CN219807693U - 一种大直径管道安装简易支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大直径管道安装简易支架，具体涉及管道安装施工技术领域，包括沿竖直方向上平行且对称设置的两个架体底柱，两个架体底柱的底端均固定连接有架体底座，且两个架体底柱的顶部内侧均沿竖直方向上插设有插杆，所述插杆的顶端固定连接有架体顶柱，所述架体底柱的顶部外壁连接有锁定插杆位置的定位销，所述架体顶柱的顶端沿水平方向上固定连接有架体横梁，所述架体横梁的外表面设置有刻度线，且架体横梁的外部套接有倒链圆环。本实用新型设计的支架使用范围广，可在汽车吊无法到达的位置辅助管道碰口、安装，避免了汽车吊长时间被占用，此装置可周转使用，提高了经济效益，结构简单，安全可靠，适应性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道安装施工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大直径管道安装简易支架。
背景技术
在大直径管道安装施工过程中，由于管道直径大，重量重，长度长，如果仅靠人工进行搬运及安装，难度大，不易施工，但如果采用汽车吊辅助进行管口的高程及水平位置调整，碰口完成后，汽车吊转移至下一个碰口点继续辅助碰口。汽车吊长时间被占用进行管道碰口，存在资源的不合理占用，且采用汽车吊进行管道碰口高程及位置调整方式存在不方便、不快捷、不经济等缺点。
为有效解决上述问题，本申请设计了一种管道安装简易支架，以达到辅助人工进行管道的碰口、安装，施工方便，提高施工效率的目的。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大直径管道安装简易支架。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直径管道安装简易支架，包括沿竖直方向上平行且对称设置的两个架体底柱，两个架体底柱的底端均固定连接有架体底座，且两个架体底柱的顶部内侧均沿竖直方向上插设有插杆，所述插杆的顶端固定连接有架体顶柱，所述架体底柱的顶部外壁连接有锁定插杆位置的定位销，所述架体顶柱的顶端沿水平方向上固定连接有架体横梁，所述架体横梁的外表面设置有刻度线，且架体横梁的外部套接有倒链圆环，所述倒链圆环的底部穿设有挂环，所述挂环的底部连接有手拉倒链，所述手拉倒链的底部连接有管道本体。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述架体底柱的底部外壁与架体底座的顶端之间连接有第一斜撑，所述第一斜撑的两端头部与架体底柱的外壁和架体底座的顶端之间的连接方式均为焊接。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述插杆的内部沿竖直方向上等距设置有若干个用于定位销穿过的定位销孔，所述架体底柱的顶部外壁设置有用于定位销穿过的安装孔，且架体底柱的内部沿竖直方向上设置有用于插杆穿设的伸缩槽。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述架体顶柱的两端部与架体横梁的底部外壁和插杆的顶端之间的连接方式均为焊接。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述架体顶柱的内侧壁与架体横梁的底部之间焊接有第二斜撑，所述第二斜撑倾斜设置。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述倒链圆环的竖截面内径大于架体横梁的竖截面外径。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述倒链圆环和挂环均为钢筋弯折成型，所述挂环上设置有用于手拉倒链置入的穿入孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型设计的支架使用范围广，可在汽车吊无法到达的位置辅助管道碰口、安装，避免了汽车吊长时间被占用，此装置可周转使用，提高了经济效益，结构简单，安全可靠，适应性强，同时，能够根据不同尺寸管道调节管道碰口位置和临时固定的目的，进而完成管道的碰口及安装，整体结构上方便调节支架的高度，避免了采用汽车吊进行管道碰口辅助工作，避免了汽车吊长时间被占用，并且节省人工，可节约成本，也便于更加直观的对调节的具体水平方向位置进行观察。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中架体底座与架体底柱的连接结构示意图。
图3为本实用新型图1中A部分的放大图。
图4为本实用新型中架体横梁的结构示意图。
附图标记为：1、架体底柱；2、架体底座；3、第一斜撑；4、插杆；5、架体顶柱；6、定位销孔；7、定位销；8、架体横梁；9、刻度线；10、第二斜撑；11、倒链圆环；12、挂环；13、手拉倒链；14、穿入孔；15、管道本体；71、安装孔；72、伸缩槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种大直径管道安装简易支架，包括沿竖直方向上平行且对称设置的两个架体底柱1，两个架体底柱1的底端均固定连接有架体底座2，且两个架体底柱1的顶部内侧均沿竖直方向上插设有插杆4，插杆4的顶端固定连接有架体顶柱5，架体底柱1的顶部外壁连接有锁定插杆4位置的定位销7，架体顶柱5的顶端沿水平方向上固定连接有架体横梁8，架体横梁8的外表面设置有刻度线9，且架体横梁8的外部套接有倒链圆环11，倒链圆环11的底部穿设有挂环12，挂环12的底部连接有手拉倒链13，手拉倒链13的底部连接有管道本体15。
如附图1-2所示，架体底柱1的底部外壁与架体底座2的顶端之间连接有第一斜撑3，第一斜撑3的两端头部与架体底柱1的外壁和架体底座2的顶端之间的连接方式均为焊接。
如附图1-2所示，插杆4的内部沿竖直方向上等距设置有若干个用于定位销7穿过的定位销孔6，架体底柱1的顶部外壁设置有用于定位销7穿过的安装孔71，且架体底柱1的内部沿竖直方向上设置有用于插杆4穿设的伸缩槽72。
如附图1所示，架体顶柱5的两端部与架体横梁8的底部外壁和插杆4的顶端之间的连接方式均为焊接。
如附图1所示，架体顶柱5的内侧壁与架体横梁8的底部之间焊接有第二斜撑10，第二斜撑10倾斜设置。
如附图1和附图3所示，倒链圆环11的竖截面内径大于架体横梁8的竖截面外径，倒链圆环11和挂环12均为钢筋弯折成型，挂环12上设置有用于手拉倒链13置入的穿入孔14。
工作原理：本实用新型设计了一种大直径管道安装简易支架，具体结构如说明书附图1-4所示，管道安装施工作业时，将本实用新型设计的管道支架跨越管道架立在管道本体15上方，将手拉倒链13安装在倒链圆环11上，手拉倒链13下方连接钢丝绳，钢丝绳捆绑需要碰口的管道，通过手拉倒链13调整管道的高程，通过人工推动倒链圆环11，沿架体横梁8方向移动调整管道水平位置，完成管道碰口位置调整及临时固定的目的，进而完成管道的碰口及安装，可在汽车吊无法到达的位置辅助管道碰口、安装，避免了汽车吊长时间被占用，此装置可周转使用，提高了经济效益，结构简单，安全可靠，适应性强。
其中，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大直径管道安装简易支架，包括沿竖直方向上平行且对称设置的两个架体底柱（1），其特征在于：两个架体底柱（1）的底端均固定连接有架体底座（2），且两个架体底柱（1）的顶部内侧均沿竖直方向上插设有插杆（4），所述插杆（4）的顶端固定连接有架体顶柱（5），所述架体底柱（1）的顶部外壁连接有锁定插杆（4）位置的定位销（7），所述架体顶柱（5）的顶端沿水平方向上固定连接有架体横梁（8），所述架体横梁（8）的外表面设置有刻度线（9），且架体横梁（8）的外部套接有倒链圆环（11），所述倒链圆环（11）的底部穿设有挂环（12），所述挂环（12）的底部连接有手拉倒链（13），所述手拉倒链（13）的底部连接有管道本体（15）。
2.根据权利要求1所述的一种大直径管道安装简易支架，其特征在于：所述架体底柱（1）的底部外壁与架体底座（2）的顶端之间连接有第一斜撑（3），所述第一斜撑（3）的两端头部与架体底柱（1）的外壁和架体底座（2）的顶端之间的连接方式均为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种大直径管道安装简易支架，其特征在于：所述插杆（4）的内部沿竖直方向上等距设置有若干个用于定位销（7）穿过的定位销孔（6），所述架体底柱（1）的顶部外壁设置有用于定位销（7）穿过的安装孔（71），且架体底柱（1）的内部沿竖直方向上设置有用于插杆（4）穿设的伸缩槽（72）。
4.根据权利要求1所述的一种大直径管道安装简易支架，其特征在于：所述架体顶柱（5）的两端部与架体横梁（8）的底部外壁和插杆（4）的顶端之间的连接方式均为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种大直径管道安装简易支架，其特征在于：所述架体顶柱（5）的内侧壁与架体横梁（8）的底部之间焊接有第二斜撑（10），所述第二斜撑（10）倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种大直径管道安装简易支架，其特征在于：所述倒链圆环（11）的竖截面内径大于架体横梁（8）的竖截面外径。
7.根据权利要求1所述的一种大直径管道安装简易支架，其特征在于：所述倒链圆环（11）和挂环（12）均为钢筋弯折成型，所述挂环（12）上设置有用于手拉倒链（13）置入的穿入孔（14）。
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