CN219807275U - 一种升降横移载货设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降横移载货设备，包括载货组件、横移组件和升降组件，所述载货组件从上到下至少分为第一载货层和第二载货层，所述第一载货层包括多个第一货板，所述第二载货层包括多个第二货板，所述横移组件包括横移驱动件，所述横移驱动件能够驱动所述第二货板在所述第一方向往复移动，所述升降组件包括升降驱动件和升降传送件，所述升降驱动件能够驱动所述第一货板在所述第一载货层和所述第二载货层之间升降移动，所述第二载货层中设有载物位和空载位，所述第二载货层设有至少一个所述空载位。采用本实用新型，能够便于将货物自动运送至高层，提高叉车的运货效率，而且结构简单，安全可靠。

Description

一种升降横移载货设备

技术领域

本实用新型涉及载货设备技术领域，尤其涉及一种升降横移载货设备。

背景技术

仓库通常作为货物储存的场所，随着工业土地租金和土地价格越来越高，仓库开始朝着高大空间的方向发展。在层高超过8m的仓库中，为了合理利用仓库的空间，通常需要将货物分为两层或多层进行摆放。现有货架或载物设备通常为静止部件，只具有存放货物的功能，而有些货物由于自身重量较大，需要叉车进行运载，但是对于本身高度较高的货物，其每层的高度也较高，叉车需要将货物抬升较长的时间才能将货物抬升至第二层乃至更高层，效率较低，而且又大又重的货物在抬升的过程中也存在安全隐患，因此叉车不容易将其顺利运载至高层中。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种升降横移载货设备，能够便于将货物自动运送至高层，提高叉车的运货效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种升降横移载货设备，包括载货组件、横移组件和升降组件，所述载货组件从上到下至少分为第一载货层和第二载货层，所述第一载货层包括多个第一货板，所述第二载货层包括多个第二货板，货物能够放置于所述第一货板上或所述第二货板上，多个所述第一货板和多个所述第二货板均沿着第一方向均匀排布。

所述横移组件设于所述第二货板侧部，所述横移组件包括横移驱动件，所述横移驱动件与所述第二货板连接，所述横移驱动件能够驱动所述第二货板在所述第一方向往复移动。

所述升降组件设于所述第一载货层侧部，所述升降组件包括升降驱动件和升降传送件，所述升降驱动件与所述升降传送件传动连接，所述升降传送件与所述第一货板连接，所述升降驱动件能够驱动所述第一货板在所述第一载货层和所述第二载货层之间升降移动。

作为上述方案的改进，所述第二载货层中设有载物位和空载位，放置有所述第二货板的位置为载物位，不放置所述第二货板的位置为空载位，所述第二载货层设有至少一个所述空载位。

作为上述方案的改进，所述第二货板的两侧设有支撑板，所述横移驱动件固定于所述支撑板上，所述横移组件还包括横移滚轮，所述横移滚轮与所述横移驱动件传动连接，所述第二载货层上设有滚动轨，所述滚动轨沿着所述第一方向设置，所述横移滚轮能够在所述滚动轨中滚动。

作为上述方案的改进，所述升降横移载货设备还包括支撑组件，所述支撑组件设于所述第一载货层和所述第二载货层的侧部，所述支撑组件包括支撑柱和支撑架，所述支撑柱的底部与地面连接，所述支撑柱的顶部与所述支撑架连接，所述升降驱动件固定于所述支撑架上。

作为上述方案的改进，所述升降组件还包括第一循环轮和第二循环轮，所述升降传送件包括总链条，所述总链条的首尾衔接并啮合于所述第一循环轮和所述第二循环轮上，所述升降驱动件与所述第一循环轮传动连接，所述总链条能在所述第一循环轮和所述第二循环轮之间往复移动。

作为上述方案的改进，所述升降组件还包括第一升降轮和第二升降轮，所述升降传送件还包括分别啮合于所述第一升降轮和所述第二升降轮上的第一链条和第二链条，所述总链条上设有共连位，所述第一链条的一端固定于所述共连位上，另一端固定于所述第一货板侧部的第一固定位，所述第二链条的一端固定于所述共连位上，另一端固定于所述第一货板侧部的第二固定位。

作为上述方案的改进，所述共连位上设有限位扣，所述限位扣凸出于所述总链条的内侧，所述限位扣能够阻挡所述第一循环轮或所述第二循环轮转动。

作为上述方案的改进，所述第一货板和第二货板上均设有承载面，所述承载面中部设有凸台，货物能够放置于所述凸台上，所述凸台顶面与所述承载面之间形成载货台阶。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型升降横移载货设备设有载货组件、横移组件和升降组件，其中所述载货组件从上到下至少分为第一载货层和第二载货层，所述第一载货层包括多个第一货板，所述第二载货层包括多个第二货板，叉车可以将货物放置于所述第二载货层的第二货板上，当需要将货物运载至所述第一载货层时，如果所述第一货板下方无第二货板时，所述第一货板可以利用所述升降组件直接下降，叉车将货物放置于所述第一货板上，随后所述第一货板再利用所述升降组件上升至所述第一载货层，从而使货物自动上升至高层；而当第一货板下方有第二货板时，所述横移组件首先将所述第二货板朝着第一方向移开，此时所述第一货板下方的位置空出来了，所述第一货板能够下降进行载货。本实用新型减少了叉车抬升货物的时间，叉车可以利用该段时间继续返回运货，因此提高了叉车的运货效率。

附图说明

图1是本实用新型升降横移载货设备第一视角的结构示意图；

图2是本实用新型第二货板的结构示意图；

图3是本实用新型升降横移载货设备第二视角的结构示意图；

图4是图3中A的局部放大图；

图5是图3中B的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1-图5，本实用新型实施例公开了一种升降横移载货设备，包括载货组件1、横移组件2和升降组件3，所述载货组件1从上到下至少分为第一载货层11和第二载货层12，在其他实施例中，所述载货组件1还可以包括第三载货层等多个载货层。所述第一载货层11和所述第二载货层12为存放货物5的两个区域，所述第一载货层11包括多个第一货板111，所述第二载货层12包括多个第二货板121，所述第一货板111与所述第二货板121的形状类似，所述第一货板111与所述第二货板121上均设有存放货物5的空间，货物5能够放置于所述第一货板111上或所述第二货板121上，即货物5能够放置于所述第一载货层11和所述第二载货层12上，多个所述第一货板111和多个所述第二货板121均沿着第一方向均匀排布，所述第一货板111位于所述第二货板121的上方，其位置相互对应，所述第一方向为所述第一货板111其中一侧边的方向。

在使用时，叉车先将货物5放置于所述第二货板121上，当需要放置货物5至所述第一载货层11的某个第一货板111时，如果此第一货板111的下方没有第二货板121，则此第一货板111能够利用所述升降组件3直接下降，由于第一货板111降低了高度，叉车很容易将货物5放置于第一货板111上，而如果第一货板111下方有第二货板121，则需要利用所述横移组件2将第二货板121横移，使其离开所述第一货板111的下方，此时该第一货板111可以下降，叉车就能将货物5放置于降低高度后的第一货板111上。第一货板111装好货物5后，即利用所述升降组件3自行上升至所述第一载货层11，从而完成货物5的自动抬升。

具体地，为了实现所述第二货板121的横移，所述横移组件2设于所述第二货板121侧部，所述横移组件2包括横移驱动件21，所述横移驱动件21与所述第二货板121连接，所述横移驱动件21能够驱动所述第二货板121在所述第一方向往复移动。所述横移驱动件21优选为旋转电机，也可以为旋转气缸等具有旋转运动特性的部件。

为了能够实现所述第一货板111的升降，所述升降组件3设于所述第一载货层11侧部，所述升降组件3包括升降驱动件31和升降传送件32，所述升降驱动件31与所述升降传送件32传动连接，所述升降传送件32与所述第一货板111连接，所述升降驱动件31能够驱动所述第一货板111在所述第一载货层11和所述第二载货层12之间升降移动。所述升降驱动件31优选为旋转电机，也可以为旋转气缸等具有旋转运动特性的部件。

本实用新型实施例的有益效果如下：

本实用新型实施例升降横移载货设备设有载货组件1、横移组件2和升降组件3，其中所述载货组件1从上到下至少分为第一载货层11和第二载货层12，所述第一载货层11包括多个第一货板111，所述第二载货层12包括多个第二货板121，叉车可以将货物5放置于所述第二载货层12的第二货板121上，当需要将货物5运载至所述第一载货层11时，如果所述第一货板111下方无第二货板121时，所述第一货板111可以利用所述升降组件3直接下降，叉车将货物5放置于所述第一货板111上，随后所述第一货板111再利用所述升降组件3上升至所述第一载货层11，从而使货物5自动上升至高层；而当第一货板111下方有第二货板121时，所述横移组件2首先将所述第二货板121朝着第一方向移开，此时所述第一货板111下方的位置空出来了，所述第一货板111能够下降进行载货。本实用新型减少了叉车抬升货物5的时间，叉车可以利用该段时间继续返回运货，因此提高了叉车的运货效率。

具体地，所述第二载货层12中设有载物位122和空载位123，其中放置有所述第二货板121的位置为载物位122，不放置所述第二货板121的位置为空载位123，所述第二载货层12设有至少一个所述空载位123。预留所述空载位123，能够使所述第二货板121进行移动，以供其他所述第二货板121离开所述第一货板111下方，方便所述第一货板111下降至所述第二载货层12。在本实施例中，所述第一载货层11的空载位123为一个。

所述第二货板121的两侧设有支撑板1211，所述横移驱动件21固定于所述支撑板1211上，所述横移驱动件21的数量与所述第二货板121的数量相同，所述横移驱动件21能够跟随所述第二货板121移动，为了实现移动，所述横移组件2还包括横移滚轮22，所述横移滚轮22与所述横移驱动件21传动连接，所述第二载货层12上设有滚动轨124，所述滚动轨124沿着所述第一方向设置，所述横移滚轮22能够在所述滚动轨124中滚动，所述横移驱动件21启动后，能够驱动所述第二货板121在所述第一方向移动，实现横移。

所述升降横移载货设备还包括支撑组件4，所述支撑组件4设于所述第一载货层11和所述第二载货层12的侧部，所述支撑组件4包括支撑柱41和支撑架42，所述支撑柱41的底部与地面连接，所述支撑柱41的顶部与所述支撑架42连接，所述升降驱动件31固定于所述支撑架42上，以增加所述升降驱动件31的运行稳定性。所述升降组件3还包括第一循环轮33和第二循环轮34，所述升降传送件32包括总链条321，所述总链条321的首尾衔接并啮合于所述第一循环轮33和所述第二循环轮34上，所述升降驱动件31与所述第一循环轮33传动连接，所述升降驱动件31可以使用链条或传送带驱动所述第一循环链转动，所述第一循环轮33转动之后，所述总链条321会移动，所述总链条321能在所述第一循环轮33和所述第二循环轮34之间往复移动。

为了平衡所述第一货板111在升降时的受力，所述升降组件3还包括第一升降轮35和第二升降轮36，所述升降传送件32还包括分别啮合于所述第一升降轮35和所述第二升降轮36上的第一链条322和第二链条323，所述总链条321上设有共连位3211，所述第一链条322的一端固定于所述共连位3211上，另一端固定于所述第一货板111侧部的第一固定位，所述第二链条323的一端固定于所述共连位3211上，另一端固定于所述第一货板111侧部的第二固定位。因此所述总链条321在移动时，会通过所述共连位3211分别带动所述第一链条322和所述第二链条323发生同步移动，所述第一固定位和所述第二固定位分别位于所述第一货板111中对称的两端，因此所述第一链条322和所述第二链条323在上升或下降时，所述第一货板111能够实现平稳升降。

为了实现限位，所述共连位3211上设有限位扣3212，所述限位扣3212凸出于所述总链条321的内侧，在所述总链条321转动时，一旦所述限位扣3212运转到所述第一循环轮33或所述第二循环轮34的侧部，所述限位扣3212会卡住所述第一循环轮33或所述第二循环轮34的外齿，因此所述限位扣3212能够阻挡所述第一循环轮33或所述第二循环轮34转动，此时所述第一货板111可以到达所述第一载货层11的极限位或所述第二载货层12的极限位，以达到限位的效果。

此外，所述第一货板111和第二货板121上均设有承载面13，所述承载面13中部设有凸台14，货物5能够放置于所述凸台14上，所述凸台14顶面与所述承载面13之间形成载货台阶15，叉车的双叉板能够伸入所述载货台阶15中，因此既方便将货物5放置于所述凸台14上，也便于叉车将其双叉板抽出。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种升降横移载货设备，其特征在于，包括载货组件、横移组件和升降组件，所述载货组件从上到下至少分为第一载货层和第二载货层，所述第一载货层包括多个第一货板，所述第二载货层包括多个第二货板，货物能够放置于所述第一货板上或所述第二货板上，多个所述第一货板和多个所述第二货板均沿着第一方向均匀排布；

所述横移组件设于所述第二货板侧部，所述横移组件包括横移驱动件，所述横移驱动件与所述第二货板连接，所述横移驱动件能够驱动所述第二货板在所述第一方向往复移动；

所述升降组件设于所述第一载货层侧部，所述升降组件包括升降驱动件和升降传送件，所述升降驱动件与所述升降传送件传动连接，所述升降传送件与所述第一货板连接，所述升降驱动件能够驱动所述第一货板在所述第一载货层和所述第二载货层之间升降移动。

2.根据权利要求1所述的升降横移载货设备，其特征在于，所述第二载货层中设有载物位和空载位，放置有所述第二货板的位置为载物位，不放置所述第二货板的位置为空载位，所述第二载货层设有至少一个所述空载位。

3.根据权利要求1所述的升降横移载货设备，其特征在于，所述第二货板的两侧设有支撑板，所述横移驱动件固定于所述支撑板上，所述横移组件还包括横移滚轮，所述横移滚轮与所述横移驱动件传动连接，所述第二载货层上设有滚动轨，所述滚动轨沿着所述第一方向设置，所述横移滚轮能够在所述滚动轨中滚动。

4.根据权利要求1所述的升降横移载货设备，其特征在于，所述升降横移载货设备还包括支撑组件，所述支撑组件设于所述第一载货层和所述第二载货层的侧部，所述支撑组件包括支撑柱和支撑架，所述支撑柱的底部与地面连接，所述支撑柱的顶部与所述支撑架连接，所述升降驱动件固定于所述支撑架上。

5.根据权利要求4所述的升降横移载货设备，其特征在于，所述升降组件还包括第一循环轮和第二循环轮，所述升降传送件包括总链条，所述总链条的首尾衔接并啮合于所述第一循环轮和所述第二循环轮上，所述升降驱动件与所述第一循环轮传动连接，所述总链条能在所述第一循环轮和所述第二循环轮之间往复移动。

6.根据权利要求5所述的升降横移载货设备，其特征在于，所述升降组件还包括第一升降轮和第二升降轮，所述升降传送件还包括分别啮合于所述第一升降轮和所述第二升降轮上的第一链条和第二链条，所述总链条上设有共连位，所述第一链条的一端固定于所述共连位上，另一端固定于所述第一货板侧部的第一固定位，所述第二链条的一端固定于所述共连位上，另一端固定于所述第一货板侧部的第二固定位。

7.根据权利要求6所述的升降横移载货设备，其特征在于，所述共连位上设有限位扣，所述限位扣凸出于所述总链条的内侧，所述限位扣能够阻挡所述第一循环轮或所述第二循环轮转动。

8.根据权利要求1所述的升降横移载货设备，其特征在于，所述第一货板和第二货板上均设有承载面，所述承载面中部设有凸台，货物能够放置于所述凸台上，所述凸台顶面与所述承载面之间形成载货台阶。