CN219806196U - 一种载带成形一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载带成形一体机，包括：机架和传输轨道，机架的一侧设置有载带放料架，机架的另一端设置有载带收料架，机架上依次设置有加热组件、冲大孔组件和拉料组件，加热组件包括设置在传输轨道两侧的加热块和驱动加热块朝向传输轨道位移的加热动力源，冲大孔组件包括设置在传输轨道上方的大孔上压板、设置在传输轨道下方的大孔下压板和驱动大孔上压板朝向大孔下压板移动的大孔动力源，拉料组件包括与载带相配合的拉料块、与拉料块连接控制拉料块垂直方向移动的第一拉料动力源和控制拉料块水平移动的第二拉料动力源；通过上述方式，本实用新型能够完成加工载带时一些列的步骤，集成性高，结构简单、生产效率高。

Description

一种载带成形一体机

技术领域

本实用新型涉及载带加工领域，特别是涉及一种载带成形一体机。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔；

企业为了使载带的孔穴与产品相匹配，因此需要对载带原料进行处理，将载带冲压出于产品相匹配的孔穴，从而将产品放置到冲压好的载带的孔穴中，因此需要将专用的装置对载带冲压成形，目前，公告号为CN218593189U的中国专利，公开了一种高效率载带成型机用载带冲孔设备，该设备通过冲孔板上的冲孔针与承载板上的针孔的相互配合，从而将载带进行冲压成形，但是这种载带成型设备功能单一，只能简单的对载带进行加工冲孔，无法完成载带加工时进行一些列的步骤，整体的集成性较低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种载带成型一体机，能够完成加工载带时一些列的步骤，集成性高，结构简单、生产效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种载带成形一体机，包括：机架和设置在机架上用于传输载带的传输轨道，机架的一侧设置有载带放料架，机架的另一端设置有载带收料架，机架上依次设置有加热组件、冲大孔组件和拉料组件，加热组件包括设置在传输轨道两侧的加热块和驱动加热块朝向传输轨道位移的加热动力源，冲大孔组件包括设置在传输轨道上方的大孔上压板、设置在传输轨道下方的大孔下压板和驱动大孔上压板朝向大孔下压板移动的大孔动力源，拉料组件包括与载带相配合的拉料块、与拉料块连接控制拉料块垂直方向移动的第一拉料动力源和控制拉料块水平移动的第二拉料动力源。

优选的，冲大孔组件和拉料组件之间设置有冲小孔组件，冲小孔组件包括小孔动力源、与小孔动力源连接的设置在载带上方的小孔上压板和设置在载带下方的小孔下压板。

优选的，传输轨道包括第一轨道板和第二轨道板，机架上设置有调节第一轨道板和第二轨道板之间位置的调轨组件，调轨组件包括调节底座、与调节底座连接的调节螺杆和设置在调节底座上的调节滑杆，第一轨道板与调节底座的一端连接，第二轨道板与调节螺杆和调节滑杆连接。

优选的，调节螺杆螺纹配合有调节块，调节块与调节螺杆螺纹连接，调节块与调节滑杆滑动配合，第二轨道板与调节块连接。

优选的，机架上设置有调节加热组件、冲大孔组件、拉料组件和冲小孔组件相对于传输轨道位置的调节组件，调节组件包括调节尺和固定调节尺在机架上位置的固定块，固定块固定连接在机架上。

本实用新型的有益效果是：通过传输轨道用于支撑载带的位置，通过加热动力源驱动加热块对载带进行加热，从而方便对载带的冲压成型，紧邻加热块布置的大孔上压板和打孔下压板，能够及时的对载带进行冲压，拉料快对载带进行有节拍的进行收料，从而控制对载带的加工节奏，通过将传输轨道与调轨组件的调节螺杆和调节滑块的配合，从而调节传输轨道的宽度，进而适应不同宽度的载带，通过调节尺能够有效的调节加热组件、冲大孔组件、拉料组件和冲小孔组件相对于传输轨道的位置，从而适应传输轨道的调整而随之调整，装置整体结构简单紧凑，在集成度高的同时便于维护，以及降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种载带成形一体机的整体的结构示意图；

图2是图1中A部放大示意图；

图3是本实用新型一种载带成形一体机的主视图；

图4是图3中B部放大示意图；

图5是本实用新型一种载带成形一体机的俯视图。

附图中各部件的标记如下：

1、加热组件；11、第一加热块；12、第二加热块；13、第一加热动力源；

14、第二加热动力源；15、第一底板；16、第一支架；

2、冲大孔组件；21、大孔上压板；22、大孔下压板；23、大孔动力源；24、第二底板；25、第二支架；

3、拉料组件；31、拉料块；32、第一拉料动力源；33、第二拉料动力源；

4、冲小孔组件；41、小孔动力源；44、第三底板；45、第三支撑架；

51、第一轨道板；52、第二轨道板；

61、调节底座；62、调节螺杆；63、调节滑杆；64、调节块；

71、调节尺；72、固定块；

81、机架；82、载带放料架；83、载带收料架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

参考图1-图5，一种载带成形一体机，包括：机架81和设置在机架81上用于传输载带的传输轨道，机架81的一侧设置有载带放料架82，机架81的另一端设置有载带收料架83，机架81上依次设置有加热组件1、冲大孔组件2和拉料组件3。

参考图2和图4，加热组件1包括分别设置在传输轨道两侧的加热块、驱动加热块朝向传输轨道位移的加热动力源、螺栓连接在机架81上的第一底板15和螺栓连接在第一底板15上的第一支架16，加热块包括第一加热块11和第二加热块12，加热动力源包括螺栓连接在第一支架16上的第一加热动力源13和第二加热动力源14，第一加热块11设置在传输轨道的上方且朝向传输轨道布置，第二加热块12布置在传输轨道的下方且朝向传输轨道布置，第一加热动力源13与第一加热块11连接，第二加热动力源14与第二加热块12连接，从而通过第一加热动力源13和第二加热动力源14分别驱动第一加热块11和第二加热块12朝向传输轨道上移动，从而对传输轨道上的载料原料进行加热，第一加热动力源13和第二加热动力源14可以是气缸、油缸或液压缸等。

参考图2和图4，冲大孔组件2包括设置在传输轨道上方的大孔上压板21、设置在传输轨道下方的大孔下压板22、驱动大孔上压板21朝向大孔下压板22移动的大孔动力源23、螺栓连接在机架81上的第二底板24和螺栓连接在第二底板24上的第二支架25，大孔动力源23螺栓连接在第二支架25上，大孔下压板22设置在传输轨道的下侧且贴近传输轨道，从而方便在大孔动力源23的作用下使推动大孔下压板22朝向传输轨道上的载料原料移动并将载带挤压在大孔上压板21和大孔下压板22之间，大孔上压板21上开设有第一凹孔，大孔下压板22上延伸有第一凸起，从而在大孔上压板21和大孔下压板22的共同作用下在载带上形成孔穴，大孔动力源23可以是气缸、油缸或液压缸等。

参考图2和图4，拉料组件3包括与载带相配合的拉料块31、与拉料块31连接控制拉料块31垂直方向移动的第一拉料动力源32和控制拉料块31水平移动的第二拉料动力源33，拉料块31朝向载带的一侧延伸有与载带边缘上的孔相配合的凸点，从而通过凸点拉动载带，进而带动整个载带，第一拉料动力源32可以是气缸、油缸或液压缸，拉料块31与第一拉料动力源32的活塞杆连接，从而第一拉料动力源32带动拉料块31垂直上下移动，第二拉料动力源33可以是直线滑台，第一拉料动力源32与第二拉料动力源33螺栓连接，从而第二拉料动力源33带动第一拉料动力源32水平左右移动，进而带动拉料块31水平左右移动。

参考图2和图4，大孔组件和拉料组件3之间设置有冲小孔组件4，冲小孔组件4包括小孔动力源41、与小孔动力源41连接的设置在载带上方的小孔上压板、设置在载带下方的小孔下压板、螺栓连接在机架81上的第三底板44和螺栓在第三底板44上的第三支撑架45，小孔上压板延伸有第二凸起，小孔下压板上开设有第二凹孔，小孔动力源41带动小孔上压板朝向载带移动，并与小孔下压板对载带进行挤压，从而在载带上形成小的孔穴，小孔动力源41可以是气缸、油缸或液压缸等。

参考图2、图4和图5，为了适应不同宽度的载带，传输轨道包括第一轨道板51和第二轨道板52，从而通过第一轨道板51和第二轨道板52共同支撑载带的传输，机架81上设置有调节第一轨道板51和第二轨道板52之间位置的调轨组件，调轨组件包括调节底座61、与调节底座61转动连接的调节螺杆62和固定连接在调节底座61上的调节滑杆63，第一轨道板51与调节底座61的一端固定连接，第二轨道板52与调节螺杆62和调节滑杆63连接，第二轨道板52可以直接与调节螺杆62螺纹连接，也可以通过间接的方式与调节螺杆62连接，第二轨道板52可以直接与调节滑杆63滑动配合，也可以通过间接的方式与调节滑杆63滑动配合，通过转动调节螺杆62从而带动第二轨道板52的移动；

根据机架81上空间的大小，也为了其他方式调节第二轨道板52的位置，调节螺杆62螺纹配合有调节块64，调节块64与调节螺杆62螺纹连接，调节块64与调节滑杆63滑动配合，第二轨道板52与调节块64连接，从而通过转动调节螺杆62带动调节块64的位移，进而带动第二轨道板52的移动。

参考图2和图5，机架81上设置有调节加热组件1、冲大孔组件2、拉料组件3和冲小孔组件4相对于传输轨道位置的调节组件，调节组件包括调节尺71和固定调节尺71在机架81上位置的固定块72，固定块72固定连接在机架81上，当需要调节加热组件1、冲大孔组件2、拉料组件3和冲小孔组件4的第一底板15、第二底板24和第三底板44相对于传输轨道的位置时，松开相对应的底板的螺栓，使其能够相对于机架81移动，然后通过调节尺71调节相对应的第一底板15、第二底板24和第三底板44的位置，然后再将第一底板15、第二底板24和第三底板44螺栓锁紧在机架81上，调节尺71可以是千分尺也可以是其他尺。

运行过程：载带在拉料块31、第一拉料动力源32和第二拉料动力源33的作用下拉动载带，带动载带运行，在载带有节拍的运行过程中，在第一加热动力源13和第二加热动力源14共同的作用下使得第一加热块11和第二加热块12对载带的两侧进行加热，方便下一步的冲孔，载带被加热后，在拉料组件3的作用下移动到大孔上压板21和大孔下压板22之间，并在大孔动力源23的带动下对载带冲压成大孔穴，然后载带又在拉料组件3的做作用下进入小孔上压板和小孔下压板之间，并在小孔动力源41的作用下对载带冲压形成小孔穴，最后在拉料组件3以及载带收料架83的共同作用下将载带卷到载带收料架83上。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种载带成形一体机，其特征在于，包括：机架(81)和设置在机架(81)上用于传输载带的传输轨道，所述机架(81)的一侧设置有载带放料架(82)，所述机架(81)的另一端设置有载带收料架(83)，所述机架(81)上依次设置有加热组件(1)、冲大孔组件(2)和拉料组件(3)，所述加热组件(1)包括设置在传输轨道两侧的加热块和驱动加热块朝向传输轨道位移的加热动力源，所述冲大孔组件(2)包括设置在传输轨道上方的大孔上压板(21)、设置在传输轨道下方的大孔下压板(22)和驱动大孔上压板(21)朝向大孔下压板(22)移动的大孔动力源(23)，所述拉料组件(3)包括与载带相配合的拉料块(31)、与拉料块(31)连接控制拉料块(31)垂直方向移动的第一拉料动力源(32)和控制拉料块(31)水平移动的第二拉料动力源(33)。

2.根据权利要求1所述的一种载带成形一体机，其特征在于：所述冲大孔组件(2)和拉料组件(3)之间设置有冲小孔组件(4)，所述冲小孔组件(4)包括小孔动力源(41)、与小孔动力源(41)连接的设置在载带上方的小孔上压板和设置在载带下方的小孔下压板。

3.根据权利要求1或2所述的一种载带成形一体机，其特征在于：所述传输轨道包括第一轨道板(51)和第二轨道板(52)，所述机架(81)上设置有调节第一轨道板(51)和第二轨道板(52)之间位置的调轨组件，所述调轨组件包括调节底座(61)、与调节底座(61)连接的调节螺杆(62)和设置在调节底座(61)上的调节滑杆(63)，所述第一轨道板(51)与调节底座(61)的一端连接，所述第二轨道板(52)与调节螺杆(62)和调节滑杆(63)连接。

4.根据权利要求3所述的一种载带成形一体机，其特征在于：所述调节螺杆(62)螺纹配合有调节块(64)，所述调节块(64)与调节螺杆(62)螺纹连接，所述调节块(64)与调节滑杆(63)滑动配合，所述第二轨道板(52)与调节块(64)连接。

5.根据权利要求2所述的一种载带成形一体机，其特征在于：所述机架(81)上设置有调节加热组件(1)、冲大孔组件(2)、拉料组件(3)和冲小孔组件(4)相对于传输轨道位置的调节组件，所述调节组件包括调节尺(71)和固定调节尺(71)在机架(81)上位置的固定块(72)，所述固定块(72)固定连接在机架(81)上。