CN111129570B - 电池pack的组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池组装技术领域，特别涉及一种电池pack的组装方法，包括如在底板上放入绝缘隔板；将若干个电池模组并排放置在绝缘隔板上对应的安装槽上；另一个绝缘隔板对应地自上而下盖设在电池模组上；将采集板盖设在电池模组上，并且采集板上若干个采集端口分别对应连接若干个电池模组；装配串联铝排，用串联铝排将若干个电池模组串联起来；本发明先将一个绝缘隔板放在底板上，将电池模组安装到该绝缘隔板上，再将另一个绝缘隔板对应盖设在电池模组上，保证电池模组在上下端面的绝缘性，并且相邻的电池模组通过安装槽间隔开，保证相邻两个电池模组之间的绝缘性以及冷却效果，并能避免出现电芯导电不良或电芯漏液等问题。

Description

电池pack的组装方法
技术领域
本发明涉及电池组装技术领域，特别涉及一种电池pack的组装方法。
背景技术
在新能源行业呈指数增长的大背景下，锂电池储能技术也日渐成熟，而现在对电池pack的组装工艺流程不规范，组装效率低下，电池pack的质量不稳定，容易出现电芯导电不良或电芯漏液等问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种电池pack的组装方法，规范电池pack的组装工艺流程，将电芯直接装配到绝缘隔板上，无需对单个电芯进行绝缘包装后再组装成电池pack，并且两个绝缘隔板连接稳定，避免出现电芯导电不良或电芯漏液等问题。
根据本发明的第一方面实施例的电池pack的组装方法，包括如下步骤：
安装绝缘隔板，在底板上放入绝缘隔板，底板采用金属材料制成，并且沿其四个侧边朝上弯折延伸有挡部，其整体呈托盘状，绝缘隔板下端面的塑料柱与底板上的孔位对应连接，绝缘隔板上的卡扣再扣住底板的侧边；
安装电池模组，将若干个电池模组并排放置在绝缘隔板上对应的安装槽上，将若干个电芯对应放入绝缘隔板的安装槽上；用正极并联铝排将若干个电芯的正极并联连接，用负极并联铝排将若干个电芯的负极并联连接；
装配另一个绝缘隔板，另一个绝缘隔板对应地自上而下盖设在电池模组上，绝缘隔板和另一个绝缘隔板通过锁紧螺钉固定连接，将电池模组固定在两个绝缘隔板之间，另一个绝缘隔板以安装槽朝下的方式盖设在电池模组的上端，并且另一个绝缘隔板的安装槽镂空设置，使得电芯上端的正负极连接端可以凸伸出来；
安装采集板，将采集板盖设在电池模组上，并且采集板上若干个采集端口分别对应连接若干个电池模组，采集板采用锁紧螺母与接线柱螺纹连接的方式固定在电池模组的上端，正极并联铝排和负极并联铝排上均设置有突起的接线柱，并且接线柱有至少两个，其中一个接线柱用于连接采集板，采集板上设置有通孔，并且该通孔的内壁和上下端面均设置为导电层，采集板通过通孔穿设于所述其中一个接线柱上并采用锁紧螺母紧固连接在正极并联铝排和负极并联铝排上；
装配串联铝排，用串联铝排将若干个电池模组串联起来。
根据本发明实施例的电池pack的组装方法，至少具有如下有益效果：本发明的组装方法先将一个绝缘隔板放在底板上，将电池模组安装到该绝缘隔板上，再将另一个绝缘隔板对应盖设在电池模组上，保证电池模组在上下端面的绝缘性，并且相邻的电池模组通过安装槽间隔开，保证相邻两个电池模组之间的绝缘性以及冷却效果，规范电池pack的组装工艺流程，避免出现电芯导电不良或电芯漏液等问题。
根据本发明的一些实施例，在安装电池模组步骤中，先将电池模组放入绝缘隔板上前后两端的安装槽上。
根据本发明的一些实施例，若干个电池模组的正极端或负极端位于绝缘隔板的同一侧。
根据本发明的一些实施例，正极并联铝排以及负极并联铝排均是通过焊接方式与电芯固定连接。
根据本发明的一些实施例，在装配串联铝排的步骤中，正极并联铝排和负极并联铝排上均设置有至少两个突起的接线柱，串联铝排穿过其中至少一个接线柱并将相邻的两个电池模组串联，采集板的采集端口穿过另外的接线柱与电池模组连接。
根据本发明的一些实施例，还包括绝缘耐压测试，按照测试条件用绝缘耐压测试仪对模组进行绝缘耐压测试。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的电池pack的组装工艺流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1所示的电池pack的组装方法，其包括如下步骤：
安装绝缘隔板，取底板和一个绝缘隔板，将绝缘隔板安装在底板上，在此步骤中，绝缘隔板的下端面的塑料柱与底板上的孔位对应连接，保证绝缘隔板与底板之间的定位并且绝缘隔板的下端面不与底板直接接触，进一步提升电池pack的绝缘性，需要说明的是，在本实施例中，在绝缘隔板的结构中，以设置有塑料柱的端面为下端面，以设置有安装槽的端面为上端面，并且绝缘隔板为左右对称结构，绝缘隔板上设若干个安装槽，该安装槽的个数可以根据实际需要设置成三个、四个、五个或以上，在本实施例中，底板可以采用金属材料制成，并且沿其四个侧边朝上弯折延伸有挡部，其整体呈托盘状，绝缘隔板放在底板上，在通过卡扣扣住底板的侧边，保证该绝缘隔板与底板固定连接。
安装电池模组，将若干个电池模组并排放置在绝缘隔板上对应的安装槽上；
在本实施例中，先将若干个电芯对应放入绝缘隔板的安装槽上，采用间隔设置的安装槽定位相邻两个电芯之间的间隙，保证相邻两个电芯不接触以发生干涉，并且留有冷却间隙；
再将通过正极并联铝排将该若干个电芯的正极并联连接，用附近并联铝排将该若干个电芯的负极并联连接，在本实施例中，正极并联铝排以及附近并联铝排均可以通过焊接的方式固定在电芯的输出端上。
装配另一个绝缘隔板，另一个绝缘隔板对应地自上而下盖设在电池模组上，也就是说，位于底板上的绝缘隔板用于定位间隔相邻的电池模组下端部的位置，而本步骤所盖设的另一个绝缘隔板则是用于定位间隔相邻的电池模组上端部的位置，并且两个绝缘隔板通过锁紧螺钉固定连接，将电池模组固定在两个绝缘隔板之间，进而无需对单个电芯进行绝缘处理后在组装成电池pack，提升组装效率以及降低组装工艺流程复杂程度；在本实施例中，该另一个绝缘隔板以安装槽朝下的方式盖设在电池模组的上端，并且安装槽镂空设置，使得电芯上端的正负极连接端突起，方便电气连接。
安装采集板，将采集板盖设在电池模组上，并且采集板上的若干个采集端口分别对应连接若干个电池模组，确保采集板能够采集到每个电池模组的状态信号以监控电池模组的状态。
装配串联铝排，用串联铝排将若干个电池模组串联起来，具体的，采用串联铝排将若干个电池模组按照正极与负极连接的方式依次串联，并在电池pack的其中一个端部设置电池pack的总的正极和负极连接端。
在一些实施例中，采集板采用锁紧螺母与接线柱螺纹连接的方式固定在电池模组的上端，在本实施例中，正极并联铝排和负极并联铝排上均设置有突起的接线柱，并且接线柱有至少两个，其中一个接线柱用于连接采集板，采集板上设置有通孔，并且该通孔的内壁和上下端面均设置为导电层，采集板通过通孔穿设于该接线柱上并采用锁紧螺母紧固连接在正极并联铝排和负极并联铝排上，保证采集板于电池模组固定安装以及能够稳定地导电接触。
在一些实施例中，若干个电池模组的正极端或负极端位于绝缘隔板的同一侧，其目的在于方便并联铝排和串联铝排的设计，同一电池模组中，若干个电芯同向并排设计，并联铝排能够稳定连接该若干个电芯的同极输出端。
在一些实施例中，在装配串联铝排的步骤中，正极并联铝排和负极并联铝排上均设置有至少两个突起的接线柱，串联铝排穿过其中至少一个接线柱并将相邻的两个电池模组串联，采集板的采集端口穿过另外的接线柱与电池模组连接。
在一些实施例中，完成电池pack的组装后，还需要进行绝缘耐压测试，本实施例的绝缘耐压测试是按照测试条件用常规的绝缘耐压测试仪对模组进行绝缘耐压测试。
在一些实施例中，安装电池模组时，先将电池模组放入绝缘隔板上前后两端的安装槽上，避免重力影响使隔离板一端翘起造成底部孔位对位不准确。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.电池pack的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：
安装绝缘隔板，在底板上放入绝缘隔板，底板采用金属材料制成，并且沿其四个侧边朝上弯折延伸有挡部，其整体呈托盘状，绝缘隔板下端面的塑料柱与底板上的孔位对应连接，绝缘隔板上的卡扣再扣住底板的侧边；
安装电池模组，将若干个电池模组并排放置在绝缘隔板上对应的安装槽上，将若干个电芯对应放入绝缘隔板的安装槽上；用正极并联铝排将若干个电芯的正极并联连接，用负极并联铝排将若干个电芯的负极并联连接；
装配另一个绝缘隔板，另一个绝缘隔板对应地自上而下盖设在电池模组上，绝缘隔板和另一个绝缘隔板通过锁紧螺钉固定连接，将电池模组固定在两个绝缘隔板之间，另一个绝缘隔板以安装槽朝下的方式盖设在电池模组的上端，并且另一个绝缘隔板的安装槽镂空设置，使得电芯上端的正负极连接端可以凸伸出来；
安装采集板，将采集板盖设在电池模组上，并且采集板上若干个采集端口分别对应连接若干个电池模组，采集板采用锁紧螺母与接线柱螺纹连接的方式固定在电池模组的上端，正极并联铝排和负极并联铝排上均设置有突起的接线柱，并且接线柱有至少两个，其中一个接线柱用于连接采集板，采集板上设置有通孔，并且该通孔的内壁和上下端面均设置为导电层，采集板通过通孔穿设于所述其中一个接线柱上并采用锁紧螺母紧固连接在正极并联铝排和负极并联铝排上；
装配串联铝排，用串联铝排将若干个电池模组串联起来。
2.根据权利要求1所述的电池pack的组装方法，其特征在于，在安装电池模组步骤中，先将电池模组放入绝缘隔板上前后两端的安装槽上。
3.根据权利要求1所述的电池pack的组装方法，其特征在于，若干个电池模组的正极端或负极端位于绝缘隔板的同一侧。
4.根据权利要求1所述的电池pack的组装方法，其特征在于，正极并联铝排以及负极并联铝排均是通过焊接方式与电芯固定连接。
5.根据权利要求4所述的电池pack的组装方法，其特征在于，在装配串联铝排的步骤中，正极并联铝排和负极并联铝排上均设置有至少两个突起的接线柱，串联铝排穿过其中至少一个接线柱并将相邻的两个电池模组串联，采集板的采集端口穿过另外的接线柱与电池模组连接。
6.根据权利要求1所述的电池pack的组装方法，其特征在于，还包括绝缘耐压测试，按照测试条件用绝缘耐压测试仪对模组进行绝缘耐压测试。
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