CN217035149U - 一种非能动核电厂安全壳的泄压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种非能动核电厂安全壳的泄压系统，所述系统包括泄压单元和过滤单元；所述泄压单元与过滤单元连接；所述泄压单元包括第一开关阀与并列设置的第一泄压阀和第二泄压阀；所述过滤单元包括第二开关阀、过滤组件和隔离阀；所述第一开关阀和第一泄压阀连接；所述第一泄压阀后分为两支管路，一支与隔离阀相连，另一支依次与第二开关阀、过滤组件相连。所述系统将泄压阀门和管路以及过滤系统的排风管路重新整合，净化卸压后的空气；无需增设其他设备，操作简便，且缩短了核电机组换料大修时间，提高了核电机组的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于核电厂安全壳泄压系统，尤其涉及一种非能动核电厂安全壳的泄压系统。
背景技术
钢制安全壳作为核电站的第三道安全屏障，在正常运行时及失水事故造成的温度和压力下，均应保证其达到规定的密封性。为验证安全壳应具有的安全功能，在安全壳建造结束后，核电厂运行前需进行验收性的安全壳打压试验以检验其可靠性，具体包括：安全壳结构完整性试验，针对整个安全壳的气压试验，属于设备出厂试验的范畴，试验压力不小于安全壳设计压力的1.1倍，以及对钢制安全壳所有可达焊缝进行皂液法检漏；核电厂建成投入运行后，仍须定期进行在役检查性质的安全壳泄漏率试验，在某些特殊情况下也可能需要重做安全壳结构完整性试验。
核安全导则《核电厂放射性废物管理系统的设计》(HAD401/02)要求：核电厂换料大修阶段，执行安全壳泄漏率试验系统的卸压空气，且需要经过过滤净化后再排放。安全壳泄漏率试验系统(VUS)，通过空气打压的方式达到安全壳计算峰值压力0.402MPa，通过测定安全壳内大气的空气参数变化确定整体泄漏率；安全壳空气过滤系统(VFS)用于核电厂正常运行期间，间断向安全壳提供外部空气，并将安全壳内空气净化过滤后排放，控制安全壳内压力在-1.4-6.9kPa之间。而现有的非能动核电厂安全壳泄漏率试验系统流道无法满足该导则要求。安全壳泄漏率试验系统的卸压排气路径是从安全壳排风滤网经排风管线通过安全壳贯穿件后，再经阀门压后通往核电厂烟囱排放，未经过安全壳空气过滤系统过滤机组净化处理。
CN112037948A公开了一种AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压系统及方法，所述系统结合VUS和VFS对核电机组大修安全壳整体泄漏率试验的卸压流道进行变更，增设了两个三通和盲板法兰，以及在两个三通之间增设了临时卸压软管，所述系统使用时操作较为复杂，费时费力；且所述系统的改进适用于已建成核电厂，已建成核电厂管道阀门等设备位置均已经确定，难以移动，只能采用所述系统及方法满足核安全导则要求。
因此，亟需开发一种操作简便、无需新增其他设备以及适用于新建核电厂的安全壳泄露率试验后的泄压系统。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种非能动核电厂安全壳的泄压系统，所述系统将泄压阀门和管路以及排风管路重新整合，能够净化卸压后的空气，同时提高了核电机组的经济效益。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种非能动核电厂安全壳的泄压系统，所述泄压系统包括泄压单元和过滤单元；
所述泄压单元与过滤单元连接；
所述泄压单元包括第一开关阀与并列设置的第一泄压阀和第二泄压阀；
所述过滤单元包括第二开关阀、过滤组件和隔离阀；
所述第一开关阀和第一泄压阀连接；
所述第一泄压阀后分为两支管路，一支与隔离阀相连，另一支依次与第二开关阀、过滤组件相连。
本实用新型中，所述系统将泄压阀门和管路以及排风管路重新整合，能够净化卸压后的空气，无需增设其他设备，使用时操作简便，且缩短了核电机组换料大修时间，提高了核电机组的经济效益。
本实用新型中，所述系统适用于AP1000、CAP1000、CAP1400等核电厂。
作为本实用新型优选的技术方案，所述过滤单元还包括排放装置。
作为本实用新型优选的技术方案，所述排放装置分别独立地与过滤组件和隔离阀相连。
作为本实用新型优选的技术方案，所述泄压系统还包括气体注入单元。
优选地，所述气体注入单元与泄压单元连接。
作为本实用新型优选的技术方案，所述气体注入单元包括依次连接的第一阀门和第二阀门。
本实用新型中，所述第一阀门和第二阀门保持开启状态，且无法调节或关闭。
作为本实用新型优选的技术方案，所述泄压管线的管径≥400mm，例如可以是400mm、410mm、420mm、430mm、440mm或450mm等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
作为本实用新型优选的技术方案，所述第一泄压阀的管径≥400mm，例如可以是400mm、410mm、420mm、430mm、440mm或450mm等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
作为本实用新型优选的技术方案，所述第二泄压阀的管径≥400mm，例如可以是400mm、410mm、420mm、430mm、440mm或450mm等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的系统将泄压阀门和管路以及排风管路重新整合，达到净化卸压空气的目的；无需增设其他设备，使用时操作简便，且缩短了核电机组换料大修时间，提高了核电机组的经济效益。
附图说明
图1为实施例1提供的一种AP1000核电厂安全壳的泄压系统的示意图；
图2为对比例1提供的一种AP1000核电厂安全壳的泄压系统的示意图；
其中，1-第一阀门，2-第二阀门，3-第一开关阀，4-第一泄压阀，5-第二泄压阀，6-第二开关阀，7-过滤组件，8-排放装置，9-隔离阀。
具体实施方式
需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
本实施例提供了一种AP1000核电厂安全壳的泄压系统，如图1所示，所述泄压系统包括泄压单元、过滤单元和气体注入单元；
所述气体注入单元与泄压单元连接；
所述泄压单元与过滤单元连接；
所述泄压单元包括第一开关阀3与并列设置的第一泄压阀4和第二泄压阀5；
所述过滤单元包括第二开关阀6、过滤组件7、隔离阀9和排放装置8；
所述气体注入单元包括依次连接的第一阀门1和第二阀门2；
所述第一开关阀3和第一泄压阀4连接；
所述第一泄压阀4后分为两支管路，一支与隔离阀9相连，另一支依次与第二开关阀6、过滤组件7相连；
所述排放装置8分别独立地与过滤组件7和隔离阀9相连；
所述泄压管线的管径为400mm；所述第一泄压阀4的管径为400mm；所述第二泄压阀5的管径为400mm。
对比例1
本对比例提供了一种AP1000核电厂安全壳的泄压系统，如图2所示，所述泄压系统包括泄压单元、过滤单元和气体注入单元；
所述气体注入单元与泄压单元连接；
所述泄压单元与过滤单元并列连接；
所述泄压单元包括并列设置的第一泄压阀4和第二泄压阀5；
所述过滤单元包括第一开关阀3、第二开关阀6、过滤组件7和排放装置8；
所述气体注入单元包括依次连接的第一阀门1和第二阀门2；
所述第一开关阀3后分为两支管路，一支与第一泄压阀4相连，另一支依次与第二开关阀6、过滤组件7和排放装置8相连；
所述泄压管线的管径为400mm；述第一泄压阀4的管径为400mm；所述第二泄压阀5的管径为400mm。
应用例1
本应用例提供了一种不进行安全壳打压试验期间的方法，应用实施例1提供的AP1000核电厂安全壳的泄压系统，所述方法包括：第一开关阀3、第一泄压阀4和第二开关阀6保持开启状态，第二泄压阀5和隔离阀9保持关闭状态；从安全壳排风滤网依次经过第一阀门1和第二阀门2，贯穿钢制安全壳后依次经过第一开关阀3、第一泄压阀4、第二开关阀6和过滤组件7过滤后排入排放装置8。
应用例2
本应用例提供了一种换料大修期间安全壳泄露率试验后的方法，应用实施例1提供的AP1000核电厂安全壳的泄压系统，所述方法包括：第一开关阀3、第一泄压阀4和第二开关阀6保持开启状态，隔离阀9保持关闭状态；从安全壳排风滤网依次经过第一阀门1和第二阀门2，贯穿钢制安全壳后依次经过第一开关阀3、第一泄压阀4、第二开关阀6和过滤组件7过滤后排入排放装置8；调节第一泄压阀4的开度，维持其泄压速率不超过68.98kPa/h，随着安全壳大气压力不断下降，则不断调大第一泄压阀4的开度以维持足够的泄压速率；若第一泄压阀4阀门全开后泄压速率仍较低，则打开第二泄压阀5并调节其开度以维持足够的泄压速率；当安全壳大气压力降至101.325kPa时，关闭第二泄压阀5，第一泄压阀4保持开启状态。
应用例3
本应用例提供了一种在核电厂运行前安全壳泄露率试验后的方法，应用实施例1提供的AP1000核电厂安全壳的泄压系统，所述方法包括：第一开关阀3、第一泄压阀4和隔离阀9保持开启状态，第二泄压阀5和第二开关阀6保持关闭状态；从安全壳排风滤网经过依次经过第一阀门1和第二阀门2，贯穿钢制安全壳后依次经过第一开关阀3、第一泄压阀4和隔离阀9后直接排入排放装置8。
申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。
Claims (7)
1.一种非能动核电厂安全壳的泄压系统，其特征在于，所述泄压系统包括泄压单元和过滤单元；
所述泄压单元与过滤单元连接；
所述泄压单元包括第一开关阀与并列设置的第一泄压阀和第二泄压阀；
所述过滤单元包括第二开关阀、过滤组件和隔离阀；
所述第一开关阀和第一泄压阀连接；
所述第一泄压阀后分为两支管路，一支与隔离阀相连，另一支依次与第二开关阀、过滤组件相连。
2.根据权利要求1所述的非能动核电厂安全壳的泄压系统，其特征在于，所述过滤单元还包括排放装置。
3.根据权利要求2所述的非能动核电厂安全壳的泄压系统，其特征在于，所述排放装置分别独立地与过滤组件和隔离阀相连。
4.根据权利要求1所述的非能动核电厂安全壳的泄压系统，其特征在于，所述泄压系统还包括气体注入单元；
所述气体注入单元与泄压单元连接。
5.根据权利要求4所述的非能动核电厂安全壳的泄压系统，其特征在于，所述气体注入单元包括依次连接的第一阀门和第二阀门。
6.根据权利要求1所述的非能动核电厂安全壳的泄压系统，其特征在于，所述第一泄压阀的管径≥400mm。
7.根据权利要求1所述的非能动核电厂安全壳的泄压系统，其特征在于，所述第二泄压阀的管径≥400mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202220293008.1U CN217035149U (zh) | 2022-02-14 | 2022-02-14 | 一种非能动核电厂安全壳的泄压系统 |
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Publications (1)
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ID=82452889
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| CN202220293008.1U Active CN217035149U (zh) | 2022-02-14 | 2022-02-14 | 一种非能动核电厂安全壳的泄压系统 |
Country Status (1)
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- 2022-02-14 CN CN202220293008.1U patent/CN217035149U/zh active Active
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