CN219805994U - 一种宽度可调的无缝拼接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料带拼接技术领域，尤其涉及一种宽度可调的无缝拼接治具，包括底板，底板的顶部开设有切割槽，与切割槽平行的底板两侧外壁上对称开设有轨道槽，轨道槽内设置有导向杆和双向螺杆，双向螺杆上对称螺纹连接有两组与导向杆滑动连接的轨道块，轨道块的一端固定连接有固定板，固定板的顶部开设有凹槽，凹槽内设置有定位板；本实用新型对不同宽度的料带进行拼接时，可根据拼接的料带宽度进行调节定位板或定位针之间的间距，便于对两段料带的前后两侧进行限位，从而达到对两段料带精准拼接的目的，不影响模切制程中套位，无需停机调整。

Description

一种宽度可调的无缝拼接治具

技术领域

本实用新型涉及料带拼接技术领域，尤其涉及一种宽度可调的无缝拼接治具。

背景技术

功能性胶黏剂制备成功能性双面粘性胶带，经模切加工成具有保护膜、离型膜、双面胶、先剥离型膜的四层结构料带，供给自动化设备冲压贴装于电路板表面，起到发挥屏蔽、导通、补强等作用。

如图1所示的料带在模切加工过程中，相同两段料带之间的接头通常是由操作人员徒手进行拼接完成，进而难以保证两段料带之间的拼接精度，较差的拼接精度会影响到料带在模切制程中的套位，导致需停机进行调整，降低工作效率的同时也造成了材料的浪费。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种宽度可调的无缝拼接治具，去解决上述提出的技术缺陷，通过使用本无缝拼接治具对不同宽度的无定位孔料带或带定位孔料带进行拼接时，根据拼接的料带宽度调节定位板或定位针之间的间距，便于对两段料带的前后两侧进行限位，从而达到对两段料带精准拼接的目的。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种宽度可调的无缝拼接治具，包括底板，所述底板的顶部开设有切割槽，与切割槽平行的底板两侧外壁上对称开设有轨道槽，所述轨道槽内设置有导向杆和双向螺杆，所述导向杆固定连接在轨道槽内，所述双向螺杆转动连接在轨道槽内且双向螺杆的一端延伸到轨道槽的外侧并固定连接有手轮，所述双向螺杆上对称螺纹连接有两组与导向杆滑动连接的轨道块，所述轨道块的一端均延伸到轨道槽的外侧并固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设置有定位板，所述定位板通过转轴转动连接在凹槽内的中部。

优选的，所述底板的顶部位于切割槽的左右两侧对称开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有磁钢，所述磁钢的顶部吸附有压块，所述压块的顶部焊接有把手。

优选的，前后两侧所述定位板的相对一侧靠近转轴的一侧焊接有三组定位针，三组所述定位针沿定位板的长度方向等距焊接。

优选的，所述凹槽的底部位于转轴的下方开设有两个弹簧孔，所述弹簧孔内固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的自由端固定连接有与对应弹簧孔滑动连接的固定柱，且固定柱的自由端呈半圆结构，所述定位板的底部开设有与对应固定柱卡合的第一固定孔，所述定位板上远离定位针的一侧底部开设有与对应固定柱卡合的第二固定孔。

优选的，所述固定板的顶部靠近底板的一侧固定连接有指针，所述底板的顶部靠近指针的一侧设有刻度线。

本实用新型的有益效果如下：

通过使用本无缝拼接治具对不同宽度的无定位孔料带进行拼接时，根据拼接的料带宽度调节定位板之间的间距，转动手轮带动双向螺杆转动，双向螺杆通过轨道块与固定板带动两个定位板相对或相远离运动，将两段料带放置在底板的顶部并位于前后两个定位板之间，通过设置的定位板便于对两段料带的前后两侧进行限位，从而达到对两段无定位孔料带精准拼接的目的；对不同宽度的带定位孔料带进行拼接时，转动定位板使定位针由横向变为竖向，之后根据拼接的料带宽度进行调节定位针之间的间距，将两段料带上的定位孔与对应的定位针进行连接，从而便于达到对带定位孔料带精准拼接的目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1是现有技术中无定位孔料带和带定位孔料带的结构示意图；

图2是本实用新型用于无定位孔料带定位的结构示意图；

图3是本实用新型图2的俯视图；

图4是本实用新型用于带定位孔料带定位的结构示意图；

图5是本实用新型固定板的结构示意图；

图6是本实用新型定位板的结构示意图；

图7是本实用新型图3中A处的局部放大图；

图8是本实用新型图5中B处的局部放大图。

图例说明：

1、底板；11、切割槽；12、轨道槽；13、导向杆；14、双向螺杆；15、手轮；16、轨道块；17、磁钢；18、压块；19、把手；110、刻度线；

2、固定板；21、凹槽；22、定位板；23、定位针；24、弹簧孔；25、压缩弹簧；26、固定柱；27、第一固定孔；28、第二固定孔；29、指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

针对难以保证两段料带之间的拼接精度的问题，可通过以下方案进行解决：

请参阅图1-图8所示，本实施例为一种宽度可调的无缝拼接治具，包括底板1，底板1的顶部开设有切割槽11，便于使用美工刀在切割槽11的位置分切材料，从而达到便于拼接的目的，与切割槽11平行的底板1两侧外壁上对称开设有轨道槽12，轨道槽12内设置有导向杆13和双向螺杆14，导向杆13固定连接在轨道槽12内，双向螺杆14转动连接在轨道槽12内且双向螺杆14的一端延伸到轨道槽12的外侧并固定连接有手轮15，设置的手轮15便于带动双向螺杆14进行转动，双向螺杆14上对称螺纹连接有两组与导向杆13滑动连接的轨道块16，通过设置的导向杆13与轨道块16进行配合，便于对轨道块16起到更好的滑动作用，轨道块16的一端均延伸到轨道槽12的外侧并固定连接有固定板2，固定板2的顶部开设有凹槽21，凹槽21内设置有定位板22，设置的定位板22便于对带定位孔料带b的两侧进行限位，定位板22通过转轴转动连接在凹槽21内的中部。

底板1的顶部位于切割槽11的左右两侧对称开设有安装槽，安装槽内固定安装有磁钢17，磁钢17的顶部吸附有压块18，通过在底板1上设置的磁钢17与铁质压块18进行配合，便于将放置在底板1上的料带进行固定，压块18的顶部焊接有把手19，设置的把手19便于将压块18与磁钢17进行分离，从而便于取下拼接完成的料带。

前后两侧定位板22的相对一侧靠近转轴的一侧焊接有三组定位针23，三组定位针23沿定位板22的长度方向等距焊接，通过设置的定位针23便于对无定位孔料带a的两侧进行限位。

凹槽21的底部位于转轴的下方开设有两个弹簧孔24，弹簧孔24内固定连接有压缩弹簧25，压缩弹簧25的自由端固定连接有与对应弹簧孔24滑动连接的固定柱26，且固定柱26的自由端呈半圆结构，定位板22的底部开设有与对应固定柱26卡合的第一固定孔27，定位板22上远离定位针23的一侧底部开设有与对应固定柱26卡合的第二固定孔28，通过设置的固定柱26、压缩弹簧25与第一固定孔27配合，便于保持定位板22的竖向状态，防止在使用过程中定位板22由竖向变为横向，通过设置的固定柱26、压缩弹簧25与第二固定孔28配合，便于保持定位针23的竖向状态，防止在使用过程中定位针23由竖向变为横向，通过将固定柱26的头部设置成半圆结构，便于使固定柱26与第一固定孔27和第二固定孔28连接与分离。

固定板2的顶部靠近底板1的一侧固定连接有指针29，底板1的顶部靠近指针29的一侧设有刻度线110，通过设置的指针29与刻度线110进行配合，便于快速的调节定位板22或定位针23之间的间距。

本实用新型的工作过程及原理如下：

通过使用本无缝拼接治具对不同宽度的无定位孔料带a进行拼接时，根据拼接的无定位孔料带a宽度调节定位板22之间的间距，转动手轮15带动双向螺杆14转动，双向螺杆14通过螺纹连接的轨道块16带动两个固定板2相对或相远离运动，进而带动两个定位板22相对或相远离运动，并根据设置的指针29与刻度线110进行配合，确定定位板22的位置，将两段无定位孔料带a放置在底板1的顶部并位于前后两个定位板22之间，通过设置的定位板22便于对两段无定位孔料带a的前后两侧进行限位，从而达到对两段无定位孔料带a精准拼接的目的，将压块18放置在磁钢17的顶部，通过磁钢17吸附铁质压块18来达到对无定位孔料带a固定的作用，之后使用美工刀在切割槽11的位置分切材料，排除上层的分切废料，用接头胶带固定两段无定位孔料带a的上层，之后将拼接后的无定位孔料带a从底板1上取下，排除反面废料用接头胶带固定即可；

对不同宽度的带定位孔料带b进行拼接时，转动定位板22使定位针23由横向变为竖向，之后根据拼接的带定位孔料带b宽度调节定位针23之间的间距，转动手轮15带动两个定位针23相对或相远离运动，将两段带定位孔料带b上的定位孔与对应的定位针23进行连接，从而便于达到对带定位孔料带b精准拼接的目的，将压块18放置在磁钢17的顶部，通过磁钢17吸附铁质压块18来达到对带定位孔料带b固定的作用，之后使用美工刀在切割槽11的位置分切材料，排除上层的分切废料，用接头胶带固定两段带定位孔料带b的上层，之后将拼接后的带定位孔料带b从底板1上取下，排除反面废料用接头胶带固定即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种宽度可调的无缝拼接治具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有切割槽(11)，与切割槽(11)平行的底板(1)两侧外壁上对称开设有轨道槽(12)，所述轨道槽(12)内设置有导向杆(13)和双向螺杆(14)，所述导向杆(13)固定连接在轨道槽(12)内，所述双向螺杆(14)转动连接在轨道槽(12)内且双向螺杆(14)的一端延伸到轨道槽(12)的外侧并固定连接有手轮(15)，所述双向螺杆(14)上对称螺纹连接有两组与导向杆(13)滑动连接的轨道块(16)，所述轨道块(16)的一端均延伸到轨道槽(12)的外侧并固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内设置有定位板(22)，所述定位板(22)通过转轴转动连接在凹槽(21)内的中部。

2.根据权利要求1所述的一种宽度可调的无缝拼接治具，其特征在于，所述底板(1)的顶部位于切割槽(11)的左右两侧对称开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有磁钢(17)，所述磁钢(17)的顶部吸附有压块(18)，所述压块(18)的顶部焊接有把手(19)。

3.根据权利要求1所述的一种宽度可调的无缝拼接治具，其特征在于，前后两侧所述定位板(22)的相对一侧靠近转轴的一侧焊接有三组定位针(23)，三组所述定位针(23)沿定位板(22)的长度方向等距焊接。

4.根据权利要求1所述的一种宽度可调的无缝拼接治具，其特征在于，所述凹槽(21)的底部位于转轴的下方开设有两个弹簧孔(24)，所述弹簧孔(24)内固定连接有压缩弹簧(25)，所述压缩弹簧(25)的自由端固定连接有与对应弹簧孔(24)滑动连接的固定柱(26)，且固定柱(26)的自由端呈半圆结构，所述定位板(22)的底部开设有与对应固定柱(26)卡合的第一固定孔(27)，所述定位板(22)上远离定位针(23)的一侧底部开设有与对应固定柱(26)卡合的第二固定孔(28)。

5.根据权利要求1所述的一种宽度可调的无缝拼接治具，其特征在于，所述固定板(2)的顶部靠近底板(1)的一侧固定连接有指针(29)，所述底板(1)的顶部靠近指针(29)的一侧设有刻度线(110)。