CN218727484U - 电池测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池检测技术领域，具体公开电池测试装置。该电池测试装置包括底座、盖体组件和锁定组件，底座上设置有容纳待测电池的容纳空间；盖体组件包括盖板和间隔设置于盖板上的两个导电端子，盖板能够盖设于容纳空间的上开口，且两个导电端子能够分别与待测电池的正极柱和负极柱相连接；锁定组件被配置为锁定盖板与底座之间的相对位置。所述电池测试装置在对待测电池的电性能进行测试时，不需要在待测电池的极柱上焊接铝巴，不会导致待测电池的外观缺陷，且能够避免测试线材或铝巴弯曲搭接在电芯表面形成短路的风险，从而保证测试过程中的安全性；通过锁定组件锁定盖板与底座之间的相对位置，可以保证测试结果的准确性。

Description

电池测试装置

技术领域

本实用新型涉及电池检测技术领域，尤其涉及电池测试装置。

背景技术

电池是指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，其具有正极和负极之分。现有应用较为广泛的锂离子电池是由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂离子电池在生产线上组装完成后，由于加工过程中的不可抗因素，各个电池的电性能之间会存在一定的差异性，为确保同一批次出厂的电池的性能的一致性，需要对电池的各种电性能进行测试。

现有技术中，对锂离子电池的电性能进行测试通常使用的方法为：首先在电池的极柱上焊接铝巴，然后通过螺丝锁付的方式将铝巴和测试柜连接，再对其性能进行测试。但是，由于电池的极柱上焊接过铝巴会造成电池外观缺陷，无法正常出售，增加了电池的生产成本；此外，在电池的极柱上焊接铝巴以连接测试线材的方式，可能存在测试线材或铝巴弯曲搭接在电芯表面形成短路的风险，安全性较低。

因此，亟需提出一种电池测试装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池测试装置，可以保证电池测试过程中的安全性，且不会造成电池外观缺陷，降低电池的生产成本。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

电池测试装置，包括：

底座，其上设置有容纳待测电池的容纳空间；

盖体组件，包括盖板和间隔设置于所述盖板上的两个导电端子，所述盖板能够盖设于所述容纳空间的上开口，且两个所述导电端子能够分别与所述待测电池的正极柱和负极柱相连接；

锁定组件，被配置为锁定所述盖板与所述底座之间的相对位置。

作为电池测试装置的一种优选方案，所述底座上设置有定位孔，所述盖体组件还包括定位柱，所述定位柱设置于所述盖板上，所述定位柱能够穿设于所述定位孔内。

作为电池测试装置的一种优选方案，所述定位柱的数量为多个，多个所述定位柱沿所述盖板的周向间隔设置，每个所述定位柱均对应一个所述定位孔。

作为电池测试装置的一种优选方案，所述锁定组件包括锁定部，所述锁定部包括锁定弹片和设置于所述锁定弹片上的锁定凸起；

所述底座和所述定位柱中的一个上设置有锁定孔，另一个上设置有所述锁定部，所述锁定凸起能够卡接于对应的所述锁定孔内。

作为电池测试装置的一种优选方案，所述锁定弹片固定于所述底座上，所述底座上还设置有与所述定位孔相连通的穿孔，所述锁定凸起能够穿过所述穿孔并卡接于所述锁定孔内。

作为电池测试装置的一种优选方案，所述定位柱上设置的所述锁定孔的数量为多个，多个所述锁定孔沿所述定位柱的长度方向间隔设置，所述锁定凸起能够选择性地卡接于任意所述锁定孔内；和/或

所述锁定部的数量为多个，多个所述锁定部依次连接，每个所述锁定部均对应一个所述穿孔。

作为电池测试装置的一种优选方案，所述底座上设置有多个镂空结构。

作为电池测试装置的一种优选方案，所述底座包括：

底板；

多个立柱，沿所述底板的周向间隔设置，多个所述立柱围设形成所述容纳空间。

作为电池测试装置的一种优选方案，多个所述立柱中位于所述底板的角位置处的所述立柱的截面形状为L形。

作为电池测试装置的一种优选方案，所述底座采用绝缘材质制成；所述盖板采用绝缘材质制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种电池测试装置，通过在盖板上设置导电端子，当盖板盖设于底座的容纳空间的上开口后，两个导电端子的一端能够分别与待测电池的正极柱和负极柱相连接，两个导电端子的另一端连接于测试柜，从而实现对待测电池的电性能的测试，不需要在待测电池的极柱上焊接铝巴，不会导致待测电池的外观缺陷，且能够避免测试线材或铝巴弯曲搭接在电芯表面形成短路的风险，从而保证测试过程中的安全性；通过锁定组件锁定盖板与底座之间的相对位置，可以保证导电端子与对应的极柱紧密连接，防止在测试过程中盖板与底座之间的相对位置发生偏移，导致导电端子与待测电池的极柱之间的连接断开，从而保证测试结果的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池测试装置的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的电池测试装置的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例提供的电池测试装置的底座的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的电池测试装置的底座的俯视图；

图5是本实用新型实施例提供的电池测试装置的底座的主视图；

图6是本实用新型实施例提供的盖体组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的盖体组件的正视图；

图8是本实用新型实施例提供的盖体组件与锁定组件的配合示意图；

图9是本实用新型实施例提供的锁定组件的结构示意图。

图中：

100-待测电池；

1-底座；11-立柱；111-定位孔；112-穿孔；12-底板；13-容纳空间；

2-盖体组件；21-盖板；22-导电端子；23-定位柱；231-锁定孔；

3-锁定组件；31-锁定弹片；32-锁定凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图2所示，本实施例提供一种电池测试装置，该电池测试装置包括底座1、盖体组件2和锁定组件3，底座1上设置有容纳待测电池100的容纳空间13；盖体组件2包括盖板21和间隔设置于盖板21上的两个导电端子22，盖板21能够盖设于容纳空间13的上开口，且两个导电端子22能够分别与待测电池100的正极柱和负极柱相连接；锁定组件3被配置为锁定盖板21与底座1之间的相对位置。

本实施例提供的电池测试装置，通过在盖板21上设置导电端子22，当盖板21盖设于底座1的容纳空间13的上开口后，两个导电端子22的一端能够分别与待测电池100的正极柱和负极柱相连接，两个导电端子22的另一端连接于测试柜，从而实现对待测电池100的电性能的测试，不需要在待测电池100的极柱上焊接铝巴，不会导致待测电池100的外观缺陷，且能够避免测试线材或铝巴弯曲搭接在电芯表面形成短路的风险，从而保证测试过程中的安全性；通过锁定组件3锁定盖板21与底座1之间的相对位置，可以保证导电端子22与对应的极柱紧密连接，防止在测试过程中盖板21与底座1之间的相对位置发生偏移，导致导电端子22与待测电池100的极柱之间的连接断开，从而保证测试结果的准确性。

在本实施例中，导电端子22采用铜或者其他导电金属制成。导电端子22贯穿盖板21设置，导电端子22位于盖板21内侧的一端与待测电池100的对应的极柱相连接，导电端子22位于盖板21外侧的一端与测试柜相连接。

进一步地，如图2和图3所示，底座1上设置有定位孔111，盖体组件2还包括定位柱23，定位柱23设置于盖板21上，定位柱23能够穿设于定位孔111内。通过在底座1和盖板21上设置相配合的定位孔111和定位柱23，可以实现盖板21与底座1之间安装时的准确定位，节省操作人员对待测电池100与导电端子22之间进行对位的时间，提高测试效率。

可选地，定位柱23的数量为多个，多个定位柱23沿盖板21的周向间隔设置，每个定位柱23均对应一个定位孔111，从而进一步提高盖板21与底座1之间安装的精确度。在本实施例中，定位柱23的数量为四个，四个定位柱23分别设置于盖板21的四角位置处，底座1上的定位孔111的数量为四个，且四个定位孔111与四个定位柱23一一对应设置，在保证底座1与盖板21之间精确定位的同时，减少定位柱23与定位孔111的数量，从而简化加工工序，降低制造成本。

在对待测电池100进行电性能测试时，会产生热量，如果热量不能及时散出，会影响待测电池100的性能，影响测试结果。在本实施例中，底座1上设置有多个镂空结构，镂空结构用于将待测电池100产生的热量及时散出，以避免测试过程中产生的热量导致的测试结果不准确的现象。

具体而言，如图2-图5所示，底座1包括底板12和多个立柱11；多个立柱11沿底板12的周向间隔设置，多个立柱11围设形成用于容纳待测电池100的容纳空间13。采用这种设置方式，一方面，方便加工，用材少，制造成本较低；另一方面，相邻两个立柱11之间还能够形成上述镂空结构，且镂空结构的面积较大，能够起到较好的散热效果。

在本实施例中，待测电池100为方形电池，为了实现待测电池100的良好定位，多个立柱11中位于底板12的角位置处的立柱11的截面形状为L形。位于底板12的角位置处的立柱11的L形槽均朝向底板12的中心设置，待测电池100的角位置能够与对应的立柱11的L形槽的槽壁相贴合，从而实现待测电池100的定位和限位，以保证测试结果的准确性。

在本实施例中，立柱11的数量为四个，四个立柱11与四个定位柱23一一对应设置，且每个立柱11上均设置有上述定位孔111。操作人员在将待测电池100顺着四个立柱11的L形槽插入容纳空间13内后，即实现了待测电池100与底座1之间的准确定位；然后，操作人员再将四个定位柱23沿着对应的立柱11上的定位孔111的轴线方向插入定位孔111内，即实现了盖板21与底座1之间的准确定位；此时，两个导电端子22恰好能够分别与待测电池100的正极柱和负极柱相连接。

可选地，底板12和立柱11均采用绝缘材质制成；盖板21和定位柱23均采用绝缘材质制成，可以保证测试过程中的安全性。在本实施例中，底板12、立柱11、盖板21和定位柱23采用亚克力或者其他塑胶材质制成，绝缘性能较好，且制造成本较低。

进一步地，如图5-图9并结合图2所示，锁定组件3包括锁定部，锁定部包括锁定弹片31和设置于锁定弹片31上的锁定凸起32；底座1和定位柱23中的一个上设置有锁定孔231，另一个上设置有锁定部，锁定凸起32能够卡接于对应的锁定孔231内。

在本实施例中，锁定弹片31固定于底座1上，底座1上还设置有与定位孔111相连通的穿孔112，锁定凸起32能够穿过穿孔112并卡接于锁定孔231内。当定位柱23伸入定位孔111的过程中，会挤压锁定凸起32，以使锁定凸起32远离定位孔111；当定位柱23上设置锁定孔231的位置与锁定凸起32正对时，锁定凸起32能在自身弹性作用下复位，以伸入锁定孔231内，实现锁定部与定位柱23之间的锁定，结构简单，方便组装。在本实施例中，锁定弹片31通过螺钉或者螺栓与立柱11相连接，方便拆装且连接稳固。

进一步地，定位柱23上设置的锁定孔231的数量为多个，多个锁定孔231沿定位柱23的长度方向间隔设置，锁定凸起32能够选择性地卡接于任意锁定孔231内。采用这种设置方式，通过调节锁定凸起32与定位柱23的锁定位置，可以实现对不同高度的待测电池100的电性能进行测试，从而提高该电池测试装置的通用性。

可选地，锁定部的数量为多个，多个锁定部依次连接，每个锁定部均对应一个穿孔112。当定位柱23插入定位孔111内后，至少一个锁定凸起32能够穿过对应的穿孔112并卡接于对应的锁定孔231内，进一步提高底座1与盖体组件2之间连接的稳定性。

在其他实施例中，也可以在定位柱23上设置一个锁定孔231，且锁定部的数量为多个，也能够实现上述效果。

进一步地，多个锁定部为一体成型结构，方便加工，且生产效率较高。在本实施例中，锁定组件3采用铜制成，在加工时，可以将条状的铜片在预设的位置上进行弯折，以形成多个锁定凸起32。

进一步地，在本实施例中，四个立柱11上均对应设置有一锁定组件3，四个锁定组件3同时实现底座1与盖体组件2之间的锁定，可以避免盖板21相对底座1发生倾斜导致导电端子22与对应的极柱发生脱离，影响测试结果。

当需要拆除盖体组件2与底座1时，可以先将整个锁定组件3拆除，再将盖板21提起，以使盖体组件2与底座1相分离；也可以将锁定部上设置锁定凸起32的部分拨开，以使锁定凸起32脱离第二锁定孔231后，再将盖板21提起，以使盖体组件2与底座1相分离。

当锁定部设置于定位柱23上时，锁定孔231位于立柱11的定位孔111的孔壁上，锁定部与定位柱23同时伸入定位孔111内，定位柱23上设置有用于避让锁定部的避让槽，在定位柱23插入定位孔111的过程中，定位柱23与立柱11之间的挤压作用能够使锁定部容纳于定位柱23上的避让槽中，当锁定凸起32与立柱11上的锁定孔231正对时，锁定凸起32能在自身弹性作用下复位，以伸入锁定孔231内，实现锁定部与定位柱23之间的锁定。

本实施例提供的电池测试装置，结构简单，测试过程操作简便，缩短传统螺丝锁付的时间，测试效率较高，同时待测电池100上无需焊接铝巴，测试后的待测电池100能够正常出货，降低测试成本；由于底座1、盖板21和定位柱23均采用绝缘材质制成，可以起到绝缘防护的作用，减小外部线材与待测电池100的电芯搭接在一起的风险；此外，该电池测试装置发生损坏时，方便更换维修，且更换、维修成本较低。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.电池测试装置，其特征在于，包括：

底座(1)，其上设置有容纳待测电池(100)的容纳空间(13)；

盖体组件(2)，包括盖板(21)和间隔设置于所述盖板(21)上的两个导电端子(22)，所述盖板(21)能够盖设于所述容纳空间(13)的上开口，且两个所述导电端子(22)能够分别与所述待测电池(100)的正极柱和负极柱相连接；

锁定组件(3)，被配置为锁定所述盖板(21)与所述底座(1)之间的相对位置。

2.根据权利要求1所述的电池测试装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有定位孔(111)，所述盖体组件(2)还包括定位柱(23)，所述定位柱(23)设置于所述盖板(21)上，所述定位柱(23)能够穿设于所述定位孔(111)内。

3.根据权利要求2所述的电池测试装置，其特征在于，所述定位柱(23)的数量为多个，多个所述定位柱(23)沿所述盖板(21)的周向间隔设置，每个所述定位柱(23)均对应一个所述定位孔(111)。

4.根据权利要求2所述的电池测试装置，其特征在于，所述锁定组件(3)包括锁定部，所述锁定部包括锁定弹片(31)和设置于所述锁定弹片(31)上的锁定凸起(32)；

所述底座(1)和所述定位柱(23)中的一个上设置有锁定孔(231)，另一个上设置有所述锁定部，所述锁定凸起(32)能够卡接于对应的所述锁定孔(231)内。

5.根据权利要求4所述的电池测试装置，其特征在于，所述锁定弹片(31)固定于所述底座(1)上，所述底座(1)上还设置有与所述定位孔(111)相连通的穿孔(112)，所述锁定凸起(32)能够穿过所述穿孔(112)并卡接于所述锁定孔(231)内。

6.根据权利要求5所述的电池测试装置，其特征在于，所述定位柱(23)上设置的所述锁定孔(231)的数量为多个，多个所述锁定孔(231)沿所述定位柱(23)的长度方向间隔设置，所述锁定凸起(32)能够选择性地卡接于任意所述锁定孔(231)内；和/或

所述锁定部的数量为多个，多个所述锁定部依次连接，每个所述锁定部均对应一个所述穿孔(112)。

7.根据权利要求1所述的电池测试装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有多个镂空结构。

8.根据权利要求2或7所述的电池测试装置，其特征在于，所述底座(1)包括：

底板(12)；

多个立柱(11)，沿所述底板(12)的周向间隔设置，多个所述立柱(11)围设形成所述容纳空间(13)。

9.根据权利要求8所述的电池测试装置，其特征在于，多个所述立柱(11)中位于所述底板(12)的角位置处的所述立柱(11)的截面形状为L形。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的电池测试装置，其特征在于，所述底座(1)采用绝缘材质制成；所述盖板(21)采用绝缘材质制成。

Images