CN219809148U - 一种浆液循环泵的烟气隔离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，公开了一种浆液循环泵的烟气隔离装置，包括浆液循环泵；管道，固定连接于所述浆液循环泵管道膨胀节，固定连接于所述管道出口侧；烟气隔离装置，安装于所述管道膨胀节远离所述管道出口一侧。本实用新型可在机组正常运行的情况下对浆液循环泵进行设备检查，节省大部分人力、物力及工作时间、减少高空作业的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，特别是涉及一种浆液循环泵的烟气隔离装置。
背景技术
浆液循环泵是电厂脱硫系统设备中非常重要的设备之一，其作用是把吸收塔反应罐内浆液连续地升压向塔内喷淋层提供喷淋浆液，提供喷嘴雾化能效，把浆液喷淋区内形成较强的雾滴环境，液滴与逆流而上升的烟气充分接触吸收二氧化硫气体，从而保证适当的液/气比(L/G)，以可靠地脱除烟气中的二氧化硫。
浆液循环泵随着运行时间的变长，泵内较多零部件会在浆液等各种介质的侵蚀下磨损变薄，进而造成设备隐患，所以需要定期检查浆液循环泵的运行状态，必要时还须进行拆卸检查。现有技术在不停机的情况下处理浆液循环泵设备隐患时，为防止烟道中的原烟气随着管道进行串通，需要提前联系脚手架工作队伍，在浆液循环泵出口膨胀节处搭设脚手架，然后由工作人员拆除膨胀节处螺栓，进行插堵板隔离工作，检修完成后还需进行拆堵板等一系列工作，耗费大量人力物力，增加了工作难度也增加了工作时间。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术的上述缺陷，提供了一种浆液循环泵的烟气隔离装置，在机组正常运行时可快速完成插堵板的工程，解决了现有技术检修浆液循环泵成本过高的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种浆液循环泵的烟气隔离装置，包括：
浆液循环泵；
管道，固定连接于所述浆液循环泵；
管道膨胀节，固定连接于所述管道出口侧；
烟气隔离装置，安装于所述管道膨胀节远离所述管道出口一侧。
进一步的，所述烟气隔离装置包括：
连接法兰，通过螺栓固定连接于所述管道膨胀节远离所述管道出口一侧；
框体，通过所述连接法兰与所述管道连接；
滑动槽，开设于所述框体内部；
闸板，滑动设置于所述滑动槽内侧；
连接杆，一端固定连接于所述闸板；
阀门，安装于所述连接杆另一端，所述阀门通过所述连接杆控制所述闸板在所述滑动槽内滑动。
进一步的，所述闸板靠近所述连接法兰一侧为半圆形，所述闸板远离所述连接法兰一侧为矩形。
进一步的，所述连接法兰内部设有密封垫片。
可选的，所述连接杆为活塞杆，所述阀门为气动阀门，所述气动阀门驱动所述活塞杆带动所述闸板在所述滑动槽内滑动。
可选的，所述连接杆与所述阀门电连接，所述阀门为电动阀门，所述电动阀门驱动所述连接杆带动所述闸板在所述滑动槽内滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过在浆液循环泵出口管道膨胀节处安装插板门，插板门密封良好，且阀门可设置为气动或电动，在机组正常运行时无需人工搭设脚手架插堵板，通过调节阀门即可阻挡烟气管道中的原烟气，方便技术人员拆卸检查浆液循环泵。节省一定的人力、物力及工作时间、减少高空作业的风险。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型烟气隔离装置示意图。
图中：1、浆液循环泵；2、管道；3、烟气隔离装置；4、烟气管道；5、电机；301、连接法兰；302、框体；303、滑动槽；304、闸板；305、连接杆；306、阀门。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1－图2所示，该实施例的浆液循环泵的烟气隔离装置3，包括：
浆液循环泵1；
管道2，固定连接于所述浆液循环泵1；
管道膨胀节，固定连接于所述管道2出口侧；
烟气隔离装置3，安装于所述管道膨胀节远离所述管道2出口一侧。
本申请的实施例中，所述烟气隔离装置3包括：连接法兰301，通过螺栓固定连接于所述管道膨胀节远离所述管道2出口一侧，连接法兰301安装于管道膨胀节和烟气管道4之间，方便拆装；框体302，通过所述连接法兰301与所述管道2连接，框体302整体为矩形，其长度大于所述管道2外径的二倍，宽度大于所述管道2外径，给闸板304留有足够的空间完全堵住烟气管道4中的烟气，框体302与连接法兰301焊接；滑动槽303，开设于所述框体302内部；闸板304，滑动设置于所述滑动槽303内侧；连接杆305，一端固定连接于所述闸板304；阀门306，安装于所述连接杆305另一端，所述阀门306通过所述连接杆305控制所述闸板304在所述滑动槽303内滑动，闸板304、框体302均采用优质轧制钢或结构钢材质，保证在高温下运行灵活，不发生变形和泄漏，能够长期高效运行。
本申请的实施例中，所述闸板304靠近所述连接法兰301一侧为半圆形，所述闸板304远离所述连接法兰301一侧为矩形，闸板304的半圆形部分直径小于管道2内径，使闸板304更加贴合管道2。
本申请的实施例中，所述连接法兰301内部设有密封垫片，所述闸板304在关闭时与密封垫片紧密贴合，所述密封垫片采用耐高温耐腐蚀的聚四氟乙烯材质，能够保证在防止烟气从插板门与连接法兰301之间的缝隙中泄漏的同时不被烟气腐蚀。
根据本申请的第一构思，所述连接杆305为活塞杆，所述阀门306为气动阀门，所述气动阀门驱动所述活塞杆带动所述闸板304在所述滑动槽303内滑动。
根据本申请的第二构思，所述连接杆305与所述阀门306电连接，所述阀门306为电动阀门，所述电动阀门驱动所述连接杆305带动所述闸板304在所述滑动槽303内滑动。
本实用新型所述的烟气隔离装置3在浆液循环泵1正常运行时闸板304处于开启状态，当浆液循环泵1需要检修时，保持其余机组正常运行，关闭浆液循环泵1的电机5，技术人员无需搭设脚手架，仅需开启电动或气动阀门使之推动连接杆305，使闸板304在滑动槽303内滑动，便可隔离烟气管道4中的烟气，从而进行浆液循环泵1的拆卸检修，检修结束后，技术人员重新安装浆液循环泵1，控制烟气隔离装置3的阀门306打开闸板304，开启浆液循环泵1的电机5便可使整个机组恢复正常运行。
本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
Claims (6)
1.一种浆液循环泵的烟气隔离装置，其特征在于：包括：
浆液循环泵；
管道，固定连接于所述浆液循环泵；
管道膨胀节，固定连接于所述管道出口侧；
烟气隔离装置，安装于所述管道膨胀节远离所述管道出口一侧。
2.根据权利要求1所述的一种浆液循环泵的烟气隔离装置，其特征在于：所述烟气隔离装置包括：
连接法兰，通过螺栓固定连接于所述管道膨胀节远离所述管道出口一侧；
框体，通过所述连接法兰与所述管道连接；
滑动槽，开设于所述框体内部；
闸板，滑动设置于所述滑动槽内侧；
连接杆，一端固定连接于所述闸板；
阀门，安装于所述连接杆另一端，所述阀门通过所述连接杆控制所述闸板在所述滑动槽内滑动。
3.根据权利要求2所述的一种浆液循环泵的烟气隔离装置，其特征在于：所述闸板靠近所述连接法兰一侧为半圆形，所述闸板远离所述连接法兰一侧为矩形。
4.根据权利要求2所述的一种浆液循环泵的烟气隔离装置，其特征在于：所述连接法兰内部设有密封垫片。
5.根据权利要求2所述的一种浆液循环泵的烟气隔离装置，其特征在于：所述连接杆为活塞杆，所述阀门为气动阀门，所述气动阀门驱动所述活塞杆带动所述闸板在所述滑动槽内滑动。
6.根据权利要求2所述的一种浆液循环泵的烟气隔离装置，其特征在于：所述连接杆与所述阀门电连接，所述阀门为电动阀门，所述电动阀门驱动所述连接杆带动所述闸板在所述滑动槽内滑动。
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