜排和所述DC端负极铜排的第一缺口；

在所述AC端上盖设有暴露所述AC端铜排的第二缺口。

方案7.根据方案6所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，在所述DC端上盖和所述AC端上盖上都设有第一固定孔。

方案8.根据方案7所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，

在所述DC端底座和所述AC端底座上都设有第二固定孔；

在所述DC端正极铜排、所述DC端负极铜排和所述AC端铜排上都分别设有与所述第二固定孔相对应的铜排固定孔。

方案9.根据方案8所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，在所述DC端底座和所述AC端底座上都设有适于将所述功率模块固定在其上的第三固定孔。

方案10.根据方案9所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，

在所述DC端底座和所述AC端底座上都设有第四固定孔；

在所述DC端上盖和所述AC端上盖上都设有分别与所述第四固定孔相对应的第五固定孔。

方案11.根据方案3-6任一项所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，

所述DC端底座具有三组所述DC端端子卡位，以适于分别接纳所述功率模块的三组DC端端子；

所述AC端底座具有三组所述AC端端子卡位，以适于分别接纳所述功率模块的三组AC端端子；

所述导电件包括相对应的三组所述DC端铜排和三组所述AC端铜排，以适于分别接触所述三组DC端端子和所述三组AC端端子。

方案12.根据方案2所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，

所述DC端底座具有第一支撑脚，所述AC端底座具有第二支撑脚，并且所述第一支撑脚与所述第二支撑脚间隔布置以便适于容纳位于所述功率模块下方的冷却水道。

方案13.根据方案1所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，在所述上盖上设有用于所述功率模块的信号端子穿过的避让槽。

附图说明

下面结合附图来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是功率模块的结构示意图；

图2是本实用新型用于功率模块的测试夹具的实施例的结构示意图；

图3是本实用新型测试夹具的实施例中底座的结构示意图；

图4是本实用新型测试夹具的实施例中上盖的结构示意图；

图5是本实用新型测试夹具的实施例中导电件的结构示意图；

图6是本实用新型测试夹具的实施例中功率模块与底座相固定的示意图；

图7是本实用新型测试夹具的实施例中导电件布置在底座上的示意图；

图8是本实用新型测试夹具的实施例与功率模块安装在一起的示意图。

附图标记列表：

1、测试夹具；10、底座；11、DC端底座；111、DC端端子卡位；111a、DC端正极端子卡位；111b、DC端负极端子卡位；112、正极铜排卡位；113、负极铜排卡位；12、AC端底座；121、AC端端子卡位；122、AC端铜排卡位；13、第二固定孔；131、第二螺纹件；14、第三固定孔；141、第三螺纹件；15、第四固定孔；151、第四螺纹件；16、第一支撑脚；17、第二支撑脚；20、上盖；21、DC端上盖；211、第一缺口；22、AC端上盖；221、第二缺口；23、第一固定孔；231、第一螺纹件；24、第五固定孔；25、避让槽；30、导电件；31、DC端铜排；31a、DC端正极铜排；31a1、正极固定部；31a2、正极接触部；31b、DC端负极铜排；31b1、负极固定部；31b2、负极接触部；32、AC端铜排；321、AC端固定部；322、AC端接触部；33、铜排固定孔；100、功率模块；101、端子；1011、DC端端子；1011a、正极端子；1011b、负极端子；1012、AC端端子；102、冷却水道；103、信号端子；104、固定页；105、模块固定孔。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了解决现有技术中功率模块与测试设备连接不好并且存在安全隐患的技术问题，本实用新型提供了一种用于功率模块100的测试夹具1。功率模块100的端子101从其外端面向外延伸，测试夹具1包括：底座10；上盖20，上盖20可拆卸地固定在底座10上，并且上盖20和底座10配置成适于将端子101夹在底座10与上盖20之间；和导电件30，导电件30固定在底座10和上盖20之间，并且部分地暴露在底座10和上盖20之外，导电件30适于与端子101相接触。

图1是一种功率模块的结构示意图。如图1所示，该功率模块100为三相全桥功率模块。该功率模块100的端子101包括3组一一对应的DC端端子1011和AC端端子1012。每组DC端端子1011和AC端端子1012包括3个DC端端子1011和1个AC端端子。其中，3个DC端端子1011为2个DC端正极端子1011a和1个DC端负极端子1011b。继续参见图2，基于图2所示方位，每组DC端端子1011和AC端端子1012中的DC端端子1011从功率模块100的左侧端面垂直地向外延伸，并且DC端负极端子1011b位于2个DC端正极端子1011a之间。AC端端子1012从功率模块100的右侧端面垂直地向外延伸。继续参见图1，功率模块100还具有信号端子103。信号端子103固定在功率模块100的图示右侧，并且垂直地朝向上方延伸。功率模块100还具有多个固定页104，并且在每个固定页104上设有一个模块固定孔105。在功率模块100的下方还设有冷却水道102，以对功率模块100进行冷却。

可以理解的是，本实用新型测试夹具1适于对图1所示的功率模块100进行夹紧固定。然而，需要指出的是，本实用新型测试夹具1也可以对其他合适的功率模块100进行夹紧固定，以便测试设备(图中未示出)与功率模块100相连。本实用新型测试夹具1的具体结构可以根据功率模块100的具体结构进行调整。

图2是本实用新型用于功率模块的测试夹具的实施例的结构示意图；图3是本实用新型测试夹具的实施例中底座的结构示意图。如图2所示，在一种或多种实施例中，测试夹具1包括底座10、上盖20和导电件30。该测试夹具1能够将功率模块100(参见图1)的端子101夹紧固定在底座10和上盖20之间，并且导电件30与端子101相接触，同时导电件30的暴露在底座10和上盖20之外的部分又能够与测试设备相连，使得功率模块100能够通过导电件30与测试设备(图中未示出)相连并且能够在导电件30与测试设备之间建立电连接。

继续参见图2和图3，在一种或多种实施例中，底座10包括DC端底座11和AC端底座12。DC端底座11和AC端底座12相对且间隔地布置。上盖20包括DC端上盖21和AC上盖22。DC端上盖21可拆卸地固定在DC端底座11上。AC端上盖22可拆卸地固定在AC端底座12上。导电件30包括DC端铜排31和AC端铜排32。DC端铜排31可拆卸地固定在DC端底座11和DC端上盖21之间，并且部分暴露在DC端底座11和DC端上盖21之外。AC端铜排32可拆卸地固定在AC端底座12和AC端上盖22之间，并且部分暴露在AC端底座12和AC端上盖22之外。替代地，导电件30能够不可移除地固定在底座10上或上盖20上，例如通过焊接方式固定到底座10或上盖20上。

如图3所示，在一种或多种实施例中，DC端底座11具有DC端端子卡位111。DC端端子卡位111包括DC端正极端子卡位111a和DC端负极端子卡位111b。DC端正极端子卡位111a和DC端负极端子卡位111b为适于放置功率模块100的端子101的槽体结构。在DC端底座11上设有3组DC端端子卡位111，以分别接纳功率模块100的3组DC端端子1011。在替代的实施例中，当测试夹具1用于其他功率模块时，在DC端底座11上也可以设置1组、2组或者其他任意合适组数的DC端端子卡位111，DC端端子卡位111的具体配置可以根据功率模块上端子的具体配置进行调整。每组DC端端子卡位111包括并列布置的2个DC端正极端子卡位111a和1个DC端负极端子卡位111b，并且DC端负极端子卡位111b设置在2个DC端正极端子卡位111a中间。DC端正极端子卡位111a用于接纳功率模块100的DC端端子1011的正极端子1011a。DC端负极端子卡位111b用于接纳功率模块100的DC端端子1011的负极端子1011b。

继续参见图3，DC端底座还包括正极铜排卡位112和负极铜排卡位113。正极铜排卡位112和负极铜排卡位113位于不同的水平面上，以便于与测试设备的引线连接。具体地，负极铜排卡位113所在的水平面高于正极铜排卡位112所在的水平面。在替代的实施例中，也可以使正极铜排卡位112高于负极铜排卡位113，只要使正极铜排卡位112与负极铜排卡位113之间存在一定的高度落差，以便于与测试设备的引线连接即可。在每个正极铜排卡位112上都设有一个第二固定孔13，以便通过第二螺纹件131将DC端正极铜排31a固定到对应的正极铜排卡位112上。在替代的实施例中，在每个正极铜排卡位112上也可以设有多个第二固定孔13，只要能够保证DC端正极铜排31a能够固定到对应的正极铜排卡位112上即可。替代地，在正极铜排卡位112上也可以设置卡扣结构(图中未示出)或者卡槽结构(图中未示出)，以便DC端正极铜排31a与正极铜排卡位112能够通过卡接的形式形成可拆卸的连接。替代地，DC端正极铜排31a与正极铜排卡位112也可以采用其他任意合适的结构以使二者能够形成可拆卸的连接。在每个负极铜排卡位113上都设有一个第二固定孔13，以便通过第二螺纹件131将DC端负极铜排31b固定到对应的负极铜排卡位113上。在替代的实施例中，在每个负极铜排卡位113上也可以设置多个第二固定孔13，只要能够保证DC端负极铜排31b能够固定到对应的负极铜排卡位113上即可。替代地，在负极铜排卡位113上也可以设置卡扣结构(图中未示出)或者卡槽结构(图中未示出)，以便DC端负极铜排31b与负极铜排卡位113能够通过卡接的形式形成可拆卸的连接。替代地，DC端负极铜排31b与负极铜排卡位113也可以采用其他任意合适的结构以使二者能够形成可拆卸的连接。

如图3所示，在一种或多种实施例中，AC端底座12具有AC端端子卡位121。AC端端子卡位121为适于功率模块100的端子101放置的槽体结构。在AC段底座12上设有3个并列布置的AC端端子卡位121，以分别接纳功率模块100的3个AC端端子1012。在替代的实施例中，当测试夹具1用于其他功率模块时，在AC端底座12上也可以设置1组、2组或者其他任意合适组数的AC端端子卡位121，AC端端子卡位121的具体配置可以根据功率模块上端子的具体配置进行调整。

继续参见图3，AC端底座12还具有AC端铜排卡位122。在每个AC端铜排卡位122上都设有一个第二固定孔13，以便通过第二螺纹件131将AC端铜排32固定到对应的AC端铜排卡位122上。在替代的实施例中，在每个AC端铜排卡位122上也可以设置多个第二固定孔13，只要保证AC端铜排32能够固定到对应的AC端铜排卡位122上即可。替代地，在AC端铜排卡位122上也可以设置卡扣结构(图中未示出)或者卡槽结构(图中未示出)，以便AC端铜排32与AC端铜排卡位122能够通过卡接的形式形成可拆卸的连接。替代地，替代地，AC端铜排32与AC端铜排卡位122也可以采用其他任意合适的结构以使二者能够形成可拆卸的连接。

如图3所示，在一种或多种实施例中，底座10还具有8个固定页卡位(图中未标注)。具体地，在DC端底座11上设有4个与DC端端子卡位111并列布置的固定页卡位。在AC端底座12上设有4个与AC端端子卡位121并列布置的固定页卡位。在替代的实施例中，也可以在DC端底座11和AC端底座12上分别设置其他任意合适数量的固定页卡位，可以根据功率模块的结构进行调整，只要保证功率模块能够与底座10相固定即可。在每个固定页卡位上都设有一个第三固定孔14。功率模块100的每个固定页104都能够放入到对应的固定页卡位中，并且固定页104上的模块固定孔105可与对应的第三固定孔14对齐，以便第三螺纹件141能够穿过模块固定孔105和第三固定孔14以将功率模块100与底座10相固定。继续参见图3，在底座10上还设有8个第四固定孔15。具体地，在DC端底座11上设有4个第四固定孔15。

如图2和图3所示，在一种或多种实施例中，底座10还具有间隔布置的第一支撑脚16和第二支撑脚17。第一支撑脚16和第二支撑脚17的设置能够保证底座的稳定，使测试夹具在测试过程中能够维持平衡，并且为功率模块100提供了放置冷却水道102的空间。在替代的实施例中，也可以将第一支撑脚16和第二支撑脚17固定在一起，只要测试夹具1能够将功率模块100固定，并且在底座10中为功率模块100的冷却水道102预留足够的放置空间即可。

图4是本实用新型测试夹具的实施例中上盖的结构示意图。如图4所示，在一种或多种实施例中，上盖20包括DC端上盖21和AC端上盖22。在DC端上盖21上设有第一缺口211。第一缺口211的设置能够使底座10上固定的DC端正极铜排31a和DC端负极铜排31b部分地暴露在上盖21之外，以便DC端正极铜排31a和DC端负极铜排31b与测试设备的引线相连。在AC端上盖22上设有第二缺口221。第二缺口221的设置能够使底座10上固定的AC端铜排32部分地暴露在上盖21之外，以便AC端铜排32与测试设备的引线相连。

如图4所示，在一种或多种实施例中，上盖20还包括第一固定孔23。具体地，在DC端上盖21上设有9个第一固定孔23，分别对应功率模块100上的9个DC端端子111。第一螺纹件231能够穿过第一固定孔23将位于上盖20与底座10之间的DC端铜排31与功率模块100的DC端端子111夹紧在一起。在AC端上盖22上设有3个第一固定孔23，分别对应功率模块100上的3个AC端端子112。第一螺纹件231能够穿过第一固定孔23将位于上盖20与底座10之间的AC端铜排32与功率模块100的AC端端子112夹紧在一起。

继续参见图4，在一种或多种实施例中，上盖20还包括第五固定孔25。具体地，在DC端上盖21上设有4个第五固定孔24。第四螺纹件151能够穿过第五固定孔24和DC端底座11上对应的第四固定孔15，并将DC端上盖21和DC端底座11相固定。在替代的实施例中，也可以在DC端上盖21上的任意合适的位置处设置其他任意合适数量的第五固定孔24，并在DC端底座11的相应位置处设置对应的第四固定孔15，只要保证DC端上盖21能够和DC端底座11固定在一起即可。在AC端上盖22上设有4个第五固定孔24。第四螺纹件151能够穿过第五固定孔24和AC端底座12上对应的第四固定孔15，并将AC端上盖22和AC端底座12相固定。在替代的实施例中，也可以在AC端上盖22上的任意合适的位置处设置其他任意合适数量的第五固定孔25，并在AC端底座12的相应位置处设置对应的第四固定孔15，只要保证AC端上盖22能够和AC端底座12固定在一起即可。

如图4所示，上盖20还具有避让槽25。在一种或多种实施例中，避让槽25设置在AC端上盖22上，以便功率模块100上的信号端子103穿过。在替代的实施例中，也可以在DC端上盖21上设置避让槽25，可以根据功率模块100的信号端子103的位置进行设置。

图5是本实用新型测试夹具的实施例中导电件的结构示意图。如图5所示，在一种或多种实施例中，导电件30包括三组DC端铜排31和AC端铜排32，以与图1所示的功率模块100相匹配。在替代的实施例中，当测试夹具1用于其他功率模块时，导电件30也可以包括其他任意合适的组数的DC端铜排31和AC端铜排32，可以根据功率模块的具体配置进行调整。

如图5所述，DC端铜排31包括DC端正极铜排31a和DC端负极铜排31b。在一种或多种实施例中，每个DC端负极铜排31b都包括负极固定部31b1和负极接触部31b2。负极固定部31b1可设置在负极铜排卡位113上。在负极固定部31b1上设有一个铜排固定孔33。第二螺纹件131能够穿过负极固定部31b1上的铜排固定孔33与DC端底座11上对应的第二固定孔13，以将DC端负极铜排31b与DC端底座11相固定。负极接触部31b2通过连接部(图中未标注)与负极固定部31b1相连，并且负极接触部31b2与负极固定部31b1之间形成有高度差。负极接触部31b2能够延伸至DC端负极端子卡位111b的上方并与功率模块100的负极端子1011b相接触。

如图5所述，在一种或多种实施例中，每个DC端正极铜排31a都包括1个正极固定部31a1和2个正极接触部31a2。正极固定部31a1可设置在正极铜排卡位112上。在正极固定部31a1上设有一个铜排固定孔33。第二螺纹件131能够穿过正极固定部31a1上的铜排固定孔33与DC端底座11上对应的第二固定孔13，以将DC端正极铜排31a与DC端底座11相固定。2个正极接触部31a2间隔布置，并且从正极固定部31a1垂直向外延伸。每个正极接触部31a2都能够延伸至DC端正极端子卡位111a的上方并与功率模块100的正极端子1011a相接触。

如图5所示，在一种或多种实施例中，每个AC端铜排都包括AC端固定部321和AC端接触部322。AC端固定部321可设置在AC端铜排卡位122上。在AC端固定部321上设有一个铜排固定孔33。第二螺纹件131能够穿过AC端固定部321上的铜排固定孔33与AC端底座12上对应的第二固定孔13，以将AC端铜排32与AC端底座12相固定。AC端接触部322与AC端固定部321相连，并且可延伸至AC端端子卡位121的上方并与功率模块100的AC端端子1012相接触。

图6是本实用新型测试夹具的实施例中功率模块与底座相固定的示意图；图7是本实用新型测试夹具的实施例中导电件布置在底座上的示意图；图8是本实用新型测试夹具的实施例与功率模块安装在一起的示意图。如图6至图8所示，当功率模块100固定到测试夹具1上时，先使功率模块100与测试夹具1的底座10相固定。具体地，功率模块100上的每一个DC端端子1011都放置到DC端底座11中对应的DC端端子卡位111中，每一个AC端端子1012都放置到AC端底座12中对应的AC端端子卡位121中，并使第三螺纹件141穿过底座10上的第三固定孔14和功率模块100上的模块固定孔105，以将功率模块100固定到底座10上。接着，将DC端正极铜排31a和DC端负极铜排31b分别放置到DC端底座11上的正极铜排卡位112和负极铜排卡位中，以及将AC端铜排32放置到AC端底座12的AC端铜排卡位122中，并使第二螺纹件131穿过铜排固定孔33和底座10上的第二固定孔13，以将DC端铜排31和AC端铜排32固定在底座10上。然后，将DC端上盖21放到DC端底座11上，以及将AC端上盖22放置到AC端底座12上，并使第四螺纹件151穿过上盖20上的第五固定孔24和底座10上的第四固定孔15，以将上盖20与底座10相固定，并将功率模块100的端子101夹在底座10和上盖20之间。此外，多个第一螺纹件231穿过上盖20上的第一固定孔23，并将DC端铜排/AC端铜排与功率模块100上对应的端子夹紧，保证导电件30与功率模块100形成可靠的连接。

在替代的实施例中，本实用新型测试夹具1的具体结构可以根据功率模块100的具体结构进行调整。具体地，当功率模块100的端子101包括1组、2组或者其他任意组数的相对应的DC端端子1011和AC端端子1012时，测试夹具1设置相应组数的DC端端子卡位111和AC端端子卡位121以及相应组数的DC端铜排31和AC端铜排32，只要保证功率模块100的所有端子101都能够被夹紧在底座10和上盖20之间，并且能够通过导电件30与测试设备相连即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种用于功率模块的测试夹具，所述功率模块的端子从其外端面向外延伸，其特征在于，所述测试夹具包括：

底座；

上盖，所述上盖可拆卸地固定在所述底座上，并且所述上盖和所述底座配置成适于将所述端子夹在所述底座与所述上盖之间；和

导电件，所述导电件固定在所述底座和所述上盖之间，并且部分地暴露在所述底座和所述上盖之外，所述导电件适于与所述端子相接触。

2.根据权利要求1所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，

所述底座包括彼此间隔且相对布置的DC端底座和AC端底座；

所述上盖包括可拆卸地固定在所述DC端底座上的DC端上盖和可拆卸地固定在所述AC端底座上的AC端上盖；

所述导电件包括DC端铜排和AC端铜排，所述DC端铜排固定在所述DC端底座和所述DC端上盖之间，所述AC端铜排固定在所述AC端底座和所述AC端上盖之间，

其中，所述DC端底座和所述DC端上盖适于将所述端子中的DC端端子夹在二者之间并且所述DC端铜排适于与所述端子中的DC端端子相接触；

所述AC端底座和所述AC端上盖适于将所述端子中的AC端端子夹在二者之间并且所述AC端铜排适于与所述端子中的AC端端子相接触。

3.根据权利要求2所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，

在所述DC端底座上设有DC端端子卡位，以接纳所述DC端端子；

在所述AC端底座上设有AC端端子卡位，以接纳所述AC端端子。

4.根据权利要求2所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，

所述DC端铜排包括DC端正极铜排和DC端负极铜排，所述DC端正极铜排适于与所述DC端端子的正极端子相接触，并且所述DC端负极铜排适于与所述DC端端子的负极端子相接触；

所述DC端底座具有用以接纳所述DC端正极铜排的正极铜排卡位和用以接纳所述DC端负极铜排的负极铜排卡位；

所述AC端底座具有用以接纳所述AC端铜排的AC端铜排卡位。

5.根据权利要求4所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，所述正极铜排卡位与所述负极铜排卡位位于不同的水平面上。

6.根据权利要求5所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，

在所述DC端上盖上设有暴露所述DC端正极铜排和所述DC端负极铜排的第一缺口；

在所述AC端上盖设有暴露所述AC端铜排的第二缺口。

7.根据权利要求6所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，在所述DC端上盖和所述AC端上盖上都设有第一固定孔。

8.根据权利要求7所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，

在所述DC端底座和所述AC端底座上都设有第二固定孔；

在所述DC端正极铜排、所述DC端负极铜排和所述AC端铜排上都分别设有与所述第二固定孔相对应的铜排固定孔。

9.根据权利要求8所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，在所述DC端底座和所述AC端底座上都设有适于将所述功率模块固定在其上的第三固定孔。

10.根据权利要求9所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，

在所述DC端底座和所述AC端底座上都设有第四固定孔；

在所述DC端上盖和所述AC端上盖上都设有分别与所述第四固定孔相对应的第五固定孔。

11.根据权利要求3-6任一项所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，

所述DC端底座具有三组所述DC端端子卡位，以适于分别接纳所述功率模块的三组DC端端子；

所述AC端底座具有三组所述AC端端子卡位，以适于分别接纳所述功率模块的三组AC端端子；

所述导电件包括相对应的三组所述DC端铜排和三组所述AC端铜排，以适于分别接触所述三组DC端端子和所述三组AC端端子。

12.根据权利要求2所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，

所述DC端底座具有第一支撑脚，所述AC端底座具有第二支撑脚，并且所述第一支撑脚与所述第二支撑脚间隔布置以便适于容纳位于所述功率模块下方的冷却水道。

13.根据权利要求1所述的用于功率模块的测试夹具，其特征在于，在所述上盖上设有用于所述功率模块的信号端子穿过的避让槽。