CN216903244U - 一种汇流兼采样集成装置以及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汇流兼采样集成装置以及电池模组，汇流兼采样集成装置包括采样电路板，采样电路板一侧表面具有多个连接位，采样电路板的另一侧表面与连接位对应的位置连接有汇流导线，各个连接位分别与对应的汇流导线导通。在采样电路板另一侧表面连接汇流导线，利用汇流导线将连接在连接位上的电芯极耳在采样电路板内部进行汇流，不改变采样电路板的采集结构功能的前提下，利用汇流采样导线实现汇流功能，采样电路板可作为一个功能主体来完成电芯堆叠体电芯的串并联以及电压的采集，不需要在电芯堆叠体的极耳上连接汇流排，也不需要在采样电路板的外部设置采样线，结构紧凑，装配工艺简单，减少采样线及汇流排等相关零部件，降低材料成本。

Description

一种汇流兼采样集成装置以及电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种汇流兼采样集成装置以及电池模组。

背景技术

电池模组在电芯成组过程中，需要将电芯正负极耳相互连接形成串并联关系，并保证非连接部分之间能阻隔绝缘，且在每串电芯之间需要采集电压信号进行监控。

目前电池模组成组结构中，如图1和图2所示，是通过汇流排82放置在绝缘的汇流排支架83上，电芯堆叠体6的各个电芯的极耳61穿过汇流排支架83并与汇流排82焊接形成电芯堆叠体6中各个电芯之间的串并联关系。另外，现有采样电路板8通过若干采样线81与汇流排连接采集电压进行监控。现有的电池模组成组结构存在如下技术问题：1、当前的电池模组中各个电芯的串并联成组结构方式，使得一个电池模组的组成零部件数量及种类较多，导致总体的材料成本偏高；2、由于现有的装配工艺较为复杂，导致生产制造成本也偏高；3、由于电池模组的成组结构中安装了汇流排以及采样线这一层级的流转，对于生产车间的空间大小也有相应的要求，进一步增加了工艺的复杂度以及生产制造成本。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术问题中的一种或几种，提供了一种汇流兼采样集成装置以及电池模组。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种汇流兼采样集成装置，包括采样电路板，所述采样电路板的一侧表面具有多个连接位，所述采样电路板的另一侧表面与所述连接位对应的位置连接有汇流导线，各个所述连接位分别与对应的所述汇流导线导通。

本实用新型的有益效果是：通过在采样电路板的另一侧表面连接汇流导线，可以利用汇流导线将连接在连接位上的电芯极耳在采样电路板内部进行汇流，在不改变采样电路板的采集结构功能的前提下，利用汇流采样导线实现汇流功能，采样电路板可以作为一个功能主体来完成电芯堆叠体的电芯的串并联以及电压的采集，不需要在电芯堆叠体的极耳上连接汇流排，也不需要在采样电路板的外部设置采样线，结构紧凑，装配工艺简单。由于减少了采样线及汇流排等相关零部件，从而达到降低材料成本的效果；而零部件种类及数量的减少，进一步有效减少了研发、品质、仓储、生产等部门管理物料的各项费用。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括采样金属片，所述采样电路板一侧表面的多个所述连接位上分别连接有所述采样金属片，所述采样金属片通过所述连接位与所述汇流导线导通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置采样金属片，可以起到导通桥梁的作用，将电芯与连接位进行导通，再通过采样电路板内部的汇流导线进行汇流，即能完成汇流采样。

进一步，所述采样金属片包括镍片或铜片，所述镍片或铜片焊接在所述采样电路板一侧表面的连接位上。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用镍片或铜片可以直接焊接在采样电路板的一侧表面上，方便连接装配，不需要连接导线。

进一步，所有所述连接位中的每n个连接位的汇流导线相互连接形成n个连接位并联的汇流方式，所述连接位的总个数为m，其中，m≥n≥1。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以根据电芯的串并联需要，设置不同个数的连接位通过汇流导线连接实现并联。例如，可以将两个连接位通过汇流导线连接起来，再接入到采样电路板中进行采样，即实现两并走线方式；也可以将三个连接位通过汇流导线连接起来，再接入到采样电路板中进行采样，即实现三并走线方式。

进一步，还包括绝缘支架，所述采样电路板安装在所述绝缘支架上。

采用上述进一步方案的有益效果是：可以将采样电路板采用热熔或锁螺丝或胶粘等方式固定在绝缘支架上作为一个汇流兼采样集成装置整体，当需要装配在电芯堆叠体上时，不需要配备其他绝缘支架，直接装配即可。

一种电池模组，包括所述的汇流兼采样集成装置，还包括电芯堆叠体，所述电芯堆叠体包括多个堆叠的电芯，所述采样电路板设置在所述电芯堆叠体的极耳侧，所述电芯的极耳分别与所述采样电路板上的多个连接位对应连接。

本实用新型的有益效果是：由于减少了组装物料，所以本实用新型的汇流兼采样集成装置装配工艺步骤也相应减少，提升了生产效益。而且，随着本公开的装配工艺的简化，从而提升了生产车间空间利用率，使得生产工艺流转场地要求降低。电芯的极耳与采用电路板的连接位可以采用直接焊接，也可以通过连接件(例如螺栓等)间接连接。

进一步，所述电芯的正极耳和负极耳均位于所述电芯堆叠体的同侧，所述电芯堆叠体的正极耳和负极耳之间安装有采样电路板。

采用上述进一步方案的有益效果是：针对同侧出极耳的方式，可以采用一个采样电路板即可，将采样电路板设置在正极耳和负极耳之间，再将正极耳和负极耳连接在对应的连接位即可。

进一步，所述采样电路板为第一采样电路板，所述第一采样电路板上的多个所述连接位沿所述电芯的堆叠方向分两列排布，所述电芯堆叠体的正极耳分别连接在邻近的其中一列连接位上，所述电芯堆叠体的负极耳分别连接在邻近的另一列连接位上。

采用上述进一步方案的有益效果是:针对同侧出极耳的电池模组，采用两排连接位，可以使连接更加紧凑可靠，不需要占用过多空间。

进一步，所述电芯的正极耳和负极耳分别位于所述电芯堆叠体相对的两侧，所述电芯堆叠体的正极耳所在侧安装有采样电路板，所述电芯堆叠体的负极耳所在侧安装有采样电路板。

采用上述进一步方案的有益效果是:针对异侧出极耳的方式，采用两个采样电路板分别设置在电芯堆叠体的两侧，再将正极耳和负极耳分别连接在对应的采样电路板的连接位即可。

进一步，所述采样电路板为第二采样电路板，所述第二采样电路板上的多个所述连接位沿所述电芯的堆叠方向排布成一列，所述电芯堆叠体的正极耳分别与一个第二采样电路板上的一列连接位连接，所述电芯堆叠体的负极耳分别与另一个第二采样电路板上的一列连接位连接。

采用上述进一步方案的有益效果是:针对异侧出极耳的电池模组，每个采样电路上设置一排连接位即可，不需要占用过多空间。

附图说明

图1为现有的采样电路板与汇流排、电芯堆叠体以及汇流排支架的立体爆炸结构示意图；

图2为现有的采样电路板与汇流排、电芯堆叠体以及汇流排支架装配后的俯视结构示意图；

图3为第一采样电路板与采样金属片连接的立体结构示意图；

图4为绝缘支架的立体结构示意图；

图5为本实用新型第一采样电路板、绝缘支架、采样金属片与电芯堆叠体的立体爆炸结构示意图；

图6为本实用新型第一采样电路板、绝缘支架、采样金属片与电芯堆叠体装配的俯视结构示意图；

图7为本实用新型实施例1实施方式一的结构原理图；

图8为本实用新型实施例1实施方式二的结构原理图；

图9为本实用新型实施例2的结构原理图；

图10为图9中A部的放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、第一采样电路板；2、第二采样电路板；3、连接位；4、汇流导线；5、采样金属片；6、电芯堆叠体；61、极耳；7、绝缘支架；71、镂空；72、金属片装配柱；73、电路板装配槽；74、电路板装配柱；8、现有采样电路板；81、采样线；82、汇流排；83、汇流排支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图3、图5～图8所示，本实施例的一种汇流兼采样集成装置，包括采样电路板，所述采样电路板的一侧表面具有多个连接位3，所述采样电路板的另一侧表面与所述连接位3对应的位置连接有汇流导线4，各个所述连接位3分别与对应所述汇流导线4导通。

如图7和图8所示，所有所述连接位3中的每n个连接位3的汇流导线4相互连接形成n个连接位3并联的汇流方式，所述连接位3的总个数为m，其中，m≥n≥1。

其中，当n＝1时，所有所述连接位3中的每个连接位3的汇流导线4相互连接形成1个连接位3并联的汇流方式，即所有的连接位3相互串联，各个汇流导线4可以直接与采样电路板内部电路连接。

当n＞1时，各个汇流导线4串并联后再与采样电路板内部电路连接。可以根据电芯的串并联需要，设置不同个数的连接位通过汇流导线连接实现并联。例如，n＝2时，可以将两个连接位通过汇流导线连接起来，再接入到采样电路板中进行采样，即实现两并走线方式，如图7所示；n＝3时，也可以将三个连接位通过汇流导线连接起来，再接入到采样电路板中进行采样，即实现三并走线方式，如图8所示；n＝4时，还可以将四个连接位通过汇流导线连接起来，再接入到采样电路板中进行采样，即实现四并走线方式。

通过在采样电路板的另一侧表面连接汇流导线，可以利用汇流导线将连接在连接位上的电芯极耳在采样电路板内部进行汇流，在不改变采样电路板的采集结构功能的前提下，利用汇流采样导线实现汇流功能，采样电路板可以作为一个功能主体来完成电芯堆叠体的电芯的串并联以及电压的采集，不需要在电芯堆叠体的极耳上连接汇流排，也不需要在采样电路板的外部设置采样线，结构紧凑，装配工艺简单。

实施例2

在实施例1的基础上，为了便于与电芯进行连接，本实施例的一个可选方案为，如图3、图5～图8所示，所述汇流兼采样集成装置还包括采样金属片5，所述采样电路板一侧表面的多个所述连接位3上分别连接有所述采样金属片5，所述采样金属片5通过所述连接位3与所述汇流导线4导通。通过设置采样金属片，可以起到导通桥梁的作用，将电芯与连接位进行导通，再通过采样电路板内部的汇流导线进行汇流，即能完成汇流采样。

其中，所述采样金属片5的形状可以采用直线型、曲线型或折线型等，本实施例的采样金属片5给出了采用直线型的采样金属片5。采样金属片5上可以根据装配需求开设凹槽或通孔，来适应不同的装配结构。

本实施例的采样金属片5可以选用任何能够实现焊接导通功能的金属片，例如，所述采样金属片5包括镍片或铜片等具有导电功能的金属片，所述镍片焊接在所述采样电路板一侧表面的连接位3上。采样金属片5与采样电路板进行连接后可以作为一个整体。采用镍片或铜片等金属片可以直接焊接在采样电路板的一侧表面上，方便连接装配，不需要连接导线。

本实施例的汇流兼采样集成装置，由于减少了采样线及汇流排等相关零部件，从而达到降低材料成本的效果；而零部件种类及数量的减少，进一步有效减少了研发、品质、仓储、生产等部门管理物料的各项费用。

实施例3

在实施例1的基础上，本实施例的汇流兼采样集成装置还包括绝缘支架7，所述采样电路板安装在所述绝缘支架7上。可以将采样电路板采用热熔或锁螺丝或胶粘等方式固定在绝缘支架7上作为一个汇流兼采样集成装置整体，当需要装配在电芯堆叠体6上时，不需要配备其他绝缘支架7，直接装配即可。

如图4～图6所示，所述采样电路板设置在绝缘支架7上时，所述绝缘支架7上设有用于装配采样电路板的电路板装配柱74。

具体的，本实施例的所述采样电路板1可以采用热熔或锁螺丝或胶粘等方式固定在绝缘支架7上作为一个整体。

本实施例中，绝缘支架7上电路板装配柱74可以根据采样电路板1的装配需求设置在绝缘支架7的任意位置。

为了减重设计，还可在绝缘支架7上开设镂空71，以满足散热和减重需求。

针对电池模组同侧出极耳的情况，所述采样电路板为第一采样电路板1，所述第一采样电路板1上的多个所述连接位3沿所述电芯的堆叠方向分两列排布，所述电芯堆叠体6的正极耳分别连接在邻近的其中一列连接位3上，所述电芯堆叠体6的负极耳分别连接在邻近的另一列连接位3上；正极耳和负极耳可以通过改变自身结构或其他方式实现在对应连接位3的连接。可以在绝缘支架中部设置用于安装第一采样电路板1的电路板装配槽73，并且可以通过在第一采样电路板1上设置对应的装配孔，第一采样电路板1可以利用自身的装配孔与绝缘支架7的电路板装配柱74进行装配。

针对电池模组异侧出极耳的情况，所述采样电路板为第二采样电路板2，所述第二采样电路板2上的多个所述连接位3沿所述电芯的堆叠方向排布成一列，所述电芯堆叠体6的正极耳分别与一个第二采样电路板2上的一列连接位3连接，所述电芯堆叠体6的负极耳分别与另一个第二采样电路板2上的一列连接位3连接；正极耳和负极耳可以通过改变自身结构或其他方式实现在对应连接位3的连接。可以在绝缘支架7上分别设置用于安装第二采样电路板2的电路板装配槽73，并且可以通过在第二采样电路板2上设置对应的装配孔，第二采样电路板2可以利用自身的装配孔与绝缘支架7的电路板装配柱74进行装配(图10中未标识出，可参考图4中电路板装配柱74的设置位置)。

实施例4

在实施例2的基础上，本实施例的汇流兼采样集成装置还包括绝缘支架7，所述采样电路板以及采样金属片5均安装在所述绝缘支架7上。可以将采样电路板或/和采样金属片5采用热熔或锁螺丝或胶粘等方式固定在绝缘支架7上作为一个汇流兼采样集成装置整体，当需要装配在电芯堆叠体6上时，不需要配备其他绝缘支架7，直接装配即可。

如图4～图6所示，所述采样电路板以及所述采样金属片5均设置在绝缘支架7上时，所述绝缘支架7上设有用于装配采样金属片的金属片装配柱72以及用于装配采样电路板的电路板装配柱74。

具体的，本实施例的所述采样电路板可以采用热熔或锁螺丝或胶粘等方式固定在绝缘支架7上作为一个整体。所述采样金属片也可以采用热熔或锁螺丝或胶粘等方式固定在绝缘支架7上作为一个整体。

本实施例中，绝缘支架7上金属片装配柱72可以根据采样金属片5的装配需求设置在绝缘支架7的任意位置。

为了减重设计，还可在绝缘支架7上开设镂空71，以满足散热和减重需求。

针对电池模组同侧出极耳的情况，所述采样电路板为第一采样电路板1，所述第一采样电路板1上的多个所述连接位3沿所述电芯的堆叠方向分两列排布，所述电芯堆叠体6的正极耳分别通过采样金属片5连接在邻近的其中一列连接位3上，所述电芯堆叠体6的负极耳分别通过采样金属片5连接在邻近的另一列连接位3上。可以在绝缘支架中部设置用于安装第一采样电路板1的电路板装配槽73，可以在绝缘支架7两侧分别设置用于安装采样金属片5的金属片装配槽，并且可以通过在第一采样电路板1以及采样金属片5上设置对应的装配孔，采样金属片5可以利用自身的装配孔与金属片装配柱72适配装配到绝缘支架7上，第一采样电路板1可以利用自身的装配孔与绝缘支架7的电路板装配柱74进行装配。

针对电池模组异侧出极耳的情况，所述采样电路板为第二采样电路板2，所述第二采样电路板2上的多个所述连接位3沿所述电芯的堆叠方向排布成一列，所述电芯堆叠体6的正极耳分别通过采样金属片5与一个第二采样电路板2上的一列连接位3连接，所述电芯堆叠体6的负极耳分别通过采样金属片5与另一个第二采样电路板2上的一列连接位3连接。可以在绝缘支架上分别设置用于安装第二采样电路板2的电路板装配槽73以及用于安装采样金属片的金属片装配槽，并且可以通过在第二采样电路板2以及采样金属片5上设置对应的装配孔，采样金属片5可以利用自身的装配孔与金属片装配柱72适配装配到绝缘支架7上，第二采样电路板2可以利用自身的装配孔与绝缘支架7的电路板装配柱74进行装配(图10中未标识出，可参考图4中电路板装配柱74的设置位置)。

实施例5

如图3～图8所示，本实施例的一种电池模组，包括实施例1～实施例4任一实施例所述的汇流兼采样集成装置，还包括电芯堆叠体6，所述电芯堆叠体6包括多个堆叠的电芯，所述采样电路板设置在所述电芯堆叠体6的极耳侧，所述电芯的极耳分别与所述采样电路板上的多个连接位3直接对应连接，或者所述电芯的极耳分别与所述采样金属片5对应连接。

如图5～图8所示，所述电芯的正极耳和负极耳均位于所述电芯堆叠体6的同侧，所述电芯堆叠体6的正极耳和负极耳之间安装有采样电路板。针对同侧出极耳的方式，可以采用一个采样电路板即可，将采样电路板设置在正极耳和负极耳之间，再将正极耳和负极耳连接在对应的连接位即可。

如图3～图8所示，本实施例的所述采样电路板为第一采样电路板1，第一采样电路板1的具体装配情况可以参见实施例3或实施例4的描述。

本实施例的电池模组采用同侧出极耳的方式，可以在电池模组的一侧设置第一采样电路板，并使电芯堆叠体的电芯极耳直接连接在第一采样金属板上或直接连接在对应的采样金属片上，减少了组装物料，所以本实施例的汇流兼采样集成装置装配工艺步骤也相应减少，提升了生产效益。而且，随着本公开的装配工艺的简化，从而提升了生产车间空间利用率，使得生产工艺流转场地要求降低。

实施例6

如图3～图8所示，本实施例的一种电池模组，包括实施例1～实施例4所述的汇流兼采样集成装置，还包括电芯堆叠体6，所述电芯堆叠体6包括多个堆叠的电芯，所述采样电路板设置在所述电芯堆叠体6的极耳侧，所述电芯的极耳分别与所述采样电路板上的多个连接位3直接对应连接，或者所述电芯的极耳分别与所述采样金属片5对应连接。

如图9和图10所示，本实施例的所述电芯的正极耳和负极耳分别位于所述电芯堆叠体6相对的两侧，所述电芯堆叠体6的正极耳所在侧安装有采样电路板，所述电芯堆叠体6的负极耳所在侧安装有采样电路板。针对异侧出极耳的方式，采用两个采样电路板分别设置在电芯堆叠体的两侧，再将正极耳和负极耳分别连接在对应的采样电路板的连接位即可。

如图9和图10所示，本实施例的所述采样电路板为第二采样电路板2，第二采样电路板2的具体装配情况可以参见实施例3或实施例4的描述。

本实施例的电池模组采用同侧出极耳的方式，可以在电池模组的两个极耳端都设置第二采样电路板，并使电芯堆叠体的电芯极耳直接连接在第二采样金属板上或直接连接在对应的采样金属片上，减少了组装物料，所以本实施例的汇流兼采样集成装置装配工艺步骤也相应减少，提升了生产效益。而且，随着本公开的装配工艺的简化，从而提升了生产车间空间利用率，使得生产工艺流转场地要求降低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种汇流兼采样集成装置，其特征在于，包括采样电路板，所述采样电路板的一侧表面具有多个连接位(3)，所述采样电路板的另一侧表面与所述连接位(3)对应的位置连接有汇流导线(4)，各个所述连接位(3)分别与对应的所述汇流导线(4)导通。

2.根据权利要求1所述一种汇流兼采样集成装置，其特征在于，还包括采样金属片(5)，所述采样电路板一侧表面的多个所述连接位(3)上分别连接有所述采样金属片(5)，所述采样金属片(5)通过所述连接位(3)与所述汇流导线(4)导通。

3.根据权利要求2所述一种汇流兼采样集成装置，其特征在于，所述采样金属片(5)包括镍片或铜片，所述镍片或铜片焊接在所述采样电路板一侧表面的连接位(3)上。

4.根据权利要求1所述一种汇流兼采样集成装置，其特征在于，所有所述连接位(3)中的每n个连接位(3)的汇流导线(4)相互连接形成n个连接位(3)并联的汇流方式，所述连接位(3)的总个数为m，其中，m≥n≥1。

5.根据权利要求1至4任一项所述一种汇流兼采样集成装置，其特征在于，还包括绝缘支架，所述采样电路板安装在所述绝缘支架(7)上。

6.一种电池模组，其特征在于，包括权利要求1至5任一项所述的汇流兼采样集成装置，还包括电芯堆叠体(6)，所述电芯堆叠体(6)包括多个堆叠的电芯，所述采样电路板设置在所述电芯堆叠体(6)的极耳侧，所述电芯的极耳分别与所述采样电路板上的多个连接位(3)对应连接。

7.根据权利要求6所述一种电池模组，其特征在于，所述电芯的正极耳和负极耳均位于所述电芯堆叠体(6)的同侧，所述电芯堆叠体(6)的正极耳和负极耳之间安装有采样电路板。

8.根据权利要求7所述一种电池模组，其特征在于，所述采样电路板为第一采样电路板(1)，所述第一采样电路板(1)上的多个所述连接位(3)沿所述电芯的堆叠方向分两列排布，所述电芯堆叠体(6)的正极耳分别连接在邻近的其中一列连接位(3)上，所述电芯堆叠体(6)的负极耳分别连接在邻近的另一列连接位(3)上。

9.根据权利要求6所述一种电池模组，其特征在于，所述电芯的正极耳和负极耳分别位于所述电芯堆叠体(6)相对的两侧，所述电芯堆叠体(6)的正极耳所在侧安装有采样电路板，所述电芯堆叠体(6)的负极耳所在侧安装有采样电路板。

10.根据权利要求9所述一种电池模组，其特征在于，所述采样电路板为第二采样电路板(2)，所述第二采样电路板(2)上的多个所述连接位(3)沿所述电芯的堆叠方向排布成一列，所述电芯堆叠体(6)的正极耳分别与一个第二采样电路板(2)上的一列连接位(3)连接，所述电芯堆叠体(6)的负极耳分别与另一个第二采样电路板(2)上的一列连接位(3)连接。

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