CN219805840U - 一种薄片双面去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种薄片双面去毛刺机，包括支撑台，支撑台上设置有正面打磨输送皮带，正面打磨输送皮带上沿着传输方向开设有凹槽，凹槽用于避开小片产品上的凸台，正面打磨输送皮带上且位于凹槽的两侧设置有第一真空孔，正面打磨输送皮带上方设置有第一去毛刺机头，正面打磨输送皮带的末端连接有斜坡翻面机构的初端，斜坡翻面机构的末端连接有翻面皮带线，翻面皮带线的末端连接有反面打磨输送皮带，反面打磨输送皮带上沿着传输方向设置有第二真空孔，反面打磨输送皮带上方设置有第二去毛刺机头。本实用新型提供的一种薄片双面去毛刺机，能够牢固固定产品，避免影响去毛刺效果，同时能够自动翻面，提高工作效率。

Description

一种薄片双面去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及一种薄片双面去毛刺机，属于去毛刺设备技术领域。

背景技术

去毛刺零件中，针对一些小薄铝片，铜片，通常此类产品的外形尺寸小，大多圆形，重量特轻，而且平面上有凸台，同时又需要双面都去毛刺。因为通常的去毛刺机是流水线作业，输送皮带带动，而产品去毛刺需要一定的精度，如果下面因为有凸台不平，容易使产品固定不牢，影响去毛刺效果。而且产品小，拿取翻面效率低，而且容易造成二次划伤。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种薄片双面去毛刺机，能够牢固固定产品，避免影响去毛刺效果，同时能够自动翻面，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种薄片双面去毛刺机，包括支撑台，所述支撑台上设置有正面打磨输送皮带，所述正面打磨输送皮带上沿着传输方向开设有凹槽，所述凹槽用于避开小片产品上的凸台，所述正面打磨输送皮带上且位于所述凹槽的两侧设置有第一真空孔，所述正面打磨输送皮带上方设置有第一去毛刺机头，所述正面打磨输送皮带的末端连接有斜坡翻面机构的初端，所述斜坡翻面机构的末端连接有翻面皮带线，所述翻面皮带线的末端连接有反面打磨输送皮带，所述反面打磨输送皮带上沿着传输方向设置有第二真空孔，所述反面打磨输送皮带上方设置有第二去毛刺机头。

所述正面打磨输送皮带上所述凹槽的个数为N个，其中N为大于等于2的整数。

所述正面打磨输送皮带上所述凹槽的个数为4个。

所述第一去毛刺机头和第二去毛刺机头个数均为2个。

小片产品上所述凸台卡入所述凹槽时，所述小片产品覆盖3～5个所述第一真空孔。

所述支撑台下面四角处设置有垫板。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种薄片双面去毛刺机，正面打磨输送皮带上沿着传输方向开设有凹槽，凹槽皮带能够避开凸台，同时真空吸附孔间距的独特设计，吸附效果好，吸附牢固，使工件打磨时产品紧紧吸附在皮带上，保证小片产品牢固固定和去毛刺精度；一机多用，小片产品的正负两面均在同一个机器内完成，通过斜坡翻面机构对小片产品进行翻面，省去了人工翻面的费时费力，也大大提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型一种薄片双面去毛刺机的结构示意图；

图2为本实用新型中正面打磨输送皮带的结构示意图；

图3为图2的部分放大结构示意图；

图4为本实用新型中小片产品的结构示意图。

图中附图标记如下：1-支撑台；2-正面打磨输送皮带；3-小片产品；4-第一去毛刺机头；5-斜坡翻面机构；6-翻面皮带线；7-反面打磨输送皮带；8-第二去毛刺机头；9-垫板；21-第一真空孔；22-凹槽；31-凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型公开一种薄片双面去毛刺机，包括支撑台1，支撑台1下面四角处设置有垫板9。支撑台1上设置有正面打磨输送皮带2，如图2和图3所示，正面打磨输送皮带2上沿着传输方向开设有凹槽22，凹槽22用于避开小片产品3上的凸台31，小片产品3的结构如图4所示。正面打磨输送皮带2上凹槽22的个数为N个，其中N为大于等于2的整数。在本实施例上，正面打磨输送皮带2上凹槽22的个数优选为4个，可以产生四条加工线。

正面打磨输送皮带2上且位于凹槽22的两侧设置有第一真空孔21，此真空孔比通常的孔距小，特别适合小片，这样可以保证小片至少3-5个真空孔吸附，吸附牢固。小片产品3不管是人工上料还是机械手上料都很方便的放入到吸附孔范围内，避开凸台31。正面打磨输送皮带2上方设置有第一去毛刺机头4，第一去毛刺机头4个数均为2个。

小片产品3进入到打磨去毛刺区域，通过第一去毛刺机头4对小片产品3进行打磨。正面打磨输送皮带2的末端连接有斜坡翻面机构5的初端。于小片产品3薄片厚度基本相差不大，斜坡翻面机构5统一，避免了因厚度不同而不停调节翻面机构高度，此翻面机构不分产品大小均能翻面。斜坡翻面机构5的末端连接有翻面皮带线6，打磨后小片产品3通过斜坡翻面机构5掉落到翻面皮带线6上，翻面皮带线6的末端连接有反面打磨输送皮带7，顺着翻面皮带线输送到反面打磨输送皮带7上。反面打磨输送皮带7上沿着传输方向设置有第二真空孔，用于对小片产品3进行吸附固定。反面打磨输送皮带7上方设置有第二去毛刺机头8，第二去毛刺机头8个数均为2个，第二去毛刺8对翻面后的小片产品3进行反面打磨。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种薄片双面去毛刺机，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)上设置有正面打磨输送皮带(2)，所述正面打磨输送皮带(2)上沿着传输方向开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)用于避开小片产品(3)上的凸台(31)，所述正面打磨输送皮带(2)上且位于所述凹槽(22)的两侧设置有第一真空孔(21)，所述正面打磨输送皮带(2)上方设置有第一去毛刺机头(4)，所述正面打磨输送皮带(2)的末端连接有斜坡翻面机构(5)的初端，所述斜坡翻面机构(5)的末端连接有翻面皮带线(6)，所述翻面皮带线(6)的末端连接有反面打磨输送皮带(7)，所述反面打磨输送皮带(7)上沿着传输方向设置有第二真空孔，所述反面打磨输送皮带(7)上方设置有第二去毛刺机头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种薄片双面去毛刺机，其特征在于：所述正面打磨输送皮带(2)上所述凹槽(22)的个数为N个，其中N为大于等于2的整数。

3.根据权利要求2所述的一种薄片双面去毛刺机，其特征在于：所述正面打磨输送皮带(2)上所述凹槽(22)的个数为4个。

4.根据权利要求1所述的一种薄片双面去毛刺机，其特征在于：所述第一去毛刺机头(4)和第二去毛刺机头(8)个数均为2个。

5.根据权利要求1所述的一种薄片双面去毛刺机，其特征在于：所述小片产品(3)上所述凸台(31)卡入所述凹槽(22)时，所述小片产品(3)覆盖3～5个所述第一真空孔(21)。

6.根据权利要求1所述的一种薄片双面去毛刺机，其特征在于：所述支撑台(1)下面四角处设置有垫板(9)。