CN112037948B - 一种ap1000安全壳整体泄漏率试验卸压系统及方法 - Google Patents

一种ap1000安全壳整体泄漏率试验卸压系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及安全壳整体泄漏率试验技术领域，具体为一种AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压系统及方法。一种AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压系统，包括并列设置的卸压阀一和卸压阀二，以及隔离阀；三通一，设于所述卸压阀一及卸压阀二下游的排放管线上；蝶阀，设于所述三通一与烟囱之间的排放管线上；三通二，设于所述隔离阀下游与烟囱之间的排风管线上；VFS排风空气过滤机组，设于所述三通二与烟囱之间的排风管线上；临时卸压软管，一端与所述三通一连接、另一端与所述三通二连接。本申请的AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压系统结合VUS和VFS对机组大修安全壳整体泄漏率试验卸压流道进行变更，达到净化卸压空气的目的，从而满足核安全导则。

Description

一种AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压系统及方法
技术领域
本发明涉及安全壳整体泄漏率试验技术领域，具体为一种AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压系统及方法。
背景技术
根据核安全导则（HAD401/02）的要求，核电厂换料大修阶段，执行安全壳整体泄漏率试验的卸压空气，需要经过过滤净化后再排放。而现有的AP1000安全壳泄漏率试验系统（VUS）流道无法满足核安全导则：调试期间执行的预运行安全壳泄漏率试验卸压排气路径是从安全壳排风滤网经排风管线通过安全壳贯穿件后，再经VUS-PL-V002/003减压后通往电厂烟囱高空排放，未经过安全壳空气过滤系统（VFS）过滤机组净化处理，因此不满足核安全导则要求。
且现有的VFS流道不具备调节能力：VFS排风子系统，从安全壳排风滤网，经排风管线通过安全壳贯穿件，由两列并列的安全壳排风空气过滤机组（VFS-MS-02A/B）排入电厂烟囱。VFS系统用于电厂正常运行期间，间断向安全壳提供外部空气，并将安全壳内空气净化过滤后排放，控制安全壳内压力在-1.4kPa至6.9kPa，通过调节安全壳排风空气过滤机组进口风阀叶片控制风量。安全壳整体泄漏率试验期间，为实现安全壳充卸压，充卸压流道上的VFS-PL-V202和VFS-PL-V009保持开启，且无法关闭或调节。而VFS-PL-V010与VFS-PL-V005作为开关阀，不具备将0.402MPa的排气调节至下游管线可承受压力范围的能力。且空间有限不适合改造增设阀门，因此不直接适用于安全壳整体泄漏率试验后的卸压。
另外，现有的核电机组存在换料大修阶段安全壳整体泄漏率试验卸压速度低、占用主线时间长的缺陷。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压系统及方法，结合VUS和VFS对机组大修安全壳整体泄漏率试验卸压流道进行变更，达到净化卸压空气的目的，从而满足核安全导则。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压系统，包括并列设置的卸压阀一和卸压阀二，以及隔离阀；
三通一，设于所述卸压阀一及卸压阀二下游的排放管线上；
蝶阀，设于所述三通一与烟囱之间的排放管线上；
三通二，设于所述隔离阀下游与烟囱之间的排风管线上；
VFS排风空气过滤机组，设于所述三通二与烟囱之间的排风管线上；
临时卸压软管，一端与所述三通一连接、另一端与所述三通二连接。
本申请的AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压系统结合VUS和VFS对机组大修安全壳整体泄漏率试验卸压流道进行变更，达到净化卸压空气的目的，从而满足核安全导则；另外，本申请的安全壳整体泄漏率试验卸压系统卸压速率高，占用主线时间短，缩短了机组换料大修时间，提高了机组的经济效益。
作为优选，还包括
就地压力表，与所述临时卸压软管连接。
作为优选，所述VFS排风空气过滤机组的数量为两台且并列设置。
作为优选，所述排放管线的管径不小于16英寸，所述排风管线的管径不小于24英寸，所述临时卸压软管的管径不小于16英寸。
一种AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压方法，包括以下步骤
S01移除三通一及三通二上的盲板法兰，将临时卸压软管与三通一及三通二连接，并在临时卸压软管上安装就地压力表；
S02确认卸压阀一、卸压阀二、蝶阀以及隔离阀处于关闭状态；
S03打开VFS排风空气过滤机组使其处于安全壳净化模式；
S04通过调节卸压阀一和卸压阀二以将安全壳内0.407MPa的压缩空气减压至小于等于2500Pa后，经临时卸压软管通入VFS排风空气过滤机组过滤后排放；
S05卸压完成后，依次停运VFS排风空气过滤机组、关闭卸压阀二、关闭卸压阀一。
本申请的AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压方法，能够将安全壳内的卸压空气通过过滤净化后排放，且卸压速率高，占用主线时间短，缩短了机组换料大修时间，提高了机组的经济效益。
作为优选，在所述S01之前，在卸压阀一及卸压阀二下游与烟囱的排放管线上依次设置三通一和蝶阀，在隔离阀下游与烟囱之间的排风管线上设置三通二，所述三通一及所述三通二通过盲板法兰封闭，所述蝶阀在日常及大修期间保持关闭。
作为优选，在所述S03之前，在三通二与烟囱之间的排风管线上安装VFS排风空气过滤机组；在所述S05之后，将所述VFS排风空气过滤机组拆除。
作为优选，所述S04具体包括，缓慢增大卸压阀一的开度进行卸压，当卸压阀一全开后，如还需更高的卸压速率则继续缓慢增大卸压阀二的开度，直至安全壳压力降至6.9kPa以下，在卸压过程中确保安全壳的卸压速率小于等于0.034MPa/h。
作为优选，所述S04还包括，在卸压过程中，通过主控室监测VFS排风空气过滤机组的风量，当风量偏小时增大卸压阀一的开度，当风量偏大时减小卸压阀一的开度，以确保VFS排风空气过滤机组的风量控制在5439 m3/h 至8154 m3/h的范围内。
作为优选，所述S04还包括，利用试验指挥中心通过摄像头远程监视临时卸压软管上就地压力表的压力数值，利用主控室监视VFS排风空气过滤机组入口压力变送器的压力数值，确保在调节卸压阀一或卸压阀二过程中，就地压力表及压力变送器的压力数值均小于2500Pa。
有益效果
本申请的AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压系统结合VUS和VFS对机组大修安全壳整体泄漏率试验卸压流道进行变更，达到净化卸压空气的目的，从而满足核安全导则；本申请的AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压方法，能够将安全壳内的卸压空气通过过滤净化后排放，且卸压速率高，占用主线时间短，缩短了机组换料大修时间，提高了机组的经济效益。
附图说明
图1为本申请安全壳整体泄漏率试验卸压系统的流道示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压系统，包括卸压阀一3，卸压阀二4，隔离阀6，三通一1，蝶阀2，三通二5，VFS排风空气过滤机组，临时卸压软管7和就地压力表8。
卸压阀一3用于实现对安全壳整体泄漏率试验卸压的调节功能，卸压阀二4用于辅助卸压阀一3实现对安全壳整体泄漏率试验卸压的调节功能，隔离阀6一直处于关闭状态，用于隔绝隔离阀6上下游两侧的气流。三通一1设于卸压阀一3及卸压阀二4下游的排放管线上，日常采用盲板法兰封闭。蝶阀2设于所述三通一1与烟囱之间的排放管线上，在日常与大修期间保持关闭，为安全壳泄漏率试验系统与电厂烟囱提供隔离。三通二5设于所述隔离阀6下游与烟囱之间的排风管线上，日常采用盲板法兰封闭。VFS排风空气过滤机组设于所述三通二5与烟囱之间的排风管线上，所述VFS排风空气过滤机组的数量为两台且并列设置。在安全壳整体泄漏率试验之前，才将VFS排风空气过滤机组连入系统，安全壳整体泄漏率试验之后，将VFS排风空气过滤机组拆除。临时卸压软管7一端与所述三通一1连接、另一端与所述三通二5连接。临时卸压软管7日常不连入系统，在安全壳整体泄漏率试验之前拆除VUS、VFS增设的三通上的盲板法兰后才将临时卸压软管7连入系统。就地压力表8与所述临时卸压软管7连接，用于安全壳整体泄漏率试验卸压阶段，辅助操作卸压阀一3的工作人员调节阀后压力与管道中流量。所述排放管线的管径为16英寸，所述排风管线的管径为24英寸，所述临时卸压软管7的管径为16英寸，该尺寸下的管线才能保证足够的降压速率。
在安全壳整体泄漏率试验卸压阶段，先通过卸压阀一3将来自安全壳内的0.407MPa的压缩空气减压至小于等于2500Pa，然后通过临时卸压软管7将卸压后的气体通入VFS排风空气过滤机组进行过滤，最后通过电厂烟囱高空排放。
本申请的AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压系统结合VUS和VFS对机组大修安全壳整体泄漏率试验卸压流道进行变更，达到净化卸压空气的目的，从而满足核安全导则；另外，本申请的安全壳整体泄漏率试验卸压系统卸压速率高，占用主线时间短，缩短了机组换料大修时间，提高了机组的经济效益。
一种AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压方法，包括以下步骤
S01移除三通一1及三通二5上的盲板法兰，将临时卸压软管7与三通一1及三通二5连接，并在临时卸压软管7上安装就地压力表8。在所述S01之前，在卸压阀一3及卸压阀二4下游与烟囱的排放管线上依次设置三通一1和蝶阀2，在隔离阀6下游与烟囱之间的排风管线上设置三通二5，所述三通一1及所述三通二5通过盲板法兰封闭，所述蝶阀2在日常及大修期间保持关闭。
S02确认卸压阀一3、卸压阀二4、蝶阀2以及隔离阀6处于关闭状态。
S03打开VFS排风空气过滤机组使其处于安全壳净化模式。在所述S03之前，在三通二5与烟囱之间的排风管线上安装VFS排风空气过滤机组。
S04通过调节卸压阀一3和卸压阀二4以将安全壳内0.407MPa的压缩空气减压至小于等于2500Pa后，经临时卸压软管7通入VFS排风空气过滤机组过滤后排放。所述S04具体包括，缓慢增大卸压阀一3的开度进行卸压，当卸压阀一3全开后，如还需更高的卸压速率则继续缓慢增大卸压阀二4的开度，直至安全壳压力降至6.9kPa以下，在卸压过程中确保安全壳的卸压速率小于等于0.034MPa/h。另外，在卸压过程中，通过主控室监测VFS排风空气过滤机组的风量，当风量偏小时增大卸压阀一3的开度，当风量偏大时减小卸压阀一3的开度，以确保VFS排风空气过滤机组的风量控制在6800m3/h。同时，利用试验指挥中心通过摄像头远程监视临时卸压软管7上就地压力表8的压力数值，利用主控室监视VFS排风空气过滤机组入口压力变送器的压力数值，确保在调节卸压阀一3或卸压阀二4过程中，就地压力表8及压力变送器的压力数值均小于2500Pa。
S05卸压完成后，依次停运VFS排风空气过滤机组、关闭卸压阀二4、关闭卸压阀一3。在所述S05之后，将所述VFS排风空气过滤机组拆除。
本申请的AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压方法，能够将安全壳内的卸压空气通过过滤净化后排放，且卸压速率高，占用主线时间短，缩短了机组换料大修时间，提高了机组的经济效益。
上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压系统，其特征在于：包括并列设置的卸压阀一（3）和卸压阀二（4），以及隔离阀（6）；
三通一（1），设于所述卸压阀一（3）及卸压阀二（4）下游的排放管线上；
蝶阀（2），设于所述三通一（1）与烟囱之间的排放管线上；
三通二（5），设于所述隔离阀（6）下游与烟囱之间的排风管线上；
VFS排风空气过滤机组，设于所述三通二（5）与烟囱之间的排风管线上；
临时卸压软管（7），一端与所述三通一（1）连接、另一端与所述三通二（5）连接。
2.根据权利要求1所述的一种AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压系统，其特征在于：还包括
就地压力表（8），与所述临时卸压软管（7）连接。
3.根据权利要求1所述的一种AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压系统，其特征在于：所述VFS排风空气过滤机组的数量为两台且并列设置。
4.根据权利要求1所述的一种AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压系统，其特征在于：所述排放管线的管径不小于16英寸，所述排风管线的管径不小于24英寸，所述临时卸压软管（7）的管径不小于16英寸。
5.一种AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压方法，其特征在于：包括以下步骤
S01移除三通一（1）及三通二（5）上的盲板法兰，将临时卸压软管（7）与三通一（1）及三通二（5）连接，并在临时卸压软管（7）上安装就地压力表（8）；
S02确认卸压阀一（3）、卸压阀二（4）、蝶阀（2）以及隔离阀（6）处于关闭状态；
S03打开VFS排风空气过滤机组使其处于安全壳净化模式；
S04通过调节卸压阀一（3）和卸压阀二（4）以将安全壳内0.407MPa的压缩空气减压至小于等于2500Pa后，经临时卸压软管（7）通入VFS排风空气过滤机组过滤后排放；
S05卸压完成后，依次停运VFS排风空气过滤机组、关闭卸压阀二（4）、关闭卸压阀一（3）。
6.根据权利要求5所述的一种AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压方法，其特征在于：在所述S01之前，在卸压阀一（3）及卸压阀二（4）下游与烟囱的排放管线上依次设置三通一（1）和蝶阀（2），在隔离阀（6）下游与烟囱之间的排风管线上设置三通二（5），所述三通一（1）及所述三通二（5）通过盲板法兰封闭，所述蝶阀（2）在日常及大修期间保持关闭。
7.根据权利要求5所述的一种AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压方法，其特征在于：在所述S03之前，在三通二（5）与烟囱之间的排风管线上安装VFS排风空气过滤机组；在所述S05之后，将所述VFS排风空气过滤机组拆除。
8.根据权利要求5所述的一种AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压方法，其特征在于：所述S04具体包括，缓慢增大卸压阀一（3）的开度进行卸压，当卸压阀一（3）全开后，如还需更高的卸压速率则继续缓慢增大卸压阀二（4）的开度，直至安全壳压力降至6.9kPa以下，在卸压过程中确保安全壳的卸压速率小于等于0.034MPa/h。
9.根据权利要求8所述的一种AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压方法，其特征在于：所述S04还包括，在卸压过程中，通过主控室监测VFS排风空气过滤机组的风量，当风量偏小时增大卸压阀一（3）的开度，当风量偏大时减小卸压阀一（3）的开度，以确保VFS排风空气过滤机组的风量控制在5439 m3/h 至8154 m3/h的范围内。
10.根据权利要求8所述的一种AP1000安全壳整体泄漏率试验卸压方法，其特征在于：所述S04还包括，利用试验指挥中心通过摄像头远程监视临时卸压软管（7）上就地压力表（8）的压力数值，利用主控室监视VFS排风空气过滤机组入口压力变送器的压力数值，确保在调节卸压阀一（3）或卸压阀二（4）过程中，就地压力表（8）及压力变送器的压力数值均小于2500Pa。
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